本实用新型涉及一种控制系统，尤其涉及一种适用于数字泵的控制系统。
背景技术：
早期的变量泵，其控制装置完全由机液构成，结构复杂，功能单一，操作也不方便，之后，又研究出各种电液比例伺服驱动变量泵，其控制装置由电液伺服阀和有关模拟控制电路组成，这种泵除了成本较高，不能完成复杂运算和控制外，工作可靠性液难保证。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于数字泵的控制系统，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于数字泵的控制系统。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种适用于数字泵的控制系统，包括电路板，所述电路板上设置有电源输入端，所述电源输入端的输出端与桥式整流滤波电路的输入端相连，所述桥式整流滤波电路的输出端与变频装置的输入端相连，所述变频装置的受控端与微处理芯片的输出端相连，所述变频装置的控制端与手动控制器的输入端相连，所述变频装置的控制端与脉冲控制器的输入端相连，所述变频装置的控制端与模拟控制器的输入端相连，所述变频装置的控制端与计量室控制器的输入端相连，所述变频装置的控制端还与批量控制器的输入端相连，所述手动控制器、脉冲控制器、模拟控制器、计量室控制器及批量控制器相互之间为独立的控制器设置，所述手动控制器、脉冲控制器、模拟控制器、计量室控制器及批量控制器各自的输出端与驱动器的输入端相连，还包括显示屏，所述显示屏的输入端与电路板的输出端相连。
进一步的，所述的一种适用于数字泵的控制系统，所述电路板上还设置有定时器，所述定时器的输入端与微处理芯片的输出端相连，所述定时器的输出端与手动控制器、脉冲控制器、模拟控制器、计量室控制器及批量控制器各自的输入端相连。
再进一步的，所述的一种适用于数字泵的控制系统，所述电路板上还设置有反馈单元，所述反馈单元的输入端与驱动器的输出端相连，所述反馈单元的输出端与微处理芯片的输入端相连。
更进一步的，所述的一种适用于数字泵的控制系统，所述显示屏为触摸式显示屏。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型通过微处理芯片和变频装置的可以控制多种模式，从而使数字泵能够更好的和控制阀及其他部件构成分布式控制，提高对数字泵的控制精度，并且有效的提高经济效益，还能提高安全可靠性，也有利于信息化管理和控制，同时还能降低人工成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，一种适用于数字泵的控制系统，包括电路板1，所述电路板1上设置有电源输入端111，所述电源输入端111的输出端与桥式整流滤波电路112的输入端相连，所述桥式整流滤波电路112的输出端与变频装置3的输入端相连，所述变频装置3的受控端与微处理芯片113的输出端相连，所述变频装置3的控制端与手动控制器114的输入端相连，所述变频装置3的控制端与脉冲控制器115的输入端相连，所述变频装置3的控制端与模拟控制器116的输入端相连，所述变频装置3的控制端与计量室控制器117的输入端相连，所述变频装置3的控制端还与批量控制器118的输入端相连，所述手动控制器114、脉冲控制器115、模拟控制器116、计量室控制器117及批量控制器118相互之间为独立的控制器设置，所述手动控制器114、脉冲控制器115、模拟控制器116、计量室控制器117及批量控制器118各自的输出端与驱动器4的输入端相连，还包括显示屏2，所述显示屏2的输入端与电路板1的输出端相连。通过微处理芯片和变频装置3相互配合，可以使其进行多种的控制，从而实现数字泵抽量和输送量的精确控制，并且还能提高经济效率，有效降低成本。
本实用新型中所述电路板1上还设置有定时器120，所述定时器120的输入端与微处理芯片113的输出端相连，所述定时器120的输出端与手动控制器114、脉冲控制器115、模拟控制器116、计量室控制器117及批量控制器118各自的输入端相连。通过定时器120能对手动控制器114、脉冲控制器115、模拟控制器116、计量室控制器117及批量控制器118进行时间控制，从而实现定时定量的控制，使其能更好的实现精确的控制，确保抽量和输送量的精确。
本实用新型中所述电路板1上还设置有反馈单元119，所述反馈单元119的输入端与驱动器4的输出端相连，所述反馈单元4的输出端与微处理芯片113的输入端相连。通过反馈单元119可以对驱动器3进行监控，从而使控制驱动器119的控制器能精确的实现控制，提高精确性，还能达到降低成本的目的。
本实用新型中所述显示屏2为触摸式显示屏。
本实用新型的工作原理如下：
具体工作时，将输入电压从电源输入端进入后，通过桥式整流滤波电路后实现直流电的输出，然后在变频装置中的变频变换环节为交直交变频，即先将频率为50hz的三相交流电整流为直流电，再将直流电转换成频率连续可调的三相交流电，最后将通过不同的控制进行对驱动器4的控制，从而实现精确的控制。
上述控制中，分为两大类控制，一种为手动控制，即为手动控制器，通过人工的方式进行控制，该操作一般在需要微控制时进行手动控制，能满足小范围的控制，从而使控制更为的精确。另一种为自动控制，即为脉冲控制器115、模拟控制器116、计量室控制器117和批量控制器118，通过不同的自动控制器实现不同类型的控制，从而满足不同的输送，既能满足精确性的要求，又能满足提高工作效率。
本实用新型通过微处理芯片和变频装置的可以控制多种模式，从而使数字泵能够更好的和控制阀及其他部件构成分布式控制，提高对数字泵的控制精度，并且有效的提高经济效益，还能提高安全可靠性，也有利于信息化管理和控制，同时还能降低人工成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。