专利名称：泵轴封腔的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型泵轴封腔。
背景技术：
工作中的机械密封磨合面，因高速磨合而产生高温热量，必须使用冷却水对机械密封磨合面进行冷却，现有技术涉及的IH型化工泵或其它化工离心泵轴封腔，如图1所示，其冷却水流通都是远离机械密封磨合面，这种形式的冷却其冷却水进出在同一截面上，容易造成通入的冷却水与以被加热的冷却水混合循环，或者冷进、冷出的排放方式，冷却效果很难达到要求，而且轴封处装配的机械密封，因高速运行，磨合面因磨耗松动而产生间隙，发生泵体的液体泄露。
发明内容
本发明所要解决的问题是针对上述现有技术而提出一种能够有效地冷却机械密封磨合面的新型泵轴封腔。
本发明为解决上述提出的问题所采用解决方案为一种新型泵轴封腔，包括泵盖1、泵轴15、机械密封及用于压紧机械密封的密封压紧装置，所述的机械密封包括机械密封动环5、机械密封静环2，机械密封动环和机械密封静环紧密靠接且形成动配合，机械密封动环和机械密封静环之间的接触面为机械密封磨合面3，其不同之处在于，所述的泵轴封腔内还设置有一供冷却水穿行的通道，所述的通道为一种曲路通道，该曲路通道流经机械密封磨合面，且该通道的进出口远离机械密封磨合面。
在泵轴封腔内设置一曲路式的冷却水穿行通道，且使该通道穿过机械密封磨合面，这样就可使冷却水直接流过机械密封磨合面，因此其冷却效果好。
所述的曲路通道由套装在机械密封外周的套筒13及冷却水隔环4组成，所述的套筒套装于冷却水隔环的外周，所述的冷却水隔环将套筒的内腔分隔成沿径向相互独立的两个空腔，在所述的套筒运离机械密封磨合面的一端的设置有进水口11与出水口10，所述的套筒上的进水口与出水口分别与套筒上的不同空腔相连通，所述的冷却水隔环上也设置有进水孔12与出水孔6，冷却水隔环上的进水孔设置在靠近机械密封磨合面的那一端，冷却水隔环上的出水孔设置在运离机械密封磨合面的一端，冷却水隔环上的进水孔对应设置于套筒的具有进水口的那一空腔，而出水孔则对应设置于套筒的具有出水口的那一空腔。
所述的冷却水隔环由两个半环形的环状体组成，所述的环状体结合面处设置有沿径向向外延伸的凸起16，凸起的外周面与套筒的内周面为紧密性配合。
本发明的进一步改进在于，所述的密封压紧装置为一种可轴向调节的轴封压紧装置，轴封压紧装置包括轴封压缩螺母9、轴封调节环8，所述的轴封调节环一端与轴封压缩螺母紧密靠接并形成动配合，轴封调节环另一端与机械密封动环紧密靠接并形成动配合。
新型泵轴封腔的设计，将提高机械密封的强制冷却功能与增强机械密封的压缩补偿能力进行了统一结合，非常适合高温、有毒、需要连续运转的工作环境，不仅方便了工人在泵运转现场的实际操作，更是解决了机械密封因液体泄漏，而要求停机拆泵，重新进行收缩压紧机械密封磨合面的难题。
本发明的有益效果在于1)新型泵轴封腔在相同工况条件下的使用或在有毒液体或极易污染环境的工况条件下使用，其能够有效地冷却机械密封磨合面，可以替代IH型化工泵或其它化工离心泵的轴封腔。
2)由于大量冷却水第一次接触、冲浸机械密封磨合面的热量，故能保护机械密封始终在冷水、低温中安全、高效运转，有效延长了机械密封的使用寿命。
3)新型泵轴封腔增加了轴封压缩装置，解决了机械密封磨合面因泄漏液体，而要求停机拆泵进行收缩压紧机械密封的难题，极适合高温、有毒、须连续运转的工况条件，优化人类生存环境。
