一种散热效果好的离心风机的制作方法

本实用新型涉及离心风机，具体涉及一种散热效果好的离心风机。

背景技术：

高速离心鼓风机的电机由于其工作转速很高，负载量大，导致其发热量很大，致使电机的内部温度过高，影响电机的正常工作，达不到要求的负载量，甚至导致电机烧毁。因此为了保证风机的安全运行需要及时有效的进行冷却降温。

现有技术中，为了使电机内的转子和定子得到降温，将气流引入到电机的客体内部，然而由于电机壳体内间隙较小，气流不通畅，因此降温效果较差，另外，由于引流管设置的结构，一方面影响了风机气体入口的结构，导致效率降低，另外由于压力差的问题，大量的气流仍然是通过壳体的气体入口进入到蜗壳，不会从引流管大量流动，因此其降温效果不能达到理想的效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热效果好的离心风机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种散热效果好的离心风机，其关键技术在于：其包括蜗壳、电机和设置在蜗壳内的叶轮，所述电机的转轴与所述叶轮固定连接；

所述蜗壳上设置有出风口，蜗壳的一侧壁设置前进风口、另一侧壁设置后进风口；

所述叶轮包括相对设置的前环板和后环板，前环板和后环板之间固定设置有若干叶片，还包括用于和所述转轴连接的轴套和连接辐板，所述轴套位于所述前环板和后环板之间，所述轴套通过多个连接辐板与所述后环板固定连接，所述连接辐板之间形成通风孔；

所述电机包括直筒状的电机壳体、设置在电机壳体内的定子和转子，所述电机壳体内壁均匀分布设置有若干内翅片，电机壳体外壁均匀分布设置有若干外翅片，所述内翅片支撑所述定子，所述电机壳体前端设置有前端盖，所述前端盖上设置有多个前风孔，所述电机壳体后端设置有后端盖，所述后端盖上设置有多个后风孔，所述蜗壳的后进风口通过连接筒与所述电机壳体连接，内翅片之间形成的气流通道和外翅片之间形成的气流通道均通过所述前风孔和所述连接筒联通。

作为本实用新型的进一步改进，所述转轴的后轴端上设置有散热叶轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热叶轮设置于所述后端盖外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机壳体后端设置有防尘后盖，所述散热叶轮位于所述防尘后盖内侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述防尘后盖内侧设置有过滤层。

作为本实用新型的进一步改进，所述内翅片和外翅片均为“Y”型。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴套固定设置在一固定盘上，所述固定盘与所述连接辐板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定盘呈碗状。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型通过对叶轮结构的改进，使蜗壳的前后两侧都能够进风，而本实用新型利用其后进风口的气流，使其在进风的同时对电机进行降温。其中，电机的壳体内壁通过内翅片对定子进行支撑，则使定子和壳体之间形成了气流通道，在电机的前端盖和后端盖上均开设风孔，使气流顺利的由后端盖进入到电机内，并穿过电机进入到蜗壳中，实现了对电机内部的降温。同理，在电机壳体外壁也设置若干翅片，在实现自然降温冷却的同时，叶轮的气流也能够使外翅片间的气流快速流动到蜗壳内，进步增加散热降温的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是叶轮的结构示意图。

图3是电机壳体的结构示意图。

图4是电机壳体的横截面结构示意图。

图5是前端板的结构示意图。

其中：1蜗壳、1-1出风口、1-2前进风口、1-3连接筒、1-4后进风口、2-1定子、2-2转子、2-3电机壳体、2-4转轴、2-5内翅片、2-6外翅片、2-7前端盖、2-8前风孔、2-9后端盖、2-10后风孔、2-11散热叶轮、2-12防尘后盖、3叶轮、3-1前环板、3-2后环板、3-3叶片、3-4固定盘、3-5连接辐板、3-6通风孔、3-7轴套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1所示的一种散热效果好的离心风机，其包括蜗壳1、电机和设置在蜗壳1内的叶轮3，所述电机的转轴2-4与所述叶轮3固定连接，所述蜗壳1上设置有出风口1-1，蜗壳1的一侧壁设置前进风口1-2、另一侧壁设置后进风口1-4，电机位于蜗壳1的后进风口1-4一侧。

