专利名称：一种泵轴结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大型立式轴(混)流泵，尤其涉及该泵的泵轴结构。
背景技术：
众所周知，大型立式轴(混)流泵由于配套功率较大，泵轴结构通常采用法兰与电机轴联接，其需要足够的强度和刚度来承受不同工况下的各种受力，因此立式轴流泵泵轴的使用寿命在很大程度上取决于泵轴结构的设计是否合理，机械性能是否可靠稳定。由图I可见原有泵轴部件为45#钢材料，两端法兰1、2和轴身3为整体锻造结构，实际应用中常因锻造时间和工艺的限制造成局部的裂纹而影响寿命。针对以上问题对 现有泵轴结构进行改进，使其更持久的运行。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种大型立式轴流泵的泵轴结构，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种泵轴结构，其特征在于，包括分开锻造的上、下法兰和轴身，所述上、下法兰与轴身之间采用圆柱销连接后焊接。与原有技术相比，本实用新型的有益效果是结构简单、成本降低，加快产品交货期，并且运行和使用极其方便，可以承受不同工况下的各种受力，提高了泵轴部件的使用寿命因此该泵轴结构在大、中型重点水利项目上得到广泛的应用。
图I是原有泵轴结构示意图；图2是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述参见图2，图中给出的泵轴结构，其将上、下法兰10、20和轴身30分别采用优质45#钢锻造，锻件任意截面的机械性能应保持均匀，不允许存在白点、缩孔等暗伤。考虑到安检的方便以及整体的可靠性，在上、下法兰10、20和轴身30联接处分别设置四只圆柱销40固定，在焊接前配作于轴身内。上、下法兰10、20与轴身30开V形和U形坡口，两者包焊前分别预热到150-200 V，1-2层为手工焊，其余为半自动焊。多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用(退火或缓冷)，有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。泵轴部件焊接完成后进行探伤处理，焊接部位回火570° C，严格控制加热与冷却的速度。泵轴部件在热处理后经过喷砂处理，表面质量达到Sa2 1/2级。实践证明采用分体锻造后焊接的新型泵轴结构设计合理、结构简单 、运行可靠，在大、中型重点水利项目上得到广泛使用。
权利要求1. 一种泵轴结构，其特征在于，包括分开锻造的上、下法兰和轴身，所述上、下法兰与轴身之间采用圆柱销连接后焊接。
专利摘要本实用新型公开的一种泵轴结构，其特征在于，包括分开锻造的上、下法兰和轴身，所述上、下法兰与轴身之间采用圆柱销连接后焊接。与原有技术相比，本实用新型的有益效果是结构简单、成本降低，加快产品交货期，并且运行和使用极其方便，可以承受不同工况下的各种受力，提高了泵轴部件的使用寿命因此该泵轴结构在大、中型重点水利项目上得到广泛的应用。
文档编号F04D29/043GK202673746SQ201220322369
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者徐阳, 罗研, 王玉心, 冯明兴 申请人:上海凯泉泵业(集团)有限公司