图1为现有技术的泵轴封腔的剖视结构图；图2为本发明最佳实施例的剖视结构示意图；图3为图2沿E-E向的剖视图；图4为套筒与冷却水隔环装配示意图。
具体实施例方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明，但是本发明不仅限于此。
如图1、图2和图3所示，新型泵轴封腔，包括泵盖1、泵轴15、机械密封、用于压紧机械密封的密封压紧装置、轴套7及供泠却水穿行的通道。所述的机械密封包括机械密封动环5、机械密封静环2，机械密封动环和机械密封静环紧密靠接且形成动配合，机械密封动环和机械密封静环之间的接触面为机械密封磨合面3。所述的曲路通道由套装在机械密封外周的套筒13及冷却水隔环4组成，所述的套筒套装于冷却水隔环的外周，冷却水隔环将套筒的内腔分隔成两个相互独立的沿径向排列的空腔，所述的套筒运离机械密封磨合面的一端的同一截面处设置有相互垂直的进水口11与出水口10，该进水口与出水口分别与套筒内的不同空腔相通。所述的冷却水隔环由两个半环形的环状体组成，所述的环状体结合面处设置有沿径向向外延伸的凸起16，凸起的外周面与套筒的内周面为紧密性配合，所述的冷却水隔环上设置有进水孔12和出水孔6，冷却水隔环进水孔设置在靠近机械密封磨合面的那一端，冷却水隔环出水孔设置在运离机械密封磨合面的一端，冷却水隔环上的进水孔对应设置于套筒的具有进水口的那一空腔，而出水孔则对应设置于套筒的具有出水口的那一空腔。所述的密封压紧装置为一种可轴向调节的轴封压紧装置，轴封压紧装置包括轴封压缩螺母9、轴封调节环8，所述的轴封调节环一端与轴封压缩螺母紧密靠接并形成动配合，轴封调节环另一端与机械密封动环紧密靠接并形成动配合。
对机械密封进行强制冷却的工作方式由套筒进水口——冷却水隔环进水孔(冷却水由套筒与冷却水隔环之间的通道进入冷却水隔环进水孔)——机械密封磨合面——冷却水隔环出水孔——套筒出水口——悬架体冷却室14——高温出水孔17。
实际运用中，泵启动前，先接通冷却水，冷却水由外部水管直通进水口，通过套筒与冷却水隔环之间的通道，进入设置在冷却水隔环上的隔环进水孔，新型泵轴封腔中的套筒内的冷却水隔环为两个半环形合成一个圆形，两个半环形的作用是将冷却水隔环分隔成冷进、热出的二个通道，能强制限定泵轴封腔内冷却水沿规定的单行线路，直接流向机械密封磨合面，对泵轴封腔内的机械密封磨合面进行强制冷却，并由上向下冲浸机械密封处的运转磨合热量。因机械密封磨合面处通过的冷却水面积几倍增大，故冷却水容量增多；而且泵轴封腔内热水与冷水被分开隔离，上下各行其道、互不干扰。冷却水能在外部压力的作用下，由冷却水隔环固定方位的水孔中涌出，直接冲浸机械密封磨合面后，将泵轴封处的高温热水强行排出，故泵在超沸腾工况条件下，机械密封也能在冷水、低温中运转磨合，正常工作。另外由于大量冷却水第一次接触、冲浸机械密封磨合面的热量，故能保护机械密封始终在冷水、低温中安全、高效运转，有效延长了机械密封的使用寿命。冷却水冲浸机械密封后，通过设置在冷却水隔环的隔环出水孔，经套筒出水口，进入悬架体冷却室，再通过高温出水孔排出，冷却水进入密封的悬架体冷却室，可以阻止泵体内输送高温液体的热量向后面的轴封腔传递。