如图2所示，所述叶轮3包括相对设置的前环板3-1和后环板3-2，前环板3-1和后环板3-2之间固定设置有若干叶片3-3，还包括用于和所述转轴2-4连接的轴套3-7和连接辐板3-5，所述轴套3-7位于所述前环板3-1和后环板3-2之间，所述轴套3-7固定设置在一固定盘3-4上，所述固定盘3-4与所述连接辐板3-5固定连接，所述连接辐板3-5另一端与所述后环板3-2固定连接，所述连接辐板3-5之间形成通风孔3-6，所述固定盘3-4呈碗状。所述固定盘3-4和多个连接辐板3-5形成一个锥形的腔体，该锥形腔体顶部超前。锥形腔体具体稳定的机械结构，并且使前后进风口都能够顺利的吸入气流，减小阻力。

如图1、图3和图4所示，所述电机包括直筒状的电机壳体2-3、设置在电机壳体2-3内的定子2-1和转子2-2，所述电机壳体2-3内壁均匀分布设置有若干内翅片2-5，电机壳体2-3外壁均匀分布设置有若干外翅片2-6，所述内翅片2-5和外翅片2-6均为“Y”型。“Y”型翅片具有良好的导热性能，能保证散热效果良好。

如图1和5所示，所述内翅片2-5的尖端部支撑住所述定子2-1，所述电机壳体2-3前端设置有前端盖2-7，所述前端盖2-7上设置有多个前风孔2-8，所述电机壳体2-3后端设置有后端盖2-9，所述后端盖2-9上设置有多个后风孔2-10，前风孔2-8、内翅片2-5间隙和后风孔2-10使电机内形成贯通的气体流道。所述蜗壳1的后进风口1-4通过连接筒1-3与所述电机壳体2-3连接，内翅片2-5之间形成的气流通道和外翅片2-6之间形成的气流通道均通过所述前风孔2-8和所述连接筒1-3联通，通过连接筒1-3、通风孔3-6进入到蜗壳1内。其中，所述电机壳体2-3的前端口与所述前端盖2-7固定连接，并且电机壳体2-3位于前风孔2-8上，将前风孔2-8分隔为两部分，一部分对应外翅片2-6，另一部分对应电机内部的流道。

所述转轴2-4的后轴端上还设置有散热叶轮2-11，所述散热叶轮2-11设置于所述后端盖2-9外侧。所述散热叶轮2-11起到引流的作用，使电机外部的气流吸入到电机壳体内部，进一步增加气流量，提高降温的效率。

所述电机壳体2-3后端设置有防尘后盖2-12，所述散热叶轮2-11位于所述防尘后盖2-12内侧，所述防尘后盖2-12内侧设置有过滤层。由于空气中存在灰尘杂质等，因此进入到电机内部的气体需要进行过滤，避免灰尘堆积到电机内部，另外由于电机壳体和外部想通，因此尽量安装在洁净的空间内使用，如医院的监护室或者无尘生产车间内等，或者将其置入一个防尘降噪的箱体内部使用，所述防尘降噪的箱体中可以进一步设置水冷系统对电机进行降温。

如图1所示，在装置运行时，蜗壳的后进风口1-4吸引气流进入，气流通过防尘后盖2-12进入到电机壳体内部，然后依次通过后风孔2-10、内翅片2-5间隙、转子和定子之间的间隙、再通过前风孔2-7进入到连接筒1-3内，在气流流过电机壳体内部时带走电机的热量，起到散热降温的作用。同时，外翅片2-6也进行散热，并且由于前风孔2-8对应外翅片2-6形成的气流通道，是外翅片处的气流快速流动，增强散热效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。