本发明涉及一种风扇框体及其风扇，特别指一种具有减振结构的风扇框体及其风扇。
背景技术：
在散热领域中，为将热量有效散发，现有是利用风扇产生的冷却气流进行强制散热，从而将热量散去。而风扇产生冷却气流的原理不外乎是凭借转子上的扇叶翼形设计，通过马达与电路板驱动转子，使转子以额定速度旋转，经旋转的翼形叶片转弯作功造成推力而产生冷却气流。而转子旋转时扇框经常产生不必要的基频振动而衍生出额外的噪音，再者，应用于伺服器及电脑中的风扇，旋转而产生的基频振动会影响伺服器及电脑中的硬碟读取效率，并且转子旋转产生的基频振动还会使风扇本身以及伺服器、电脑等it设备或通讯设备、家庭及影音设备与工业设备的使用寿命缩短。而目前现有减少风扇转子基频振动的方式有对转子配重平衡校正或是在扇框附加以垫片或其他可吸振、隔音的材料来吸收振动。
然而，上述现有的方法因投入了额外的材料，例如配重块、吸振垫等而产生额外的成本支出。
因此，如何减少基频振动以增加风扇的扇框、伺服器及电脑等设备的使用寿命及增加读取效率，且降低减振的成本是本领域研究人员所要努力的方向。
技术实现要素：
本发明的一目的是减少风扇的扇框的基频振动，同时降低减振的成本。
本发明的另一目的，增加风扇的扇框及应用该扇框的伺服器及电脑等it设备或通讯设备、家庭及影音设备与工业设备的使用寿命及读取效率。
为达成上述的目的，本发明提供一种具有减振结构的风扇框体，其特征是包含：
一扇框本体，具有一第一通口、一第二通口、一流道及一底部，所述第一通口、第二通口分设于该扇框本体的上、下两端，所述流道设于该第一通口、第二通口之间并与该第一通口、第二通口相连通，该底部设置于该第二通口处，该底部垂设一轴筒及复数静叶，该复数静叶两端分别连接该底部及该扇框本体，所述扇框本体的内壁呈环状排列并且设有复数减振结构，该复数减振结构选择呈凸体结构或凹槽结构。
所述的具有减振结构的风扇框体，其中：该扇框本体具有复数框架，该复数框架轴向叠合形成该扇框本体及该复数减振结构。
所述的具有减振结构的风扇框体，其中：该复数框架具有一第一框架及一第二框架，该第一通口形成于该第一框架的上侧，一第三通口形成于该第一框架的下侧，该第二通口形成于该第二框架的下侧，一第四通口形成于该第二框架的上侧，该第一框架及该第二框架材质不同。
所述的具有减振结构的风扇框体，其中：该复数减振结构具有一第一部分及一第二部分，该第一部分形成于该第一框架，该第二部分形成于该第二框架并对应该第一部分，该第一框架、第二框架轴向叠合形成该扇框本体，该第三通口对应该第四通口，并且该第一部分及该第二部分对应形成该减振结构。
所述的具有减振结构的风扇框体，其中：该复数框架还具有一第三框架，一第五通口形成于该第三框架的上侧，一第六通口形成于该第三框架的下侧，该第一框架、该第二框架及该第三框架材质不同。
所述的具有减振结构的风扇框体，其中：该复数减振结构具有一第一部分、一第二部分及一第三部分，该第一部分形成于该第一框架，该第二部分形成于该第二框架，该第三部分形成于该第三框架，并且该第三部分的上部对应该第一部分，该第三部分的下部对应该第二部分，该第一框架、第二框架、第三框架轴向叠合形成该扇框本体，该第三通口对应该第五通口，该第四通口对应该第六通口，并且该第一部分、该第二部分及该第三部分对应形成该减振结构。
所述的具有减振结构的风扇框体，其中：该复数减振结构呈几何形状并分别界定有一减振结构虚拟轴线，每一减振结构的减振结构虚拟轴线是相互平行或不平行，该扇框本体界定有一扇框本体虚拟轴线，并且该扇框本体虚拟轴线与每一减振结构虚拟轴线之间界定有一夹角。
所述的具有减振结构的风扇框体，其中：该复数减振结构均匀环状排列或不均匀环状排列。
为达成上述的目的，本发明另外提供一种风扇，具有前述具有减振结构的风扇框体，其特征是包含：
