本实用新型涉及一种过滤器安装结构。
背景技术：
已知有安装于液压控制装置的阀芯且用于从工作油去除异物的过滤器。这种过滤器夹持安装于阀芯与隔离板之间。
这样的过滤器的安装结构例如记载在日本特开2014-234831号公报中。
在使用如上所述的过滤器的安装结构的情况下，例如在将过滤器安装于阀芯的油路之后，将隔离板固定于阀芯，利用阀芯和隔离板夹持固定过滤器。此时，在固定隔离板之前，若颠倒阀芯的上下，则有时导致过滤器脱落。因此，有时导致过滤器的安装花费时间。
技术实现要素：
本实用新型鉴于上述问题，目的之一在于提供一种能够容易地安装过滤器的过滤器安装结构。
本实用新型的过滤器安装结构的一个方式在油路体安装使油通过的过滤器，所述油路体在内部具有供所述油流动的油路，其中，所述油路体具有：大径凹部，其从所述油路体的规定方向一侧的面向所述规定方向另一侧凹陷；小径凹部，其内径比所述大径凹部的内径小，且从所述大径凹部的底面向所述规定方向另一侧凹陷；以及开口部，其开口于所述小径凹部的底面，并与所述油路连接，所述过滤器安装结构包括：所述油路体；以及嵌合部件，其与具有所述大径凹部以及所述小径凹部的凹部嵌合，所述小径凹部的内径比所述过滤器的外径大，所述嵌合部件具有：小径嵌合部，其嵌合于所述小径凹部内；大径嵌合部，其与所述小径嵌合部的所述规定方向一侧连接，且外径比所述小径嵌合部的外径大；以及贯通孔，其沿所述规定方向贯通所述嵌合部件，且经由所述过滤器与所述油路连接，所述过滤器在所述规定方向上配置于所述小径凹部内的所述小径嵌合部的所述规定方向另一侧的端部与所述小径凹部的底面之间，并且封闭所述开口部，在径向上，在所述小径嵌合部与所述小径凹部之间设置有间隙，所述大径嵌合部被压入到所述大径凹部内。
由以下的本实用新型优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。
附图说明
图1是示出通过本实施方式的过滤器安装结构安装有过滤器的油路体的剖视图。
图2是示出本实施方式的过滤器安装结构的图，是图1的局部放大剖视图。
图3是示出本实施方式的过滤器安装结构的图，是图2中的III-III剖视图。
图4是从前侧观察本实施方式的油路体的部分的图。
图5是示出本实施方式的过滤器安装结构的剖视图。
具体实施方式
在各图中，设Z轴方向为上下方向Z。X轴方向以及Y轴方向是与上下方向Z垂直的水平方向，设为相互垂直的方向。将与X轴方向平行的方向称作“前后方向(规定方向)X”，将与Y轴方向平行的方向称作“左右方向Y”。将上下方向Z中的正侧称作“上侧”，将负侧称作“下侧”。将前后方向X中的正侧(+X侧)称作“后侧(规定方向另一侧)”，将负侧(-X侧)称作“前侧(规定方向一侧)”。另外，上侧、下侧、前侧、后侧、上下方向、前后方向以及左右方向只是用于说明各部的相对位置关系的名称，实际的配置关系等也可以是除了用这些名称表示的配置关系等以外的配置关系等。
图1以及图2所示的本实施方式的过滤器安装结构50中，将过滤器20安装于液压控制装置中的控制阀的油路体10。更详细地说，过滤器安装结构50将过滤器20安装于油路体10的上部体11。在图1至图3中，示出了过滤器20安装于油路体10的状态。在图5中，示出了将过滤器20安装于油路体10之前的状态。在以下说明中，将过滤器20安装于油路体10的状态称作“安装状态”。
油路体10在内部具有供油流动的油路10a。被供给至油路10a内的油通向过滤器20。换言之，通过了过滤器20的油被向油路10a内供给。如图2以及图3所示，过滤器20是在与前后方向X垂直的方向上扩展的圆板状。
如图3所示，过滤器20具有沿前后方向X贯通过滤器20的多个过滤器贯通孔20a。过滤器贯通孔20a是圆形状。过滤器贯通孔20a的内径小于通过过滤器20除掉的异物的大小。由此，既能够通过过滤器20阻止异物，又能够使油经由过滤器贯通孔20a通过。多个过滤器贯通孔20a呈大致圆形状密集设置于过滤器20的中央。
