增压泵和净水器的制作方法

本发明涉及净水设备领域，具体而言，涉及一种增压泵和具有其的净水器。

背景技术：

现有净水设备中的增压泵在工作时，水流随着偏心轮的旋转，进而实现水流增压以满足用户使用，但在该种增压方式下，增压泵工作时往往伴随着较大的噪音及明显振动，一方面严重影响产品的整机性能和用户的体验感，另一方面增压泵在使用过程中的较大振动会直接影响泵体内零部件的连接可靠性，直接影响增压泵的安全使用性能。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个方面在于，提出一种增压泵。

本发明的另一个方面在于，提出一种净水器。

有鉴于此，根据本发明的一个方面，提供了一种增压泵，其包括壳体、顶盖和缓冲件，其中壳体内设有高压腔及与高压腔相连通的进液通道和排液通道；顶盖位于高压腔的上方，且可拆卸地与壳体相连接；缓冲件位于顶盖与高压腔之间，且缓冲件与顶盖围合形成与高压腔相连通的缓冲区。

本发明提供的增压泵包括壳体、顶盖和缓冲件，其中壳体内设有高压腔及与高压腔相连通的进液通道和排液通道，液体从进液通道进入高压腔内，并在高压腔内实现液体增压，增压后的液体通过排液通道流出增压泵，以满足用户使用；顶盖位于高压腔的上方，且可拆卸地与壳体相连接；缓冲件位于顶盖与高压腔之间，且缓冲件与顶盖围合形成与高压腔相连通的缓冲区。本发明通过在顶盖与高压腔之间设置缓冲件，使得脉动过高的流动液体平缓，一方面有效降低液体在增压过程中所产生的噪音，降低流动液体对壳体的冲击，另一方面解决了增压泵在工作时整机共振和排液通道外管道摆动碰触壳体的问题，提升了增压泵的安全使用性能。

具体地，当流动液体从进液通道进入高压腔内，并在高压腔内实现液体增压，增压后的液体具有较高的脉动，液体通过高压腔后导入缓冲件处，缓冲件吸收流动液体中较高能量，进而使得液体平缓流入排液通道。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的增压泵，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，顶盖上对应于缓冲件的区域朝远离高压腔的方向凸起。

在该技术方案中，顶盖上对应于缓冲件的区域朝远离高压腔的方向凸起，进而增加顶盖与缓冲件之间围合形成的缓冲区的面积，利于脉动过高的液体的平缓，进一步有效降低液体所产生的噪音，降低流动液体对壳体的冲击，解决了增压泵在工作时整机共振和排液通道外管道摆动碰触壳体的问题，提升了增压泵的安全使用性能。

在上述任一技术方案中，优选地，顶盖还包括支撑件和定位槽，其中支撑件设置于顶盖上靠近壳体的一侧，且支撑件沿顶盖的厚度方向延伸；定位槽设置于支撑件的内侧壁上，且缓冲件插设于定位槽内。

在该技术方案中，顶盖还包括支撑件和定位槽，其中支撑件设置于顶盖上靠近壳体的一侧，且支撑件沿顶盖的厚度方向延伸，定位槽设置于支撑架的内侧壁上，缓冲件插设于定位槽内，当增压泵经长期使用后，缓冲件磨损严重时，则仅需将缓冲件从定位槽内抽离即可，可实现快速更换，维修简单、便捷且成本较低。

在上述任一技术方案中，优选地，缓冲件为柔性缓冲件。

在该技术方案中，缓冲件为柔性缓冲件，当增压泵为非工作状态下时，液体并未冲击缓冲件，则缓冲件未发生变形，仍保持原样，如平直板状；当增压泵在工作状态下时，则脉动较高的流动液体冲击缓冲件，且缓冲件沿靠近顶盖的方向发生变形完全，以吸收流动液体中较高能量，进而使得液体平缓流入排液通道。

在上述任一技术方案中，优选地，增压泵还包括导流槽，其设置于高压腔的外侧且位于壳体上，导流槽的一端与高压腔相连通，其另一端与排液通道相连通；其中，液体自高压腔经由导流槽和排液通道流出。

