专利名称：往复式泵减压密封轴封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于往复式泵类的轴封装置，特别是指一种往复式泵类的减压密封轴封装置。
目前，往复式泵(又称柱塞泵下同)使用的轴密封结构，绝大多数是填料密封，由于柱塞泵介质的压力较高，存在着严重的轴密封泄漏问题和填料充填技术原因造成的柱塞轴(简称轴下同)表面磨损问题。
鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种密封性能好不损伤轴表面的减压密封轴封装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的，它包括使介质不外泄漏的内密封环(14)和泵外异物及空气不进入泵内的外密封环(17)、有降低“轴封内介质压力”的减压器(10)和排放轴封内残余介质压力的余压回流阀(6)，内密封环(14)和外密封环(17)的结构相同，分别置于原外轴套(13)两端的圆柱型孔内，一同置于泵体(4)的填料涵的外侧；减压器(10)为骨架式薄膜结构，由薄膜(9)、骨架(3)、压圈(7)、(12)构成一个组合件，整体置于填料涵的中间位置；余压回流阀(6)的结构为实心球型体，置于原内轴套(5)中的右侧，阀孔与左侧的流道(2)联通，整体置于填料涵的内侧(介质一侧)。
本实用新型套在柱塞轴(1)上，一同置于泵体(4)和柱塞轴之间形成的填料涵中，并由原环型螺母(16)将其牢固的压紧在填料涵的空间中。
内密封环(14)和外密封环(17)采用标准或非标准密封环，密封环的结构形状包括U型环、V型环、L型环以及各种异型密封环；采用的密封环(14)、(17)结构相同，分别置于原外轴套(13)两端的圆柱型孔中，环的外圆直径与该孔相应匹配，并有一定的预紧力(自紧力)，环的内孔与轴(1)有较大的间隙，环的唇口直接与轴接触并有较小的预紧力(自紧力)。
减压器(10)由薄膜(9)、骨架(3)、压圈(7)、(12)构成一个组合件，薄膜(9)的结构呈薄壁空心圆柱型，它的两端分别设有圆盘(91)、(92)，圆盘两侧端面上分别设有环型凸台(93)、(94)、(95)、(96)并制成一体，采用橡胶、弹性塑料等非金属或金属薄膜材料制成，具有较高的弹性；骨架(3)的结构为内环型台阶式空心圆柱型，其内设有环型台阶(31)、(32)且结构相同，两台阶的外端面上分别设有环型凹槽，薄膜(9)上的环型凸台(94)、(95)分别相应置于该环型凹槽内，由压圈(7)、(12)分别将其压紧或粘贴牢固，薄膜上的环型凸台(93)、(96)同时分别相应置于压圈(7)、(12)的凹槽内，构成密闭式空间即腔室(11)(腔室中的空气压力等于大气压力)；本减压器(10)套在轴(1)上并一同置于填料涵中，轴(1)与薄膜(9)、内轴套(5)、内密封环(14)之间构成腔室(8)。
余压回流阀(6)的结构为实心球型体，阀座设在原内轴套(5)中，并与流道(2)联通，其作用是通过该阀将腔室(8)中的残余介质压力排放到泵内，实现减小轴封内的压力。