过滤器安装结构50包括油路体10和嵌合部件30。如图1所示，油路体10具有上部体11、隔离板12以及下部体13。上部体11隔着隔离板12配置于下部体13的上侧。在隔离板12的上表面固定有上部体11。在隔离板12的下表面固定有下部体13。油路10a与电磁阀SV连接。油从油路10a被向电磁阀SV供给。
如图2所示，油路体10具有凹部40。凹部40从上部体11的前表面11a向后侧凹陷。上部体11的前表面11a是油路体10的前侧的面的一部分。如图2以及图4所示，凹部40的内侧面是以中心轴线J为中心的圆筒状。中心轴线J沿与前后方向X平行的方向延伸。在以下说明中，将以中心轴线J为中心的径向简称为“径向”。
凹部40具有大径凹部41以及小径凹部42。即，油路体10具有大径凹部41和小径凹部42。如图2所示，大径凹部41从前表面11a、即油路体10的前侧的面向后侧凹陷。小径凹部42从大径凹部41的底面41a向后侧凹陷。小径凹部42的内径D2比大径凹部41的内径D1小。如图3所示，小径凹部42的内径D2比过滤器20的外径D5大。如图2所示，小径凹部42的前后方向X上的尺寸L2比大径凹部41的前后方向X上的尺寸L1大。凹部40的前后方向X上的尺寸L5比将嵌合部件30的前后方向X上的尺寸L6和过滤器20的前后方向X上的尺寸L7相加而得到的尺寸大。
如图1所示，油路体10具有连接凹部40与油路10a的连通部14。连通部14沿前后方向X延伸。如图2以及图4所示，连通部14具有开口于小径凹部42的底面42a的开口部14a。即，油路体10具有开口部14a。开口部14a是连通部14的前侧的端部。连通部14的后侧的端部开口于油路10a。由此，开口部14a与油路10a连接。
如图4所示，从前侧观察时，开口部14a的外形是具有相对的一对圆弧部14b和相对的一对直线部14c的圆角长方形状。直线部14c连接一对圆弧部14b的端部彼此。在图4中，一对圆弧部14b在左右方向Y上相对，一对直线部14c在上下方向Z上相对。一对直线部14c相互平行。在直线部14c中，开口部14a的边缘进行了倒角。由此，设置出了在上下方向Z上相对的一对倒角部15。从前侧观察时，倒角部15的外形是以中心轴线J为中心的圆弧状。如图2所示，倒角部15是随着朝向径向外侧而位于上侧的倾斜面。由于设置出了倒角部15，因此能够抑制例如过滤器20与开口部14a的直线部14c发生摩擦而导致直线部14c的一部分被削掉。由此，能够抑制产生污染物。
嵌合部件30是以中心轴线J为中心的圆筒状的部件。嵌合部件30与凹部40嵌合。嵌合部件30具有小径嵌合部32和大径嵌合部31。小径嵌合部32嵌合于小径凹部42内。如图3所示，小径嵌合部32的外径D4比小径凹部42的内径D2小。因此，在安装状态下，在径向上，在小径嵌合部32与小径凹部42之间设置有间隙S1。
如图2所示，小径嵌合部32的前后方向X上的尺寸L4比大径凹部41的前后方向X上的尺寸L1大。将小径嵌合部32的前后方向X上的尺寸L4和过滤器20的前后方向X上的尺寸L7相加而得到的尺寸比小径凹部42的前后方向X上的尺寸L2大。在安装状态下，小径嵌合部32的后侧的端部与过滤器20的前侧的面接触。
大径嵌合部31与小径嵌合部32的前侧连接。大径嵌合部31被压入到大径凹部41内。大径嵌合部31的外径比小径嵌合部32的外径D4大。在此，由于大径嵌合部31被压入，因此大径嵌合部31的外径在大径嵌合部31被压入到大径凹部41内之前和被压入到大径凹部41内之后有所不同。如图5所示，被压入到大径凹部41内之前的大径嵌合部31的外径D7比大径凹部41的内径D1大。另一方面，如图2所示，被压入到大径凹部41内之后的大径嵌合部31的外径D3与大径凹部41的内径D1相同。即，大径嵌合部31通过被压入到大径凹部41内而压缩，大径嵌合部31的外径根据大径凹部41的内径D1而变小。