在该技术方案中，增压泵还包括导流槽，其设置与高压腔的外侧且位于壳体上，导流槽的一端与高压腔相连通，其另一端与排液通道相连通，其中，液体自高压腔流向缓冲区，在缓冲件及缓冲区的作用下，流动液体的脉动降低，然后流动液体流入导流槽内，其脉动能量进一步降低，导流槽的设置使得流动液体从高压腔内更加平顺地过渡至排液通道内，进一步减少流动液体对壳体的冲击。

具体地，流动液体在高压腔内的流动方向与其在导流槽内的流动方向之间相差的角度为180°，当然，流动液体在高压腔内的流动方向与其在导流槽内的流动方向之间相差的角度可以为其他角度值，当流动液体自高压腔流至导流槽过程中流动方向改变，则可进一步减少流动液体对壳体的冲击，只要不脱离本发明的设计构思，则均属于本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，增压泵还包括泄压通道、泄压槽口、第一密封件和弹性件，其中泄压通道设置于壳体上，且泄压通道包括相连通的第一泄压通道和第二泄压通道，第一泄压通道的另一端与导流槽相连通；泄压槽口设置于壳体上且位于第二泄压通道内，且泄压槽口与进液通道相连通；第一密封件活动设置于第二泄压通道内；弹性件设置于第二泄压通道内，且弹性件的一端抵靠于第一密封件上，其另一端抵靠于壳体上；其中，当第一密封件受到的压力大于预设压力值时，第一密封件沿远离第一泄压通道的方向移动，以使液体经由第一泄压通道、第二泄压通道和泄压槽口流向进液通道。

在该技术方案中，增压泵还包括泄压通道、泄压槽口、第一密封件和弹性件，其中泄压通道设置于壳体上，且泄压通道包括相连的第一泄压通道和第二泄压通道，第一泄压通道的另一端与导流槽相连通，当流动液体自高压腔流向导流槽内时，则流动液体同时流入泄压通道内；泄压槽口设置于壳体上且位于第二泄压通道内，且泄压槽口与进液通道相连通，第一密封件活动设置与第二泄压通道内，弹性件设置于第二泄压通道内，且弹性件的一端抵靠于第一密封件上，其另一端抵靠于壳体上。

具体地，当增压泵正常工作时，流动液体的压力小于预设压力值时，即弹性件所产生的弹力大于流动液体的压力，弹性件将第一密封件朝靠近第一泄压通道的方向压紧，使得第一密封件密封泄压通道，流入泄压通道的液体被密封在第一泄压通道内，大部分流动液体经导流槽流向排液通道；当增压泵的排液通道被封堵或流动液体的压力过大时，流动液体的压力大于预设压力值，即弹性件所产生的弹力小于流动液体的压力，流动液体所产生的压力将第一密封件朝靠近弹性件的方向压紧，弹性件压缩，第一泄压通道和第二泄压通道中的泄压槽口相连通，进而流入泄压通道内的液体通过泄压槽口流向进液通道内，进而避免高压腔内液体压力过高，影响增压泵的正常使用。

在上述任一技术方案中，优选地，增压泵还包括安装孔和固定件，安装孔设置于壳体的侧壁上且与第二泄压通道相连通；及固定件对应于安装孔可拆卸地固定于壳体上；其中，弹性件位于固定件与第一密封件之间。

在该技术方案中，增压泵还包括安装孔和固定件，安装孔设置于壳体的侧壁上，且与第二泄压通道相连通，固定件对应于安装孔可拆卸地固定于壳体上，其中固定件具体包括第三密封件、盖板和紧固件，且弹性件位于盖板与第一密封件之间，便于泄压通道内的弹性件和第一密封件的快速维修更换。

具体地，盖板上靠近弹性件的一侧设有第一限位凸起，第一密封件上靠近弹性件的一侧设有第二限位凸起，弹性件的两端设有限位槽，且第一限位凸起和限位槽相适配、第二限位凸起和限位槽相适配，当弹性件随着第一密封件的移动而相应伸长或压缩时，相适配的凹槽与第一限位凸起和相适配的凹槽与第二限位凸起可以使弹性件所产生的弹力更好地传递给第一密封件，进而使得流入泄压通道内的液体通过泄压槽口流向进液通道内，进而避免高压腔内液体压力过高，影响增压泵的正常使用。

