本实用新型涉及一种泵的出水管结构，特别是用于熔盐泵的出水管结构。
背景技术：
熔盐泵的输送介质为熔融盐，具有高温、载荷大的特点；现有熔盐泵的出水管与支撑板联接，工作时，不仅管口的水力损失大，且热量直接通过支撑板散失，热量损耗高，易影响熔盐泵的正常工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种熔盐泵的出水管结构，它可减小管口的水力损失和热量损耗，且易于检修、清理，从而保证熔盐泵的正常工作。
为达到上述目的，本实用新型的熔盐泵的出水管结构，包括底板、固联于底板上的出口弯管、固联于出口弯管末端的法兰盘，其特征在于所述出口弯管包括数段相联的虾米管并呈90度转角，末段的虾米管水平设置，在出口弯管内还设有上端穿过出口弯管的溢流管，溢流管的上端与水平的支撑板固联，支撑板通过加强筋板与底板固联。
本实用新型通过数段相联的虾米管并呈90度转角，达到近似圆滑过渡，可减小转角处的水力损失，管内的高温流体只通过加强筋板和溢流管向上传热，不与支撑板直接接触，可减少热量向上的传递，降低热量损耗，利于熔盐泵的正常工作；
作为本实用新型的进一步改进，与末段的虾米管相联的次末段虾米管为同心异径管，其内径按介质流动方向逐渐减小；当停机或故障时，次末段虾米管内的熔盐可倒流进入熔盐罐体，可避免高温熔盐在出口段冷却、凝固，利于后期的重新开机、检修、清理，从而保证熔盐泵的正常工作；
综上所述，本实用新型可减小管口的水力损失和热量损耗，且易于检修、清理，从而保证熔盐泵的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为图1的左视图。
图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，该熔盐泵的出水管结构，包括底板1、焊接固联于底板1上的出口弯管2、固联于出口弯管2末端的法兰盘3，所述出口弯管2包括数段焊接相联的虾米管并呈90度转角，末段的虾米管水平4设置，与末段的虾米管4相联的次末段虾米管5为同心异径管，其内径按介质流动方向逐渐减小；在出口弯管2内还设有上端穿过出口弯管的溢流管6，溢流管6的上端与水平的支撑板7焊接固联，支撑板7通过加强筋板8与底板1焊接固联。
本实用新型通过数段相联的虾米管并呈90度转角形成出口弯管2，达到近似圆滑过渡，可减小转角处的水力损失，管内的高温流体只通过加强筋板8和溢流管6向上传热，不与支撑板7直接接触，可减少热量向上的传递，降低热量损耗，利于熔盐泵的正常工作；当停机或故障时，次末段虾米管5内的熔盐可沿一定角度倒流进入熔盐罐体，可避免高温熔盐在出口段冷却、凝固，利于后期的重新开机、检修、清理，从而保证熔盐泵的正常工作。