大径嵌合部31的前后方向X上的尺寸L3比小径嵌合部32的前后方向X上的尺寸L4小。大径嵌合部31的前后方向X上的尺寸L3比大径凹部41的前后方向X上的尺寸L1小。即，大径凹部41的前后方向X上的尺寸L1比大径嵌合部31的前后方向X上的尺寸L3大。在安装状态下，大径嵌合部31的前侧的端部配置于比前表面11a、即油路体10的前侧的面靠后侧的位置处。在安装状态下，在前后方向X上，在大径嵌合部31与大径凹部41的底面41a之间设置有间隙S2。
嵌合部件30具有贯通孔33。贯通孔33沿前后方向X贯通嵌合部件30。如图3所示，贯通孔33的从前侧观察到的外形是以中心轴线J为中心的圆形状。如图2所示，贯通孔33的内径D6在整个前后方向X上相同。如图3所示，贯通孔33的内径D6比开口部14a的上下方向Z上的尺寸大，比开口部14a的左右方向Y上的尺寸小。
在安装状态下，贯通孔33的一部分在前后方向X上与开口部14a的一部分重叠。在安装状态下，贯通孔33在前后方向X上与多个过滤器贯通孔20a重叠。从前侧观察时，贯通孔33的内缘与设置有多个过滤器贯通孔20a的区域的外形大体一致。即，从前侧观察时，多个过滤器贯通孔20a的大致整体配置于贯通孔33的内缘的径向内侧。贯通孔33经由过滤器20与油路10a连接。
在安装状态下，过滤器20被插入到小径凹部42内。过滤器20在前后方向X上配置于小径凹部42内的小径嵌合部32的后侧的端部与小径凹部42的底面42a之间。在本实施方式中，过滤器20的后侧的面与小径凹部42的底面42a接触。过滤器20在前后方向X上被小径嵌合部32与小径凹部42的底面42a夹持。过滤器20封闭开口部14a。
如图1所示，在安装状态下，从前侧流入到贯通孔33内的油通过过滤器20，经由连通部14向油路10a流入。油通过过滤器20，从而能够阻止油内所含的异物，因此能够抑制异物进入油路10a内。由此，能够抑制异物进入电磁阀SV内，从而能够抑制电磁阀SV引起动作不良。
如图5所示，首先，安装人员将过滤器20插入到凹部40内。更详细地说，安装人员将过滤器20插入到小径凹部42内。安装人员例如将过滤器20推入到小径凹部42内，直至过滤器20的后侧的面与小径凹部42的底面42a接触。
接下来，安装人员将嵌合部件30与凹部40嵌合。更详细地说，将小径嵌合部32隔着间隙S1而嵌合于小径凹部42内，并且将大径嵌合部31压入到大径凹部41内。安装人员将嵌合部件30推入到凹部40内，直至小径嵌合部32的后侧的端部与过滤器20的前侧的面接触而在与小径凹部42的底面42a之间夹持过滤器20。
通过以上，嵌合部件30固定于上部体11，从而能够通过嵌合部件30从前侧按压过滤器20。由此，防止了过滤器20从凹部40脱落，并且能够将过滤器20安装于上部体11(油路体10)。
根据本实施方式，不在上部体11与隔离板12之间或者在下部体13与隔离板12之间夹持过滤器20而能够将过滤器20安装于油路体10。因此，与上部体11、隔离板12以及下部体13的组装步骤等无关，能够容易地安装过滤器20。并且，由于大径嵌合部31被压入到大径凹部41内，因此能够将嵌合部件30牢固地固定于油路体10。由此，能够将过滤器20牢固地安装于油路体10。并且，通过小径嵌合部32隔着间隙S1嵌合于小径凹部42内，能够将嵌合部件30在径向上相对于凹部40进行定位。由此，能够在嵌合部件30被径向定位了的状态下，将大径嵌合部31压入到大径凹部41内，因此能够容易压入大径嵌合部31。
并且，例如还可以考虑以下结构：在将安装有过滤器的筒部件插入到凹部内之后，将其他部件压入到筒部件的内侧，并将筒部件向径向外侧扩张，从而将筒部件以及过滤器安装于油路体。但是，在该情况下，通过筒部件的扩张，有时导致过滤器从筒部件脱落或者过滤器变形。为了将过滤器安装于油路体而需要筒部件和扩张筒部件的其他部件，导致零件数增加。
与此相对，根据本实施方式，由于过滤器20与嵌合部件30是分体部件，因此即使将大径嵌合部31压入，也不会导致过滤器20变形。并且，由于通过将嵌合部件30与凹部40嵌合而将过滤器20安装于油路体10，因此能够减少零件数。