在上述任一技术方案中，优选地，排液通道的纵截面面积大于第一泄压通道的纵截面面积。

在该技术方案中，排液通道的纵截面面积大于第一泄压通道的纵截面面积，当流动液体自高压腔流入导流槽内时，在正常的压力下，流动液体主要流经纵截面面积较大的排液通道排出增压泵，而当液体压力过大时，则流动液体通过泄压通道进行泄压，确保增压泵的安全使用。

在上述任一技术方案中，优选地，增压泵还包括增压装置和第二密封件，其中增压装置位于高压腔的下方；第二密封件设置于顶盖与壳体之间。

在该技术方案中，增压泵还包括增压装置和第二密封件，其中增压装置位于高压腔的下方，进而为液体提供脉动能量。具体地，增压装置包括电机和偏心轮。第二密封件设置于顶盖与壳体之间，以防止流动液体自顶盖与壳体之间的缝隙流出，影响增压泵的使用效果和安全性能。具体地，第二密封件为O形密封件，当然，第二密封件的具体形状可以为其他形状，只要符合本发明的设计构思，则均属于本发明的保护范围内。

根据本发明的另一个方面，提供了一种净水器，其包括上述任一技术方案所述的增压泵，因此具有该增压泵的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例中增压泵的纵截面示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例中增压泵在非工作状态下顶盖的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例中增压泵在工作状态下顶盖的结构示意图；

图4示出了根据本发明的另一个实施例中增压泵的纵截面示意图；

图5示出了图4所示的根据本发明的另一个实施例中的增压泵在A处的局部放大图；

图6示出了根据本发明的又一个实施例中增压泵的俯视图；

图7示出了根据本发明的一个实施例中增压泵的结构爆炸图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10壳体，102高压腔，104进液通道，106排液通道，108导流槽，20顶盖，202支撑件，30缓冲件，302缓冲区，40泄压通道，402第一泄压通道，404第二泄压通道，406泄压槽口，502第一密封件，504弹性件，60固定件，602第三密封件，604盖板，606紧固件，70增压装置，702电机，704偏心轮，80第二密封件，9增压泵。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例所述增压泵9和净水器。

根据本发明的一个方面，提供了一种增压泵9，其包括壳体10、顶盖20和缓冲件30，其中壳体10内设有高压腔102及与高压腔102相连通的进液通道104和排液通道106；顶盖20位于高压腔102的上方，且可拆卸地与壳体10相连接；缓冲件30位于顶盖20与高压腔102之间，且缓冲件30与顶盖20围合形成与高压腔102相连通的缓冲区302。

如图1所示，本发明提供的增压泵9包括壳体10、顶盖20和缓冲件30，其中壳体10内设有高压腔102及与高压腔102相连通的进液通道104和排液通道106，液体从进液通道104进入高压腔102内，并在高压腔102内实现液体增压，增压后的液体通过排液通道106流出增压泵9，以满足用户使用；顶盖20位于高压腔102的上方，且可拆卸地与壳体10相连接；缓冲件30位于顶盖20与高压腔102之间，且缓冲件30与顶盖20围合形成与高压腔102相连通的缓冲区302。本发明通过在顶盖20与高压腔102之间设置缓冲件30，使得脉动过高的流动液体平缓，一方面有效降低液体在增压过程中所产生的噪音，降低流动液体对壳体10的冲击，另一方面解决了增压泵9在工作时整机共振和排液通道106外管道摆动碰触壳体10的问题，提升了增压泵9的安全使用性能。

具体地，图1中箭头示出了流动液体的流动方向，当流动液体从进液通道104进入高压腔102内，并在高压腔102内实现液体增压，增压后的液体具有较高的脉动，液体通过高压腔102后导入缓冲件30处，缓冲件30吸收流动液体中较高能量，进而使得液体平缓流入排液通道106。

