本实用新型涉及一种密封装置，具体涉及一种水泵的机械密封装置。
背景技术：
轴封是防止泵轴与壳体处泄露而设置的密封装置，通常采用填料密封和机械密封两种方法。所谓机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
通常机械密封采用动环和静环之间相互压合配合密封，但是当泵内流量过低，或者断流的情况下，动环与静环进行空转，动环与静环之间缺乏液体润滑降温，容易摩擦升温从而造成磨损。
鉴于此本案发明人对机械密封进行了改进，设计一种新型的水泵轴封装置。
技术实现要素：
为解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种水泵的轴封装置，从左往右依次设有轴套、动环、静环和机封压盖，所述静环与所述机封压盖固定连接，所述静环外侧壁设有静环密封圈并抵顶于所述机封压盖的内侧壁，所述轴套环绕设置有环形挡块，所述环形挡块右侧插接有动环座，所述动环座内从左往右依次设有压簧、固定片、动环密封圈和所述动环，所述动环的外侧壁设有若干沿轴向延伸的条形内凹槽，所述动环座内侧壁右侧设有若干沿轴向延伸的并与所述条形内凹槽相互匹配的条形凸块；所述静环侧壁设有固定插口，所述机封压盖侧壁设有与所述固定插口相匹配的固定插孔，所述固定插口与所述固定插孔共同插设有空心固定杆，所述空心固定杆上端设有润滑油输入端，所述固定插口内与所述静环左侧端面相连通。
固定片侧边设有供所述条形凸块穿过的开口。
静环右侧设有凸块，所述机封压盖内侧设有与所述凸块相匹配的插口。
有益效果：采用本实用新型，当泵内缺水的时候，润滑油输入设备便会输入润滑油，降低静环与动环之间的摩擦力，空心固定杆再穿过固定插口与固定插孔的时候，还能起到固定静环与机封压盖的作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为动环座结构示意图。
附图标记如下：
1、轴套；2、动环；21、动环密封圈；22、条形内凹槽；3、静环；31、固定插口；32、固定插孔；33、空心固定杆；34、凸块；35、插口；36、静环密封圈；4、机封压盖；5、环形挡块；6、动环座；61、条形凸块；7、压簧；8、固定片；81、开口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，应当理解，本实用新型的结构并不仅限于以下实施例：
如图1-2所示，一种水泵的轴封装置，从左往右依次设有轴套1、动环2、静环3和机封压盖4，所述静环3与所述机封压盖4固定连接，所述静环3外侧壁设有静环密封圈36并抵顶于所述机封压盖4的内侧壁，所述轴套1环绕设置有环形挡块5，所述环形挡块5右侧插接有动环座6，所述动环座6内从左往右依次设有压簧7、固定片8、动环密封圈21和所述动环2，所述动环2的外侧壁设有若干沿轴向延伸的条形内凹槽22，所述动环座6内侧壁右侧设有若干沿轴向延伸的并与所述条形内凹槽22相互匹配的条形凸块61；所述静环3侧壁设有固定插口31，所述机封压盖4侧壁设有与所述固定插口31相匹配的固定插孔32，所述固定插口31与所述固定插孔32共同插设有空心固定杆33，所述空心固定杆33上端连接有润滑油输入设备，所述固定插口31内与所述静环3左侧端面相连通。
安装时，想将静环3装入机封压盖4，使固定插口31与固定插孔32相对齐，然后插入空心固定杆33，使得静环3与机封压盖4不会发生相对运动；进一步的，安装动环2：先将动环座6插设在环形挡块5上，然后依次安装压簧7、固定片8、动环密封圈21和动环2，条形凸块61与条形内凹槽22能够保证动环2与轴套1共同转动；最后轴套1左端连接轴承，并套设盖子与机封压盖4连接，在压簧7的作用下动环2与静环3相互抵顶密封，从而开始工作。固定插口31与静环3左侧端面相连通能够形成油路，从而防止由于泵内缺水从而加剧静环3与动环2之间的摩擦。
固定片8侧边设有供所述条形凸块61穿过的开口81。固定片8设置开口81可以便于固定片8的安装，压簧7安装后，再将固定片8的开口81沿着条形凸块61向内压至条形凸块61的端部，再旋转固定片8，这样固定片8不会自动弹开，能够便于后面动环密封圈21与动环2的安装。
静环3右侧设有凸块34，所述机封压盖4内侧设有与所述凸块34相匹配的插口35。凸块34与插口35相互配合插接，能够进一步的固定静环3与机封压盖4。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。