本发明涉及一种鼓风机，特别涉及一种内嵌散热环的鼓风机一体结构。
背景技术：
众所周知，鼓风机主要由下列六部分组成有电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座兼油箱、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出，在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风机，鼓风机由于叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源，鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此，压力的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要，鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而泄露少，容积效率较高，鼓风机的结构决定其机械摩擦损耗非常小。因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上，转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行安全，使用寿命长是鼓风机产品的一大特色，从理论上讲，离心鼓风机的压力到流量特性曲线是一条直线，但由于风机内部存在摩擦阻力等损失，实际的压力与流量特性曲线随流量的增大而平缓下降，对应的离心风机的功率-流量曲线随流量的增大而上升。当风机以恒速运行时，风机的工况点将沿压力-流量特性曲线移动。风机运行时的工况点，不仅取决于本身的性能，而且取决于系统的特性，当管网阻力增大时，管路性能曲线将变陡。风机调节的基本原理就是通过改变风机本身的性能曲线或外部管网特性曲线，以得到所需工况。
现有技术中的鼓风机在使用的过程中驱动电机还是风机，两者都会发热，当长时间进行工作时，时常会发生电机或风机发生过热现象，电机超热因为过载和电机本身性能，当风机工作时，出风管路一般六七十度，设备温度偏高的话，影响设备的内部元件，容易发生损坏，时常发生故障，使用寿命减短，需经常进行维护，加大维护人员的工作负担。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种内嵌散热环的鼓风机一体结构，通过内嵌散热环以及对鼓风机叶轮的散热改造，可有效改变设备的使用温度，防止发生鼓风机过热现象，降低风机的故障率，提升设备的使用性能，实用性强，通过改变传动轴之间的连接关系降低内部的磨损，同时在轴体传动之间设置有铝制散热环和冷却液槽进行高效冷却，可有效防止传动轴之间的过热现象，防止故障发生。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种内嵌散热环的鼓风机一体结构，包括设备本体，所述设备本体的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的底端设置有联轴器，所述联轴器的底端设置有轴承座，所述轴承座的内部设置有主动轴且与驱动电机相连接，所述主动轴的外侧设置有铝制散热环，所述铝制散热环的外侧设置有冷却液槽，所述主动轴的底端连接有被动轴，所述被动轴的外侧套接有轴心套环，所述被动轴的底端设置有轴承，所述轴承的底端设置有鼓风机叶轮，所述鼓风机叶轮的外侧设置有内嵌散热环，所述内嵌散热环的一侧设置有冷却液箱，所述内嵌散热环的另一侧设置有导热风管，所述导热风管的一侧设置有出风口，所述出风口的端部安装有蝶形弹簧片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述鼓风机叶轮的一端设置有主板，所述鼓风机叶轮的另一端安装有叶片散热环，所述鼓风机叶轮的内侧中央设置有中心连接轴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述设备本体的底端设置有支撑底座，所述支撑底座的内部设置有油箱，所述支撑底座的底端安装有防震垫片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动电机通过主动轴与被动轴传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却液槽与冷却液箱相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内嵌散热环和导热风管均由铝制导热材料制作而成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述轴承座的一侧设置有安全阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1：本发明采用新型的散热结构进行使用工作，通过内嵌散热环以及对鼓风机叶轮的散热改造，可有效改变设备的使用温度，防止发生鼓风机过热现象，降低风机的故障率，提升设备的使用性能，实用性强。