根据本发明的一个实施例，优选地，顶盖20上对应于缓冲件30的区域朝远离高压腔102的方向凸起。

在该实施例中，如图1至图4所示，顶盖20上对应于缓冲件30的区域朝远离高压腔102的方向凸起，进而增加顶盖20与缓冲件30之间围合形成的缓冲区302的面积，利于脉动过高的流动液体的平缓，进一步有效降低液体所产生的噪音，降低流动液体对壳体10的冲击，解决了增压泵9在工作时整机共振和排液通道106外管道摆动碰触壳体10的问题，提升了增压泵9的安全使用性能。

根据本发明的一个实施例，优选地，顶盖20还包括支撑件202和定位槽，其中支撑件202设置于顶盖20上靠近壳体10的一侧，且支撑件202沿顶盖20的厚度方向延伸；定位槽设置于支撑件202的内侧壁上，且缓冲件30插设于定位槽内。

在该实施例中，如图1至图4所示，顶盖20还包括支撑件202和定位槽，其中支撑件202设置于顶盖20上靠近壳体10的一侧，且支撑件202沿顶盖20的厚度方向延伸，定位槽设置于支撑架的内侧壁上，缓冲件30插设于定位槽内，当增压泵9经长期使用后，缓冲件30磨损严重时，则仅需将缓冲件30从定位槽内抽离即可，可实现快速更换，维修简单、便捷且成本较低。

根据本发明的一个实施例，优选地，缓冲件30为柔性缓冲件。

在该实施例中，缓冲件30为柔性缓冲件，如图2所示，当增压泵9为非工作状态下时，液体并未冲击缓冲件30，则缓冲件30未发生变形，仍保持原样，如平直板状；如图3所示，当增压泵9在工作状态下时，则脉动较高的流动液体冲击缓冲件30，且缓冲件30沿靠近顶盖20的方向发生变形完全，以吸收流动液体中较高能量，进而使得液体平缓流入排液通道106。

根据本发明的一个实施例，优选地，增压泵9还包括导流槽108，其设置于高压腔102的外侧且位于壳体10上，导流槽108的一端与高压腔102相连通，其另一端与排液通道106相连通；其中，液体自高压腔102经由导流槽108和排液通道106流出。

在该实施例中，如图1和图4所示，增压泵9还包括导流槽108，其设置与高压腔102的外侧且位于壳体10上，导流槽108的一端与高压腔102相连通，其另一端与排液通道106相连通，其中，液体自高压腔102流向缓冲区302，在缓冲件30及缓冲区302的作用下，流动液体的脉动降低，然后流动液体流入导流槽108内，其脉动能量进一步降低，导流槽108的设置使得流动液体从高压腔102内更加平顺地过渡至排液通道106内，进一步减少流动液体对壳体10的冲击。

具体地，如图1所示，流动液体在高压腔102内的流动方向与其在导流槽108内的流动方向之间相差的角度为180°，当然，流动液体在高压腔102内的流动方向与其在导流槽108内的流动方向之间相差的角度可以为其他角度值，当流动液体自高压腔102流至导流槽108过程中流动方向改变，则可进一步减少流动液体对壳体10的冲击，只要不脱离本发明的设计构思，则均属于本发明的保护范围内。

根据本发明的一个实施例，优选地，增压泵9还包括泄压通道40、泄压槽口406、第一密封件502和弹性件504，其中泄压通道40设置于壳体10上，且泄压通道40包括相连通的第一泄压通道402和第二泄压通道404，第一泄压通道402的另一端与导流槽108相连通；泄压槽口406设置于壳体10上且位于第二泄压通道404内，且泄压槽口406与进液通道104相连通；第一密封件502活动设置于第二泄压通道404内；弹性件504设置于第二泄压通道404内，且弹性件504的一端抵靠于第一密封件502上，其另一端抵靠于壳体10上；其中，当第一密封件502受到的压力大于预设压力值时，第一密封件502沿远离第一泄压通道402的方向移动，以使液体经由第一泄压通道402、第二泄压通道404和泄压槽口406流向进液通道104。

