本发明属于油田采油柱塞式抽油泵，具体地说是一种短距局限阀球运动保护抽油泵。
二、
背景技术：
柱塞式抽油泵是油田抽油机采油使用的基本泵式，主要由泵筒、柱塞、出油罩和包括阀球和球座的进油阀组成。其工作原理是地面抽油机通过抽油杆带动柱塞在泵筒内的上下往复运动，由阀球控制原油在油井内作向上的单向流动实现采油目的。上冲程时，柱塞向上运动、柱塞进油阀关闭，将泵筒内原油通过泵筒出油阀提升到油管内，同时柱塞下部形成真空、泵筒下方的原油通过进油阀被吸入泵筒中。下冲程时，柱塞在泵筒内向下运动、泵筒出油阀和进油阀关闭、柱塞进油阀开放，将泵筒内原油压吸入柱塞上方泵筒内。通过这种上下运动，把原油源源不断的提升到地面上来。
抽油机的广泛应用和经济效益，是以抽油机在无人值守情况下，长期持续稳定运转的可靠性为基本前提的。在这个过程中，油阀运作的可靠性是现有技术的短板，其中尤以限制阀球动作范围的过油罩和罩壁为最突出的薄弱环节，在长期不间断的上下冲程往复运动中、阀球在球阀的较大空腔内反复撞击和磨损过油罩和罩壁，使过油罩受损、罩壁变薄、强度降低。特别严重的是当这种损害引发罩壁断裂、或因撞击震动导致抽油杆及上下过油罩等处连接螺纹松动脱扣时，使抽油井形成空转停产。须进入耗时长久、代价高昂的修井作业程序进行恢复。对此，现有技术多从选用更高硬度、强度、耐磨性的制作材料、加厚罩壁及选择更优镀敷层方法和增加厚度着手进行强化处置。虽延长了抽油泵的寿命周期，但仍不能杜绝上述问题的发生，改变其易损地位、达到与抽油机其他零部件同等可靠性的匹配标准。
三、
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题和不足，提供一种结构简单、制作方便、可靠性更高的短距局限阀球运动保护抽油泵。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种短距局限阀球运动保护抽油泵，包括泵筒、柱塞、轨规、阀球、球座、进油口、过油罩和连接缝，在抽油机井下泵筒的进油球阀和柱塞内的球阀内部、球座和过油罩之间、阀球上下运动区间的罩壁上设置数条纵向均匀排列的轨规、限定阀球横向的活动空间，使阀球只能在轨规限定的范围内作上下均衡有序的顺直运动；所述轨规为球阀内罩壁向内凸起的细长键，内侧向心顶面为同心相等半径的弧形，所有轨规圈成的圆径略大于阀球直径。
本发明的短距局限阀球运动保护抽油泵具有结构简单、制作方便、可靠性高等特点，此外还具有以下显著优点：
1、轨规为均匀布排于球阀罩壁内的纵向细长键，断面占用面积不大，较少影响下冲程时泵筒内原油涌入柱塞，上冲程时原油涌入泵筒。
2、轨规圈成的圆径略大于阀球直径，使阀球在球阀内只能作均衡有序的顺直运动，对轨规仅有轻微摩擦，对过油罩的撞击力会均衡传递给弧形触接面的三爪，消除了因阀球不规则运动对罩壁的撞击性摩擦及全部撞击力对过油罩单个触接爪的冲击。使上下过程的全部撞击力均通过纵直顺直释放，消除了斜向、横向的分力对各处连接缝螺纹的震动松脱现象。使抽油泵的使用寿命更长、可靠性更高。
3、阀球在轨规的限制下运动，使抽油机上冲程运动时阀球直接准确落于球座、消除了因下落不准确须顺势滑动入座的过程，一方面避免了顺速滑入过程的漏油，另一方面也避免了不准确入座受力不均对阀球和球座的非均衡磨损和增加损害速度。使球阀工作效率更高、寿命更长。
四、附图说明
图1为短距局限阀球运动保护抽油泵的柱塞球阀局部纵剖面示意图；
图2为短距局限阀球运动保护抽油泵的柱塞球阀局部横断面示意图；
图中：1泵筒、2柱塞、3轨规、4阀球、5球座、6进油口、7过油罩、8连接缝。
五、具体实施方式
结合说明书附图对本发明作以下进一步详细说明：
图1、图2所示为柱塞球阀局部纵剖面和横断面示意图，泵筒进油球阀内部结构与此相同。球阀段柱塞2以加厚钢管制作，外径车磨与其他各段相一致并与泵筒1相匹配，内径镗铣为略大于阀球4直径，两端车削并挑丝、制作装接球座5和过油罩7的连接缝8，中间部分均匀间隔插铣留置多条纵向轨规3，轨规3的两端全程倒角。淬火镀镍钨磷合金强化后配装；旋固球座5，填入阀球4、旋固过油罩7、组装好的球阀旋固连接于柱塞其他部分上包装待用。
除说明书所述的技术特征外，其余均为本专业技术人员的已知技术。