本减压密封轴封装置密封性能好，应用在往复运动的柱塞泵中，由于内轴套(5)与轴(1)之间形成的间隙(18)很小(约0.05～0.1毫米)，泵体(4)内的介质压力透过该间隙泄漏的水量也很少。当轴作压缩运动时，泵体内的压力逐渐升高，余压回流阀(6)在其压力作用下关闭，此时透过间隙(18)泄漏的介质(水)进入到腔室(8)中，并由内密封环(14)将其封闭不外泄漏，该腔室内压力升高。薄膜(9)受压弹性变形并作径向扩展运动，腔室(8)容积增大，腔室(11)容积减小，其中的空气被压缩，此时两腔室内的压力相等，略等于薄膜(9)的弹性强度，实现减压；当轴作吸水(介质)运动时，泵内介质的压力略处于真空状态，此时余压回流阀(6)开启，腔室(8)中的介质被抽进泵内，该腔室中压力消失，在腔室(11)中的空气压力和薄膜自身弹性力的作用下，薄膜(9)恢复到原始状态；轴(1)如此的往复运动，减压薄膜(9)随之扩张、收缩实现减压，实现密封。在运转中，薄膜(9)与轴(1)之间基本无直接机械摩擦运动，扩张、收缩运动的频率较低，采用的弹性材料又较好，使用寿命长；内密封环(14)和外密封环(17)直接与轴接触摩擦，实现密封。由于轴(1)往复运动的线速度较低(0.4米/秒左右)和腔室(8)中的压力较低以及储油槽(15)又有油脂进行润滑，对密封环的磨损极小，所以使用寿命同样较长。本轴封使用中无维修工作量，使用周期连续运转为半年以上无泄漏。
本实用新型的优点是1、便于系列化、规范化设计，可以为柱塞泵制造厂家配套使用。
2、现场安装简便、快捷，适用于在用泵现场轴封改造。
3、连续运转周期长，安全可靠性高，无泄漏。
结合附图和实施例将本实用新型作进一步说明
图1为往复式泵减压密封轴封装置结构示意图图2为薄膜结构示意图图3为减压器动态结构示意图参见
图1，本实施例所述的往复式泵减压密封轴封装置中，内密封环(14)和外密封环(17)的结构相同，分别置于原外轴套(13)两端的圆柱型孔内，一同置于泵体(4)的填料涵的外侧；减压器(10)为骨架式薄膜结构，由薄膜(9)、骨架(3)、压圈(7)、(12)构成一个组合件，整体置于填料涵的中间位置；余压回流阀(6)的结构为实心球型体，置于原内轴套(5)中的右侧，阀孔与左侧的流道(2)联通，整体置于填料涵的内侧。
本实用新型套在柱塞轴(1)上，一同置于泵体(4)和柱塞轴之间形成的填料涵中，并由原环型螺母(16)将其牢固的压紧在填料涵的空间中。
内密封环(14)和外密封环(17)结构相同，采用2个标准U型密封环，分别置于原外轴套(13)两端的圆柱型孔中，环的外圆直径与相对应的孔匹配，并有预紧力防止松动；环的内孔与轴(1)有较大的间隙，环的唇口直接与轴接触并有较小的预紧力。内密封环(14)的唇口朝向介质一侧，密封泵内的介质；外密封环(17)的唇口朝向“大气压力”一侧，密封泵外的空气和异物。
参见图2，薄膜(9)的结构呈薄壁空心圆柱型，它的两端分别设有圆盘(91)、(92)，圆盘两侧端面上分别设有环型凸台(93)、(94)、(95)、(96)并制成一体，两圆盘(91)、(92)结构相同，圆盘两侧的4个环型凸台结构也相同，均为R型，薄膜(9)采用橡胶材料制成，具有较高的弹性。
参见图3，减压器(10)由薄膜(9)、骨架(3)、压圈(7)、(12)构成一个组合件，骨架(3)的结构为内环型台阶式空心圆柱型，外圆直径与泵体(4)的填料涵孔径相应匹配，其内的环型台阶(31)、(32)结构相同，分别置于圆柱体两端的孔中并制成一体，采用金属或非金属材料制成；两台阶(31)、(32)的外端面上分别设有凹型槽。薄膜(9)置于骨架(3)中，薄膜上的圆盘(91)、(92)分别与骨架内台阶(31)(32)的外端面贴合，环型凸台(94)、(95)分别置于相应的环型凹槽中，由压圈(7)、(12)分别将其牢固的锁紧在骨架上，环型凸台(93)、(96)同时分别相应置于压圈(7)、(12)的凹槽内，构成密闭式空间即腔室(11)；本减压器套在轴(1)上并一同置于填料涵中，轴(1)与薄膜(9)、内轴套(5)、内密封环(14)之间构成腔室(8)。