在该实施例中，如图4至图6所示，增压泵9还包括泄压通道40、泄压槽口406、第一密封件502和弹性件504，其中泄压通道40设置于壳体10上，且泄压通道40包括相连的第一泄压通道402和第二泄压通道404，第一泄压通道402的另一端与导流槽108相连通，当流动液体自高压腔102流向导流槽108内时，则流动液体同时流入泄压通道40内；泄压槽口406设置于壳体10上且位于第二泄压通道404内，且泄压槽口406与进液通道104相连通，第一密封件502活动设置与第二泄压通道404内，弹性件504设置于第二泄压通道404内，且弹性件504的一端抵靠于第一密封件502上，其另一端抵靠于壳体10上。

具体地，如图4所示，当增压泵9正常工作时，流动液体的压力小于预设压力值时，即弹性件504所产生的弹力大于流动液体的压力，弹性件504将第一密封件502朝靠近第一泄压通道402的方向压紧，使得第一密封件502密封泄压通道40，流入泄压通道40的液体被密封在第一泄压通道402内，大部分流动液体经导流槽108流向排液通道106；当增压泵9的排液通道106被封堵或流动液体的压力过大时，流动液体的压力大于预设压力值，即弹性件504所产生的弹力小于流动液体的压力，流动液体所产生的压力将第一密封件502朝靠近弹性件504的方向压紧，弹性件504压缩，第一泄压通道402和第二泄压通道404中的泄压槽口406相连通，进而流入泄压通道40内的液体通过泄压槽口406流向进液通道104内，进而避免高压腔102内液体压力过高，影响增压泵9的正常使用。

根据本发明的一个实施例，优选地，增压泵9还包括安装孔和固定件60，安装孔设置于壳体10的侧壁上且与第二泄压通道404相连通；及固定件60对应于安装孔可拆卸地固定于壳体10上；其中，弹性件504位于固定件60与第一密封件502之间。

在该实施例中，如图5和图7所示，增压泵9还包括安装孔和固定件60，安装孔设置于壳体10的侧壁上，且与第二泄压通道404相连通，固定件60对应于安装孔可拆卸地固定于壳体10上，其中固定件60具体包括第三密封件602、盖板604和紧固件606，且弹性件504位于盖板604与第一密封件502之间，便于泄压通道40内的弹性件504和第一密封件502的快速维修更换。

具体地，盖板604上靠近弹性件504的一侧设有第一限位凸起，第一密封件502上靠近弹性件504的一侧设有第二限位凸起，弹性件504的两端设有限位槽，且第一限位凸起和限位槽相适配、第二限位凸起和限位槽相适配，当弹性件504随着第一密封件502的移动而相应伸长或压缩时，相适配的凹槽与第一限位凸起和相适配的凹槽与第二限位凸起可以使弹性件504所产生的弹力更好地传递给第一密封件502，进而使得流入泄压通道40内的液体通过泄压槽口406流向进液通道104内，进而避免高压腔102内液体压力过高，影响增压泵9的正常使用。

根据本发明的一个实施例，优选地，排液通道106的纵截面面积大于第一泄压通道402的纵截面面积。

在该实施例中，如图6所示，排液通道106的纵截面面积大于第一泄压通道402的纵截面面积，当流动液体自高压腔102流入导流槽108内时，在正常的压力下，流动液体主要流经纵截面面积较大的排液通道106排出增压泵9，而当液体压力过大时，则流动液体通过泄压通道40进行泄压，确保增压泵9的安全使用。

根据本发明的一个实施例，优选地，增压泵9还包括增压装置70和第二密封件80，其中增压装置70位于高压腔102的下方；第二密封件80设置于顶盖20与壳体10之间。

在该实施例中，如图1所示，增压泵9还包括增压装置70和第二密封件80，其中增压装置70位于高压腔102的下方，进而为液体提供脉动能量。具体地，增压装置70包括电机702和偏心轮704。第二密封件80设置于顶盖20与壳体10之间，以防止流动液体自顶盖20与壳体10之间的缝隙流出，影响增压泵9的使用效果和安全性能。具体地，第二密封件80为“O”形密封件，当然，第二密封件80的具体形状可以为其他形状，只要符合本发明的设计构思，则均属于本发明的保护范围内。

根据本发明的另一个方面，提供了一种净水器，其包括上述任一实施例所述的增压泵9，因此具有该增压泵9的全部有益效果，在此不再赘述。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。