本实用新型涉及一种螺杆泵，特别涉及一种双支撑螺杆泵。
背景技术：
螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。现有的单螺杆泵使用寿命短，该单螺杆泵的橡胶定子和金属转子必定存在磨损消耗；使用寿命大大降低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过螺杆可以方便对螺杆挤出机内的物料进行快速挤出；加工方便，使用寿命长的双支撑螺杆泵。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种双支撑螺杆泵，包括底座，底座上设有调速电机与螺杆挤出机，底座上设有一对支撑座，螺杆挤出机安装在支撑座的端部之间；螺杆挤出机包括筒体，筒体的一端设有后盖，筒体的另一端设有前盖，筒体的内部设有螺杆，螺杆安装在筒体的轴向位置；前盖与螺杆的一端之间设有第一轴承，后盖与螺杆的另一端之间设有第二轴承；筒体的上部设有进料口，进料口与筒体的内部连通；螺杆的后端与调速电机的旋转轴通过联轴器连接；螺杆包括螺杆主体，螺杆主体的一端套装有进料螺旋叶片，螺杆主体的另一端套装有出料螺旋叶片，螺杆主体的一端端部设有连接端，连接端与联轴器连接，螺杆主体的另一端端部设有挤出头。
进一步地，所述进料螺旋叶片为螺旋状，出料螺旋叶片为螺旋状。
进一步地，所述底座的两侧均设有弯曲部。
进一步地，所述前盖、螺杆以及第一轴承之间设有第一油封。
进一步地，所述后盖、螺杆以及第二轴承之间设有第二油封。
进一步地，所述筒体的两端下部均设有定位卡槽，支撑座的端部安装在定位卡槽内。
采用上述技术方案的双支撑螺杆泵，调速电机的旋转轴控制联轴器实现转动，联轴器的转动带动螺杆实现转动，操作者将物料通过进料口倒入螺杆挤出机内，通过螺杆可以方便对螺杆挤出机内的物料进行快速挤出；该双支撑螺杆泵加工方便，使用寿命长，可根据物料的粘度、实际需要输送的流量、实际使用的输出压力的要求，改变相应的数控加工参数，具有很高的灵活性；输送的粘度较小，则相应工作段的长度应适当加长；实际使用的输出压力较大，则应加长相应工作段的长度。
附图说明
图1为本实用新型双支撑螺杆泵的结构示意图。
图2为本实用新型双支撑螺杆泵的侧视图。
图3为本实用新型双支撑螺杆泵的俯视图。
图4为本实用新型所述螺杆挤出机的结构示意图。
图5为本实用新型所述螺杆的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种双支撑螺杆泵，包括底座1，底座1上设有调速电机2与螺杆挤出机4，底座1上设有一对支撑座5，螺杆挤出机4安装在支撑座5的端部之间；螺杆挤出机4包括筒体7，筒体7的一端设有后盖8，筒体7的另一端设有前盖9，筒体7的内部设有螺杆10，螺杆10安装在筒体7的轴向位置；前盖9与螺杆10的一端之间设有第一轴承11，后盖8与螺杆10的另一端之间设有第二轴承13；筒体7的上部设有进料口16，进料口16与筒体7的内部连通；螺杆10的后端与调速电机2的旋转轴通过联轴器3连接；螺杆10包括螺杆主体17，螺杆主体17的一端套装有进料螺旋叶片18，螺杆主体17的另一端套装有出料螺旋叶片19，螺杆主体17的一端端部设有连接端21，连接端21与联轴器3连接，螺杆主体17的另一端端部设有挤出头20；进料螺旋叶片18为螺旋状，出料螺旋叶片19为螺旋状；底座1的两侧均设有弯曲部6；前盖9、螺杆10以及第一轴承11之间设有第一油封12；后盖8、螺杆10以及第二轴承13之间设有第二油封14；筒体7的两端下部均设有定位卡槽15，支撑座5的端部安装在定位卡槽15内；螺杆挤出机4为低粘度螺杆挤出机。
本实用新型双支撑螺杆泵，调速电机2的旋转轴控制联轴器3实现转动，联轴器3的转动带动螺杆10实现转动，操作者将物料通过进料口16倒入螺杆挤出机4内，通过螺杆10可以方便对螺杆挤出机4内的物料进行快速挤出；该双支撑螺杆泵加工方便，使用寿命长，可根据物料的粘度、实际需要输送的流量、实际使用的输出压力的要求，改变相应的数控加工参数，具有很高的灵活性；输送的粘度较小，则相应工作段的长度应适当加长；实际使用的输出压力较大，则应加长相应工作段的长度。
优选地，进料螺旋叶片18为螺旋状，出料螺旋叶片19为螺旋状；所以通过进料螺旋叶片18与出料螺旋叶片19可以对物料分段进行螺旋挤出。
优选地，前盖9、螺杆10以及第一轴承11之间设有第一油封12；后盖8、螺杆10以及第二轴承13之间设有第二油封14；所以密封性好。
优选地，筒体7的两端下部均设有定位卡槽15，支撑座5的端部安装在定位卡槽15内；所以卡接更加牢固。