本发明涉及气动隔膜泵技术领域，具体涉及一种气动隔膜泵的固定结构。
背景技术：
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。气动隔膜泵，是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
现有的气动隔膜泵，如图1所示，气动隔膜泵的支座都是直接通过螺栓进行紧固，固定效果差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种气动隔膜泵的固定结构，提高气动隔膜泵的固定效果，结构简单，操作方便。
本发明采用如下技术方案：
一种气动隔膜泵的固定结构，包括设置在气动隔膜泵下方的支座，所述支座通过螺栓与固定工位紧固连接，所述支座上还设有紧固腔，所述紧固腔内设有紧固机构，所述紧固机构包括设置于所述螺栓上的棘轮以及与所述棘轮相配合的棘爪，所述螺栓同轴滑动设置于所述棘轮上，所述棘爪与所述棘轮可分离的活动连接。
优选的，所述紧固腔内还设有棘爪座，所述棘爪设置于所述棘爪座上，所述棘爪座上设有座孔，所述棘轮设置于所述座孔内，所述棘爪座沿轴向滑动设置于所述紧固腔内。
优选的，所述紧固腔的内壁上沿轴向设有滑槽，所述棘爪座上设有与所述滑槽相配合的滑轨，所述滑轨滑动设置于所述滑槽内。
优选的，所述滑槽沿所述紧固腔的内壁均匀分布，所述滑轨与所述滑槽相对应的均匀分布与所述棘爪座上。
优选的，所述紧固机构还包括锁止帽，沿所述紧固腔的周向设有锁止凸起，所述锁止凸起围成所述紧固腔，所述锁止帽与所述锁止凸起螺纹连接，所述锁止帽上设有与所述棘爪座相配合的锁止槽。
优选的，所述棘轮上设有供螺栓穿过的棘轮孔，所述螺栓包括螺纹段和滑动段，所述滑动段上沿轴向设有驱动凸起，所述棘轮孔的内壁上设有与所述驱动凸起相配合的沿轴向贯穿所述棘轮的凹槽，所述驱动凸起滑动设置于所述凹槽内。
优选的，所述滑动段直径小于所述螺纹段直径，所述驱动凸起的高度不大于所述螺纹段与所述滑动段的半径差。
优选的，所述驱动凸起沿所述螺栓的周向均匀分布，所述凹槽与所述驱动凸起相对应的均匀分布与所述棘轮孔的内壁上。
本发明的有益效果：本发明能够提高气动隔膜泵的固定效果，结构简单，操作方便。
附图说明
附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为背景技术中气动隔膜泵的结构示意图；
图2为本发明紧固机构的结构示意图；
图3为本发明螺栓处的结构示意图；
图4为本发明棘轮与棘爪连接处的结构示意图；
图5为本发明锁止帽的结构示意图；
图6为本发明紧固腔处的结构示意图。
图中标记为：1、支座；2、螺栓；3、紧固腔；4、棘轮；5、棘爪；6、棘爪座；7、座孔；8、锁止帽；9、锁止凸起；10、锁止槽； 11、棘轮孔；12、螺纹段；13、滑动段；14、驱动凸起；15、凹槽； 16、滑槽；17、滑轨。
具体实施方式
下面结合附图描述本发明的具体实施方式。
如图2至图6所示，为本实施例的一种气动隔膜泵的固定结构，包括设置在气动隔膜泵下方的支座1，支座1通过螺栓2与固定工位紧固连接，支座1上还设有紧固腔3，紧固腔3内设有紧固机构，紧固机构包括设置于螺栓2上的棘轮4以及与棘轮4相配合的棘爪5，螺栓2同轴滑动设置于棘轮4上，棘爪5与棘轮4可分离的活动连接。
紧固腔3内还设有棘爪座6，棘爪5设置于棘爪座6上，棘爪座 6上设有座孔7，棘轮4设置于座孔7内，棘爪座6沿轴向滑动设置于紧固腔3内。
紧固腔3的内壁上沿轴向设有滑槽16，棘爪座6上设有与滑槽 16相配合的滑轨17，滑轨17滑动设置于滑槽16内。
滑槽16沿紧固腔3的内壁均匀分布，滑轨17与滑槽16相对应的均匀分布与棘爪座6上。
紧固机构还包括锁止帽8，沿紧固腔3的周向设有锁止凸起9，锁止凸起9围成紧固腔3，锁止帽8与锁止凸起9螺纹连接，锁止帽 8上设有与棘爪座6相配合的锁止槽10。
棘轮4上设有供螺栓2穿过的棘轮孔11，螺栓2包括螺纹段12 和滑动段13，滑动段13上沿轴向设有驱动凸起14，棘轮孔11的内壁上设有与驱动凸起14相配合的沿轴向贯穿棘轮4的凹槽15，驱动凸起14滑动设置于凹槽15内。
滑动段13直径小于螺纹段12直径，驱动凸起14的高度不大于螺纹段12与滑动段13的半径差。
驱动凸起14沿螺栓2的周向均匀分布，凹槽15与驱动凸起14 相对应的均匀分布与棘轮孔11的内壁上。
本发明的工作原理：
安装时，先将棘轮4安装在螺栓2的滑动段13处，将棘爪座6 通过滑轨17沿滑槽16滑动安装入紧固腔3内，随后将安装有棘轮4 的螺栓2沿轴向安装在棘爪座6的座孔7内，随后将锁止帽8螺纹连接于锁止凸起9上将棘爪座6轴向定位，最后拧动螺栓2至紧固为止，棘轮4只能沿螺栓2的紧固方向转动，棘轮4在棘爪5的作用下将限制螺栓2的反向转动，避免螺栓2反向转动而松动，提高固定效果；拆卸时，反向转动锁止帽8将其拆卸，沿轴向将棘爪座6以及棘爪座 6上的棘爪5取出，棘轮4与棘爪5分离，此时拧动螺栓2，将螺栓 2拆卸即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。