鼓风机的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种鼓风机，包括：壳体，壳体上设置有进风口；风机，设置在壳体内；电机，设置在壳体内，电机与风机连接并驱动风机；第一气流通道，第一气流通道的两端分别连通进风口和风机；第二气流通道，第二气流通道的两端分别连通第一气流通道和电机；第一过滤结构，设置在进风口处；第二过滤结构，设置在第二气流通道内。本发明的技术方案解决了现有技术中的鼓风机的高效过滤器需要频繁更换维护，进而使得成本上升的问题。
【专利说明】
鼓风机
技术领域
[0001]本发明涉及风力设备技术领域，具体而言，涉及一种鼓风机。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，如图1所示，普遍将鼓风机吸气和电机3’冷却空气通过同一过滤器I’，这样对于过滤器的选取就存在一个矛盾:若选用高效过滤器，可以保证流入主机壳体内部的冷却空气很干净，但因高效过滤器的风阻大，会影响鼓风机实际通风量，并且考虑到成本，叶轮2’吸入如此干净的空气也是一种浪费。而若选用低效或中效过滤器，可以保证叶轮2”工作所需的空气量(即风机的鼓气量达标)，但这将导致进入主机壳体内部的冷却空气清洁度不足，经过一段时期的运行，主机壳体内附着物增加，会影响部件的散热、电线的绝缘、也会影响轴承的悬浮特性，严重的将导致转子无法悬浮和旋转，大大降低了鼓风机的可靠性。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决
[0003]为了解决上述问题，现有技术中还具有一种具有隔板的鼓风机结构，如图2所示，鼓风机壳体内设置有隔板I”并将风机2”和电机3”所在的空间分割开。同时，壳体上设置有高效过滤器4”和中效过滤器5”(或者低效过滤器)，高效过滤器4”与电机3”连通，中效过滤器5”(或者低效过滤器)与风机2”连通。上述鼓风机结构能够通过合理的设置将鼓风机吸入空气与高速电机的冷却空气分开过滤，并分别使用效率不同的过滤器:即能充分满足鼓风机的吸气量又能确保流到电机壳体内部的冷却空气很干净，进而能够安全有效的对转子以及轴承等起到冷却效果。但，该技术方案中由于左侧供高速电机冷却的入风为柜体外空气直接经高效过滤器过滤，高效过滤器的网目数更大、过滤效果更佳，这就会出现鼓风机运行一定时间周期内，高效过滤器的更换速度比鼓风机入口过滤器更换频繁的现象，直接导致运行成本上升以及停机次数的增多。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种鼓风机，以解决现有技术中的鼓风机的高效过滤器需要频繁更换维护，进而使得成本上升的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种鼓风机，包括:壳体，壳体上设置有进风口；风机，设置在壳体内；电机，设置在壳体内，电机与风机连接并驱动风机;第一气流通道，第一气流通道的两端分别连通进风口和风机;第二气流通道，第二气流通道的两端分别连通第一气流通道和电机;第一过滤结构，设置在进风口处;第二过滤结构，设置在第二气流通道内。
[0006]进一步地，鼓风机还包括:分隔结构，设置在壳体内并将壳体内的空间分隔为第一容纳空间和第二容纳空间，进风口与第一容纳空间连通，分隔结构上设置有连通第一容纳空间和第二容纳空间的过流通道以及避让口，第一容纳空间形成第一气流通道，第二容纳空间形成第二气流通道，其中，风机设置在第一容纳空间内，电机设置在第二容纳空间内并通过避让口与风机连接，第二过滤结构设置在电机和过流通道之间。
[0007]进一步地，分隔结构为隔板。
[0008]进一步地，过流通道为形成在隔板上的过流孔。
[0009]进一步地，风机包括蜗壳以及设置在蜗壳内的叶轮，蜗壳固定设置在避让口处。
[0010]进一步地，风机还包括设置在蜗壳上的叶轮盖以及设置在叶轮盖上的集流罩。
[0011 ]进一步地，风机还包括设置在蜗壳的出风口处的第一排气管，第一排气管穿出壳体并与输气管道连通。
[0012]进一步地，电机包括机壳以及设置在机壳内的传动轴，机壳连接在蜗壳上并与蜗壳连通，传动轴与叶轮驱动连接。
[0013]进一步地，机壳上设置有冷却孔。
[0014]进一步地，冷却孔为多个，多个冷却孔沿机壳的周向设置。
[0015]进一步地，电机还包括设置在传动轴上的冷却风扇。
[0016]进一步地，电机还包括连接在机壳上的第二排气管，第二排气管穿出壳体并与外界连通，第二排气管在机壳上的连接端与冷却风扇对应设置。
[0017]进一步地，第一过滤结构包括第一滤网和消音器。
[0018]进一步地，第二过滤结构包括第二滤网。
