本实用新型涉及水泵密封技术领域，特别地，涉及一种水泵泵轴密封结构。
背景技术：
现有的高压水泵的主轴与壳体之间的密封大多采用机械密封或填料密封。其中主要以填料密封为主，该密封方式主要依靠填料压盖将密封填料压紧在泵轴上；但是泵轴在旋转时会与密封填料摩擦产生高温，从而会使密封填料受热变形，从而有可能造成泄漏。因此如何生产一种可以使密封填料在变形后可以起到自动补偿的密封结构成为了亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种水泵泵轴密封结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种水泵泵轴密封结构，包括泵壳和泵轴，所述泵轴水平设于所述泵壳内，所述泵壳左端内部具有一个填料槽；所述填料槽间隔设有若干填料环，相邻的填料环之间设有密封填料；所述填料槽的左端部设有填料压盖；所述填料压盖内端伸入填料槽内，外端通过锁紧螺栓固定连接在泵壳上；所述填料压盖内设有水平贯穿所述填料压盖的螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，其中所述螺杆的长度大于螺纹孔的长度；所述填料环包括左环片、右环片和弹性气圈；所述弹性气圈固定连接在左环片和右环片之间。
优选的，所述螺纹孔的数量不少于3个，且所有的所述螺纹孔以填料压盖的中轴线为中心阵列排布在填料压盖上。
优选的，所述弹性气圈为橡胶气圈。
优选的，所述螺杆内部具有一个散热通道。
优选的，所述弹性气圈内充有氮气。
较之现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型通过密封填料对泵轴进行密封，可以有效防止泵轴密封处出现泄漏；同时由于密封填料是设置在由左环片、弹性气圈、右环片构成的填料环之间的，所以当密封填料受热变形后，在填料环中弹性气圈的作用下可以对密封填料起到一个补偿作用；同时弹性气圈内充满了气体，所以当弹性气圈内的气体吸收了泵轴与密封填料摩擦产生的热量后，弹性气圈会开始膨胀，从而可以进一步增大对密封填料的挤压。本实用新型中还通过在填料压盖上设置螺杆，从而可以当弹性气圈对密封填料的补偿还不够时，可以通过旋入螺杆，从而进一步加大密封填料的挤压力度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图。
附图标记：1、泵壳；2、泵轴；3、填料槽；4、填料环；5、密封填料；6、填料压盖；7、锁紧螺栓；8、螺纹孔；9、螺杆；41、左环片；42、右环片；43、弹性气圈；91、散热通孔。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例：参照图1和图2所示，本实施例提供一种水泵泵轴2密封结构，包括泵壳1和泵轴2，泵轴2水平设于泵壳1内，泵壳1左端内部具有一个填料槽3；填料槽3间隔设有若干填料环4，相邻的填料环4之间设有密封填料5；填料槽3的左端部设有填料压盖6；填料压盖6内端伸入填料槽3内，外端通过锁紧螺栓7固定连接在泵壳1上；填料压盖6内设有水平贯穿填料压盖6的螺纹孔8；螺纹孔8内螺纹连接有螺杆9，其中螺杆9的长度大于螺纹孔8的长度；填料环4包括左环片41、右环片42和弹性气圈43；弹性气圈43固定连接在左环片41和右环片42之间。
螺纹孔8的数量不少于3个，且所有的螺纹孔8以填料压盖6的中轴线为中心阵列排布在填料压盖6上。
弹性气圈43为橡胶气圈。
螺杆9内部具有一个散热通道91。通过设置散热通道91可以将泵轴2与密封填料5摩擦产生的热量导出。
弹性气圈43内充有氮气。
工作原理：本实用新型通过密封填料5对泵轴2进行密封，可以有效防止泵轴2密封处出现泄漏；同时由于密封填料5是设置在由左环片41、弹性气圈43、右环片42构成的填料环4之间的，所以当密封填料5受热变形后，在填料环4中弹性气圈43的作用下可以对密封填料5起到一个补偿作用；同时弹性气圈43内充满了气体，所以当弹性气圈43内的气体吸收了泵轴2与密封填料5摩擦产生的热量后，弹性气圈43会开始膨胀，从而可以进一步增大对密封填料5的挤压。
本实用新型中还通过在填料压盖6上设置螺杆9，从而可以当弹性气圈43对密封填料5的补偿还不够时，可以通过旋入螺杆9，从而进一步加大密封填料5的挤压力度。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。