2：本发明通过改变传动轴之间的连接关系降低内部的磨损，同时在轴体传动之间设置有铝制散热环和冷却液槽进行高效冷却，可有效防止传动轴之间的过热现象，防止故障发生。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图中：1、设备本体；2、驱动电机；3、联轴器；4、冷却液槽；5、被动轴；6、轴心套环；7、轴承；8、冷却液箱；9、主动轴；10、铝制散热环；11、轴承座；12、安全阀；13、鼓风机叶轮；14、蝶形弹簧片；15、出风口；16、导热风管；17、支撑底座；18、防震垫片；19、主板；20、叶片散热环；21、中心连接轴；22、内嵌散热环；23、油箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示，本发明提供一种内嵌散热环的鼓风机一体结构，包括设备本体1，设备本体1的顶端安装有驱动电机2，驱动电机2的底端设置有联轴器3，联轴器3的底端设置有轴承座11，轴承座11的内部设置有主动轴9且与驱动电机2相连接，主动轴9的外侧设置有铝制散热环10，铝制散热环10的外侧设置有冷却液槽4，主动轴9的底端连接有被动轴5，被动轴5的外侧套接有轴心套环6，被动轴5的底端设置有轴承7，轴承7的底端设置有鼓风机叶轮13，鼓风机叶轮13的外侧设置有内嵌散热环22，内嵌散热环22的一侧设置有冷却液箱8，内嵌散热环22的另一侧设置有导热风管16，导热风管16的一侧设置有出风口15，出风口15的端部安装有蝶形弹簧片14。
鼓风机叶轮13的一端设置有主板19，鼓风机叶轮13的另一端安装有叶片散热环20，鼓风机叶轮13的内侧中央设置有中心连接轴21，鼓风机叶轮13通过中心连接轴21进行连接旋转，设置的鼓风机叶轮13一端安装的叶片散热环20可快速将空气中的热量进行吸附，通过转动进行冷却，达到降温效果。
设备本体1的底端设置有支撑底座17，支撑底座17的内部设置有油箱23，支撑底座17的底端安装有防震垫片18，设置的支撑底座17起到固定支撑的使用效果，在使用的过程中可通过防震垫片18起到防震缓冲的作用，底座内部的油箱23为一体化结构，结构稳定。
驱动电机2通过主动轴9与被动轴5传动连接，通过设置的驱动电机2提供动力，通过主动轴9带动被动轴5进行旋转工作。
冷却液槽4与冷却液箱8相连通，冷却液槽4中的冷却液与冷却液箱8内部进行循环使用，达到高效的冷却效果。
内嵌散热环22和导热风管16均由铝制导热材料制作而成，铝制导热材料具有高效的导热性，可快速将空气中的热量进行吸收，达到冷却的效果。
轴承座11的一侧设置有安全阀12，提升设备使用的安全性。
具体的，在工作的过程中，通过设置的驱动电机2提供动力，通过主动轴9带动被动轴5进行旋转工作，其中主动轴9外侧设的铝制散热环10可快速吸收电动主动轴9的热量，达到散热效果，铝制散热环10所吸收的热量通过外侧的冷却液槽4中的冷却液进行吸热降温，冷却液槽4中的冷却液与冷却液箱8内部进行循环使用，达到高效的冷却效果，被动轴5上设置的轴心套环6设置与容易断裂处，可有效的保护作用，降低内部磨损，通过与轴承7连接带动鼓风机叶轮13进行工作，其中鼓风机叶轮13通过中心连接轴21进行连接旋转，设置的鼓风机叶轮13一端安装的叶片散热环20可快速将空气中的热量进行吸附，通过转动进行冷却，达到降温效果，在使用时，内嵌散热环22与导热风管为铝制导热材料，具有高效的导热性，可快速将空气中的热量进行吸收，达到冷却的效果，设备整体达到降温效果，长时间工作时也不会发生过热现象，降低设备的故障率，延长使用寿命，设备使用时设置的支撑底座17起到固定支撑的使用效果，在使用的过程中可通过防震垫片18起到防震缓冲的作用，底座内部的油箱23为一体化结构，结构稳定。
本发明采用新型的散热结构进行使用工作，通过内嵌散热环22以及对鼓风机叶轮13的散热改造，可有效改变设备的使用温度，防止发生鼓风机过热现象，降低风机的故障率，提升设备的使用性能，实用性强，通过改变传动轴之间的连接关系降低内部的磨损，同时在轴体传动之间设置有铝制散热环10和冷却液槽4进行高效冷却，可有效防止传动轴之间的过热现象，防止故障发生。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。