[0019]应用本发明的技术方案，当鼓风机运行时，气流从进风口进入并被第一过滤结构所过滤。一部分气流经过第一气流通道进入风机进行鼓风，另一部分气流进入第二气流通道后对电机进行冷却。其中，第一过滤结构可以选用低效过滤器或者中效过滤器，能够满足鼓风机的需求即可。第二过滤结构可以选用高效过滤器。同时，经过第二过滤结构的气流已经先被第一过滤结构过滤了一部分杂质，进而使得第二过滤结构不会短时间内失效，进而延长了第二过滤结构的使用时间。因此本发明的技术方案解决了现有技术中的鼓风机的高效过滤器需要频繁更换维护，进而使得成本上升的问题。
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0021]图1示出了现有技术中的鼓风机的结构示意图；
[0022]图2示出了现有技术中的另一种鼓风机的结构示意图；以及
[0023]图3示出了根据本发明的鼓风机的实施例的结构示意图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0025]I’、过滤器;2’、叶轮;3’、电机;I”、隔板;2”、风机;3”、电机;4”、高效过滤器;5”、中效过滤器；10、壳体；11、进风口； 12、第一容纳空间；13、第二容纳空间；20、风机;21、蜗壳；22、叶轮;23、集流罩;24、第一排气管;30、电机;31、机壳;32、冷却孔;33、冷却风扇;34、第二排气管;35、传动轴;40、第一气流通道;50、第二气流通道;60、第一过滤结构;70、第二过滤结构;80、分隔结构;81、过流通道;82、避让口。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述【具体实施方式】，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0029]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0030]在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0031]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0032]此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
[0033]如图3所不，本实施例的一种鼓风机包括壳体10、风机20、电机30、第一气流通道40、第二气流通道50、第一过滤结构60以及第二过滤结构70。其中，壳体10上设置有进风口
11。风机20设置在壳体10内，电机30设置在壳体10内，电机30与风机20连接并驱动风机20。第一气流通道40的两端分别连通进风口 11和风机20，第二气流通道50的两端分别连通第一气流通道40和电机30。第一过滤结构60设置在进风口 11处，第二过滤结构70设置在第二气流通道50内。
[0034]应用本实施例的技术方案，当鼓风机运行时，气流从进风口进入并被第一过滤结构60所过滤。一部分气流经过第一气流通道40进入风机20进行鼓风，另一部分气流进入第二气流通道50后对电机30进行冷却。其中，第一过滤结构60可以选用低效过滤器或者中效过滤器，能够满足鼓风机的需求即可。第二过滤结构70可以选用高效过滤器。同时，经过第二过滤结构70的气流已经先被第一过滤结构60过滤了一部分杂质，进而使得第二过滤结构70不会短时间内失效，进而延长了第二过滤结构70的使用时间。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的鼓风机的高效过滤器需要频繁更换维护，进而使得成本上升的问题。
[0035]如图3所示，在本实施例的技术方案中，鼓风机还包括分隔结构80。分隔结构80设置在壳体10内并将壳体10内的空间分隔为第一容纳空间12和第二容纳空间13，进风口 11与第一容纳空间12连通。分隔结构80上设置有连通第一容纳空间12和第二容纳空间13的过流通道81以及避让口 82，第一容纳空间12形成第一气流通道40，第二容纳空间13形成第二气流通道50。其中，风机20设置在第一容纳空间12内，电机30设置在第二容纳空间13内并通过避让口 82与风机20连接，第二过滤结构70设置在电机30和过流通道81之间。具体地，风机20位于第一容纳空间12内，当鼓风机运行时，气流受到风机20产生的负压被吸入至进风口 11处，气流被第一过滤结构60过滤。同时，另一部分气流过流通道81进入至第二容纳空间13，随后，气流在经过第二过滤结构70过滤后进入至电机30内并进行散热。
[0036]由于风机20和电机30分别位于不同的容纳空间内，因此为了使电机30能够驱动风机20，分隔结构80上还设置有避让口 82 ο电机30通过避让口 82后与风机20连接并驱动风机20运转。