参见
图1，余压回流阀(6)的结构为实心球型体，阀座设在原内轴套(5)中，并与流道(2)联通，其作用是通过该阀将腔室(8)中的残余介质压力排放到泵内，实现减小轴封内的压力。
外轴套(13)的内孔中部，有储油槽(15)，其槽中的润滑脂直接与柱塞轴(1)接触，对轴面、外轴套、密封环(14)、(17)进行润滑，可由注油杯进行定期注油，实现轴表面不受损伤和延长轴的使用周期。
权利要求1.一种往复式泵减压密封轴封装置，其特征在于它包括使介质不外泄漏的内密封环(14)和泵外异物及空气不进入泵内的外密封环(17)、有降低“轴封内介质压力”的减压器(10)和排放轴封内残余介质压力的余压回流阀(6)，内密封环(14)和外密封环(17)的结构相同，分别置于原外轴套(13)两端的圆柱型孔内，一同置于泵体(4)的填料涵的外侧；减压器(10)为骨架式薄膜结构，由薄膜(9)、骨架(3)、压圈(7)、(12)构成一个组合件，整体置于填料涵的中间位置；余压回流阀(6)的结构为实心球型体，置于原内轴套(5)中的右侧，阀孔与左侧的流道(2)联通，整体置于填料涵的内侧。
2.如权利要求1所述的减压密封轴封装置，其特征在于内密封环(14)和外密封环(17)的结构形状为U型环、V型环、L型环或各种异型密封环。
3.如权利要求1所述的减压密封轴封装置，其特征在于薄膜(9)的结构呈薄壁空心圆柱型，它的两端分别设有圆盘(91)、(92)，圆盘两侧端面上分别设有环型凸台(93)、(94)、(95)、(96)并制成一体。
4.如权利要求1或3所述的减压密封轴封装置，其特征在于薄膜(9)采用橡胶、弹性塑料或金属薄膜材料制成。
5.如权利要求1所述的减压密封轴封装置，其特征在于骨架(3)的结构为内环型台阶式空心圆柱型，其内设有环型台阶(31)、(32)且结构相同，两台阶的外端面上分别设有环型凹槽。
6.如权利要求1或3或5所述的减压密封轴封装置，其特征在于薄膜(9)上的环型凸台(94)、(95)分别相应置于骨架(3)内的环型台阶(31)、(32)外端面的环型凹槽内，由压圈(7)、(12)分别将其压紧或粘贴牢固，构成密闭式空间即腔室(11)。
7.如权利要求1所述的减压密封轴封装置，其特征在于减压器(10)套在轴(1)上并一同置于填料涵中，轴(1)与薄膜(9)、内轴套(5)、内密封环(14)之间构成腔室(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于往复式泵类的减压密封轴封装置,它包括内密封环和外密封环、减压器和余压回流阀,内密封环和外密封环的结构相同,分别置于原外轴套两端的圆柱型孔内,一同置于泵体的填料涵的外侧;减压器由薄膜、骨架、压圈构成一个组合件,整体置于填料涵的中间位置;余压回流阀的结构为实心球型体,置于原内轴套中的右侧,阀孔与左侧的流道联通,整体置于填料涵的内侧。本实用新型的优点是:便于系列化、规范化设计,可以为柱塞泵制造厂家配套使用;现场安装简便、快捷,适用于在用泵现场轴封改造;连续运转周期长,安全可靠性高,无泄漏。
文档编号F04B53/00GK2504404SQ01268120
公开日2002年8月7日 申请日期2001年10月23日 优先权日2001年10月23日
发明者王春志, 刘安尧, 苏尚义 申请人:王春志, 刘安尧