机械密封快速调节工作方式轴套——轴封压缩螺母——轴封调节环——机械密封——机械密封动环——机械密封磨合面——机械密封静环。
轴套上的轴封压缩螺母旋转后，有节距的向前推动泵轴封腔内的轴封调节环，轴封调节环再推动机械密封，机械密封的动环向前贴紧静环，达到快速调节因磨耗而松动的机械密封磨合面的目的，是一种在泵轴封腔外通过旋压方式，让因磨耗而松动的机械密封磨合面，重新旋转磨合，有效解决泵轴封腔内机械密封泄漏液体的一种补偿调节结构。
所述的快速调节机械密封，直接在泵轴封腔外采用手工操作，通过外部压力对轴封压缩螺母进行旋压，并有节距的推动泵轴封腔内轴封调节环，轴封调节环向前压紧机械密封磨合面达到保证输送液体不泄漏的目地。
权利要求
1.泵轴封腔，包括泵盖(1)、泵轴(15)、机械密封及用于压紧机械密封的密封压紧装置，所述的机械密封包括机械密封动环(5)、机械密封静环(2)，机械密封动环和机械密封静环紧密靠接且形成动配合，机械密封动环和机械密封静环之间的接触面为机械密封磨合面(3)，其特征在于，所述的泵轴封腔内还设置有一供冷却水穿行的通道，所述的通道为一种曲路通道，该曲路通道流经机械密封磨合面，且该通道的进出口远离机械密封磨合面。
2.按权利要求1所述的泵轴封腔，其特征在于所述的曲路通道由套装在机械密封外周的套筒(13)及冷却水隔环(4)组成，所述的套筒套装于冷却水隔环的外周，所述的冷却水隔环将套筒的内腔分隔成沿径向相互独立的两个空腔，在所述的套筒运离机械密封磨合面的一端的设置有进水口(11)与出水口(10)，所述的套筒上的进水口与出水口分别与套筒上的不同空腔相连通，所述的冷却水隔环上也设置有进水孔(12)与出水孔(6)，冷却水隔环上的进水孔设置在靠近机械密封磨合面的那一端，冷却水隔环上的出水孔设置在运离机械密封磨合面的一端，冷却水隔环上的进水孔对应设置于套筒的具有进水口的那一空腔，而出水孔则对应设置于套筒的具有出水口的那一空腔。
3.按权利要求2所述的泵轴封腔，其特征在于所述的冷却水隔环由两个半环形的环状体组成，所述的环状体结合面处设置有沿径向向外延伸的凸起(16)，凸起的外周面与套筒的内周面为紧密性配合。
4.按权利要求1或2或3所述的泵轴封腔，其特征在于所述的密封压紧装置为一种可轴向调节的轴封压紧装置，轴封压紧装置包括轴封压缩螺母(9)、轴封调节环(8)，所述的轴封调节环一端与轴封压缩螺母紧密靠接并形成动配合，轴封调节环另一端与机械密封动环紧密靠接并形成动配合。
全文摘要
本发明涉及一种泵轴封腔，包括泵盖、泵轴、机械密封及用于压紧机械密封的密封压紧装置，所述的机械密封包括机械密封动环、机械密封静环，机械密封动环和机械密封静环紧密靠接且形成动配合，机械密封动环和机械密封静环之间的接触面为机械密封磨合面，其不同之处在于，所述的泵轴封腔内还设置有一供冷却水穿行的通道，所述的通道为一种曲路通道，该曲路通道流经机械密封磨合面，且该通道的进出口远离机械密封磨合面。本发明的有益效果在于1)泵轴封腔能有效地冷却机械密封磨合面，2)能保护机械密封始终在冷水、低温中安全、高效运转，有效延长了机械密封的使用寿命。3)极适合高温、有毒、须连续运转的工作环境。
文档编号F04D29/58GK1693716SQ20051001854
公开日2005年11月9日 申请日期2005年4月13日 优先权日2005年4月13日
发明者陈银灿, 陈汉昱 申请人:陈银灿