并且，根据本实施方式，在安装状态下，小径嵌合部32的后侧的端部与过滤器20的前侧的面接触。因此，能够利用小径凹部42的底面42a和小径嵌合部32的前侧的端部夹持过滤器20。由此，能够抑制过滤器20在前后方向X上移动，从而能够将过滤器20更加牢固地固定于油路体10。并且，能够在前后方向X上对过滤器20以及嵌合部件30进行定位。
并且，根据本实施方式，小径嵌合部32的前后方向X上的尺寸L4比大径凹部41的前后方向X上的尺寸L1大。因此，如图5所示，在将嵌合部件30插入到凹部40内时，在大径嵌合部31被压入到大径凹部41内之前，小径嵌合部32的后端(顶端)通过大径凹部41而被插入到小径凹部42内。由此，能够在将小径嵌合部32嵌合于小径凹部42内并将嵌合部件30在径向上相对于凹部40进行定位的状态下，开始将大径嵌合部31压入到大径凹部41内。因此，更加容易地将大径嵌合部31压入到大径凹部41内。
并且，根据本实施方式，大径凹部41的前后方向X上的尺寸L1比大径嵌合部31的前后方向X上的尺寸L3大。因此，能够将大径嵌合部31整体压入到大径凹部41内，从而能够将嵌合部件30更加牢固地固定于油路体10。并且，能够将大径嵌合部31的前侧的端部推入到比前表面11a靠后侧的位置处。在本实施方式中，大径嵌合部31的前侧的端部配置于比前表面11a靠后侧的位置处。因此，不会使大径嵌合部31比前表面11a向前侧突出，容易将其他部件安装于前表面11a。
并且，根据本实施方式，将小径嵌合部32的前后方向X上的尺寸L4和过滤器20的前后方向X上的尺寸L7相加而得到的尺寸比小径凹部42的前后方向X上的尺寸L2大。因此，在安装状态下，小径嵌合部32比小径凹部42向前侧突出，在大径嵌合部31与大径凹部41的底面41a之间设置了间隙S2。由此，在小径嵌合部32与过滤器20接触之前，大径嵌合部31不会与大径凹部41的底面41a接触。因此，能够使小径嵌合部32可靠地与过滤器20接触，从而能够利用小径嵌合部32和小径凹部42的底面42a夹持固定过滤器20。
并且，根据本实施方式，凹部40的前后方向X上的尺寸L5比将嵌合部件30的前后方向X上的尺寸L6和过滤器20的前后方向X上的尺寸L7相加而得到的尺寸大。因此，能够将嵌合部件30整体和过滤器20整体容纳在凹部40内。并且，能够将嵌合部件30的前侧的端部配置于比前表面11a靠后侧的位置处。
本实用新型并不限于上述实施方式，还能够采用其他结构。小径嵌合部32的后侧的端部也可以不与过滤器20的前侧的面接触。并且，大径嵌合部31也可以与大径凹部41的底面41a接触。并且，小径嵌合部32的前后方向X上的尺寸L4也可以是大径凹部41的前后方向X上的尺寸L1以下。并且，大径凹部41的前后方向X上的尺寸L1也可以是大径嵌合部31的前后方向X上的尺寸L3以下。并且，大径嵌合部31的前侧的端部也可以配置于在前后方向X上与前表面11a相同的位置处，或者配置于比前表面11a靠前侧的位置处。
并且，将小径嵌合部32的前后方向X上的尺寸L4和过滤器20的前后方向X上的尺寸L7相加而得到的尺寸也可以为小径凹部42的前后方向X上的尺寸L2以下。并且，凹部40的前后方向X上的尺寸L5也可以是将嵌合部件30的前后方向X上的尺寸L6和过滤器20的前后方向X上的尺寸L7相加而得到的尺寸以下。
并且，嵌合部件30的形状并无特别限定，可以是椭圆筒状，也可以是方筒状。在该情况下，根据嵌合部件30的形状，凹部40的径向内侧面的形状可以是椭圆筒状，也可以是方筒状。
并且，开口部14a的形状并无特限定，也可以是圆形状。并且，在油路体10中也可以不设置连通部14。在该情况下，设置使油路10a直接向小径凹部42的底面42a开口的开口部。并且，过滤器20只要能够去除油内的异物，则无特别限定。
并且，适用上述实施方式的过滤器安装结构50的油路体10并无特别限定，也可以是用于液压控制装置的控制阀以外的油路体。
另外，上述的各结构在互不矛盾的范围内能够适当地组合。