[0037]当然，第一气流通道40和第二气流通道50的形成方式不限于此。例如第一气流通道40和第二气流通道50均为管道状结构也能够实现上述的效果。第一气流通道40和第二气流通道50的具体形式本领域技术人员可以根据实际工作需要来决定。
[0038]如图3所示，在本实施例的技术方案中，分隔结构80为隔板。隔板80和壳体10的侧壁连接并将壳体10内的空间分隔为第一容纳空间12和第二容纳空间13。优选地，过流通道81为形成在隔板上的过流孔。
[0039]如图3所示，在本实施例的技术方案中，风机20包括蜗壳21以及设置在蜗壳21内的叶轮22，蜗壳21固定设置在避让口 82处。蜗壳21的进风口对应壳体1的进风口 11设置。优选地，风机20还包括设置在蜗壳21的进风口处的集流罩23。
[0040]如图3所示，在本实施例的技术方案中，风机20还包括设置在蜗壳21的出风口处的第一排气管24，第一排气管24穿出壳体10并与外界连通。风机20鼓出的风从第一排气管24排出。
[0041 ]如图3所不，在本实施例的技术方案中，电机30包括机壳31以及设置在机壳31内的传动轴35，机壳31连接在蜗壳21上并与蜗壳21连通，传动轴35与叶轮22驱动连接。在本实施例中，机壳31和蜗壳21为分体结构，机壳31通过螺钉固定在蜗壳21上。当然，在未示出的实施方式中，机壳31和蜗壳21也可以为一体结构。
[0042]如图3所示，在本实施例的技术方案中，机壳31上设置有冷却孔32。经第二过滤结构70过滤后的空气从冷却孔32进入至机壳31内并对机壳31内部进行冷却。优选地，冷却孔32为多个，多个冷却孔32沿机壳31的周向设置，进而使空气能够对机壳31进行均匀地冷却。
[0043]如图3所示，在本实施例的技术方案中，电机30还包括设置在传动轴35上的冷却风扇33。具体地，传动轴35在带动叶轮22转动时也带动冷却风扇转动，冷却风扇33产生负压并将空气吸入至机壳31内。空气在机壳31内流动并对机壳31内进行冷却。
[0044]如图3所示，在本实施例的技术方案中，电机30还包括连接在机壳31上的第二排气管34，第二排气管34穿出壳体10并与外界连通，第二排气管34在机壳31上的连接端与冷却风扇33对应设置。空气从冷却孔32进入后从第二排气管34排出至外界，从而使得空气在机壳31内形成流动，进而使得空气对机壳31内进行冷却。
[0045]如图3所示，在本实施例的技术方案中，第一过滤结构60包括第一滤网和消音器。优选地，第一过滤网为低效过滤网或者中效过滤网。
[0046]如图3所示，在本实施例的技术方案中，第二过滤结构70包括第二滤网。优选地，第二滤网为高效过滤网。
[0047]根据上述的结构，本实施例的鼓风机有以下特点:
[0048]如图3所示本实施方案应用于使用高速电机驱动的悬浮鼓风机上(包括磁悬浮、气悬浮)。的鼓风机置于柜体中，柜体是鼓风机过滤、吸气、排气、冷却的总成:包括鼓风机、中效过滤器、吸气消音器、高效过滤器、电机冷却排气管、隔板。高速悬浮鼓风机由鼓风机机壳、电机转轴、叶轮、蜗壳、鼓风机排气管、吸气室、电机冷却风扇等组成。的低效过滤器、高效过滤器均为过滤空气的装置;高效过滤器对空气的过滤能力更充分。鼓风机柜体被隔板分隔为两部分。隔板上有连通左右两柜体的气流通道。方案中左侧柜体被高效过滤器分隔为上下两部分。左侧柜体的下部与右侧柜体通过气流通道连通。鼓风机在运行时，电机带动主轴、主轴带动叶轮进行旋转，由于叶轮的旋转作功，在隔板右侧使得叶轮的吸气侧出现低压，进而实现叶轮的连续吸气与排气。柜体外界的空气通过过滤网的作用，对吸入空气进行过滤，使气体中杂质降低并满足悬浮鼓风机排气对空气质量的要求。被过滤后的空气依次经过鼓风机的吸气室、叶轮入口、叶轮叶片、叶轮出口、蜗壳、最后进入鼓风机排气管。悬浮鼓风机主轴、叶轮连接方式为轴线螺母锁紧。鼓风机运行时，在电机轴旋转的同时带动电机轴左侧末端的冷却风扇运转，的冷却风扇为轴流风扇，该风扇的运转能将鼓风机壳体中的气体从右侧通过电机定转子间隙抽送到鼓风机左侧，最后从冷却风排气管排出；在该过程中柜体左侧的壳体冷却风入口处由于出现低压，开始从周围柜体中吸气。电机轴与冷却风扇的连接方式为键连接。由于冷却叶轮的运转，引起左侧柜体中产生低压，因此被中效过滤器过滤后的一部分外界空气能够从柜体的右侧穿过气流通道进入到柜体左侧底部，然后再经过高效过滤器的进一步过滤从壳体进入鼓风机电机内部完成电机的冷却。鼓风机电机定子外壳体上布置有圆周方向均布分布的通孔，该通孔的位置位于磁悬浮径向轴承传感器附近，使得从通孔进入的冷却空气能有效冷却传感器同能够从电机一端直接使空气进入电机定子与转子的间隙当中进而对定转子也冷却。高效过滤器为集成高效过滤器的组件，可以直接沿柜体水平方向直接抽出、插入，安装与更换操作简单。的高效过滤器在鼓风机运行过程中只对经过中效过滤器的空气进行过滤，可以充分提高该高效过滤器的利用程度。
[0049]本实施例的鼓风机还有一些替代实施方式，具体如下:
[0050]1、本实施方案所述的鼓风机为卧式结构，满足以上功能的立式鼓风机结构也属于本方案的保护范畴；
[0051]2、高效过滤器整体结构，也可以是能满足功能的其他分体结构；
[0052]3、中间隔板上的气流通道的结构不限，满足气流流通的结构均可；
[0053]4、高效过滤器的结构布置不限，不一定在柜体左侧的下方，满足功能的布置均可。
[0054]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种鼓风机，其特征在于，包括: 壳体(10)，所述壳体(10)上设置有进风口( 11); 风机(20)，设置在所述壳体(1)内； 电机(30)，设置在所述壳体(10)内，所述电机(30)与所述风机(20)连接并驱动所述风机(20); 第一气流通道(40)，所述第一气流通道(40)的两端分别连通所述进风口(11)和所述风机(20); 第二气流通道(50)，所述第二气流通道(50)的两端分别连通所述第一气流通道(40)和所述电机(30); 第一过滤结构(60)，设置在所述进风口( 11)处； 第二过滤结构(70)，设置在所述第二气流通道(50)内。2.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，所述鼓风机还包括: 分隔结构(80)，设置在所述壳体(10)内并将所述壳体(10)内的空间分隔为第一容纳空间(12)和第二容纳空间(13)，所述进风口(11)与所述第一容纳空间(12)连通，所述分隔结构(80)上设置有连通所述第一容纳空间(12)和所述第二容纳空间(13)的过流通道(81)以及避让口(82)，所述第一容纳空间(12)形成所述第一气流通道(40)，所述第二容纳空间(13)形成所述第二气流通道(50)， 其中，所述风机(20)设置在所述第一容纳空间(12)内，所述电机(30)设置在所述第二容纳空间(13)内并通过所述避让口(82)与所述风机(20)连接，所述第二过滤结构(70)设置在所述电机(30)和所述过流通道(81)之间。3.根据权利要求2所述的鼓风机，其特征在于，所述分隔结构(80)为隔板。4.根据权利要求3所述的鼓风机，其特征在于，所述过流通道(81)为形成在所述隔板上的过流孔。5.根据权利要求2所述的鼓风机，其特征在于，所述风机(20)包括蜗壳(21)以及设置在所述蜗壳(21)内的叶轮(22)，所述蜗壳(21)固定设置在所述避让口(82)处。6.根据权利要求5所述的鼓风机，其特征在于，所述风机(20)还包括设置在所述蜗壳(21)上的叶轮盖以及设置在所述叶轮盖上的集流罩(23)。7.根据权利要求5所述的鼓风机，其特征在于，所述风机(20)还包括设置在所述蜗壳(21)的出风口处的第一排气管(24)，所述第一排气管(24)穿出所述壳体(10)并与输气管道连通。8.根据权利要求5所述的鼓风机，其特征在于，所述电机(30)包括机壳(31)以及设置在所述机壳(31)内的传动轴(35)，所述机壳(31)连接在所述蜗壳(21)上并与所述蜗壳(21)连通，所述传动轴(35)与所述叶轮(22)驱动连接。9.根据权利要求8所述的鼓风机，其特征在于，所述机壳(31)上设置有冷却孔(32)。10.根据权利要求9所述的鼓风机，其特征在于，所述冷却孔(32)为多个，多个所述冷却孔(32)沿所述机壳(31)的周向设置。11.根据权利要求8所述的鼓风机，其特征在于，所述电机(30)还包括设置在所述传动轴(35)上的冷却风扇(33)。12.根据权利要求11所述的鼓风机，其特征在于，所述电机(30)还包括连接在所述机壳(31)上的第二排气管(34)，所述第二排气管(34)穿出所述壳体(10)并与外界连通，所述第二排气管(34)在所述机壳(31)上的连接端与所述冷却风扇(33)对应设置。13.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，所述第一过滤结构(60)包括第一滤网和消音器。14.根据权利要求3所述的鼓风机，其特征在于，所述第二过滤结构(70)包括第二滤网。
【文档编号】F04D29/70GK106089815SQ201610580224
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月21日 公开号201610580224.3, CN 106089815 A, CN 106089815A, CN 201610580224, CN-A-106089815, CN106089815 A, CN106089815A, CN201610580224, CN201610580224.3
【发明人】程中甫, 崔中, 刘伟健, 冯业, 胡余生, 魏会军
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司