一定子组，具有复数硅钢片并该复数硅钢片外部绕设有复数线圈，该定子组套设于该轴筒外部；
一转子组，具有一心轴及一轮毂及一永磁铁，该心轴与该轮毂相互垂直组设，该轮毂外环设有复数扇叶，该永磁铁设置于该轮毂的内周面；
一轴承，设置于该轴筒内部，该心轴可旋转地枢设于该轴承。
所述的风扇，其中：该复数扇叶的翼形轴向延伸方向与该复数减振结构的轴向延伸方向相反。
凭借本发明的设计，可强化该扇框本体的结构以降低基频振动30～50％的振幅，进而使应用该具有减振结构的风扇框体及其风扇的设备(例如伺服器或电脑等)可以达到较佳的硬碟读取效率。
附图说明
图1a、图1b是本发明具有减振结构的风扇框体的第一实施例的立体示意图；
图2a、图2b是本发明具有减振结构的风扇框体的第一实施例的图1的a-a线剖示图；
图3a、图3b是本发明具有减振结构的风扇框体的第一实施例的减振结构局部放大图；
图4a、图4b是本发明具有减振结构的风扇框体的第二实施例的图1的a-a线剖示图；
图5a、图5b是本发明具有减振结构的风扇框体的第三实施例的图1的a-a线剖示图；
图6a、图6b是本发明具有减振结构的风扇框体的风扇的第一实施例的立体组合图；
图7a、图7b是本发明具有减振结构的风扇框体的风扇的第一实施例的图7b-b线剖示图；
图8a、图8b是本发明具有减振结构的风扇框体的风扇的第一实施例的扇叶与减振结构延伸方向相反示意图。
附图标记说明：具有减振结构的风扇框体10；扇框本体100；第一框架100a；第二框架100b；第三框架100c；第一通口101；第二通口102；第三通口103；第四通口104；第五通口105；第六通口106；流道107；底部108；轴筒1081；静叶1082；减振结构109；第一部分109a；第二部分109b；第三部分109c；凸体结构1091；凹槽结构1092；定子组20；硅钢片201；线圈202；转子组30；心轴301；轮毂302；扇叶303；永磁铁304；轴承40；减振结构虚拟轴线x；扇框本体虚拟轴线y；夹角α。
具体实施方式
本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。图式的目的在于使本发明能更容易被理解，于本文中会详加描述该些图式，并使其构成具体实施例的一部分。通过本文中的具体实施例并参考相对应的图式，以详细解说本发明的具体实施例，并用以阐述发明的作用原理。
请参考图1a、图1b、图2a、图2b及图3a、图3b，是本发明具有减振结构的风扇框体的第一实施例的立体示意图及图1a、图1b的a-a线剖示图及减振结构局部放大图，如图所示，本发明所述具有减振结构的风扇框体10包含一扇框本体100，在本实施例中，该扇框本体100系表示为单一扇框，但并不局限于此，其他的一些变异实施如后所述。
该扇框本体100具有一第一通口101及一第二通口102及一流道107及一底部108，所述第一通口、第二通口101、102分设于该扇框本体100的上、下两端，所述流道107设于该第一通口、第二通口101、102之间并与该第一通口、第二通口101、102相连通，该底部108设置于该第二通口102处，该底部108垂设一轴筒1081及复数静叶1082，该复数静叶1082两端分别连接该底部108及该扇框本体100，所述扇框本体100的内壁呈环状排列设有复数减振结构109，该复数减振结构109选择呈凸体结构1091或凹槽结构1092其中任一。
该复数减振结构109呈几何形状，并在本实施例中，该复数减振结构109呈平行四边形，但并不局限于此，在其他实施例中，该复数减振结构109也可以是其他的矩形、圆形、椭圆形或其他几合形状。并该复数减振结构109分别界定有一减振结构虚拟轴线x，在本实施例中，每一减振结构109的减振结构虚拟轴线x系表示为相互平行，在其他实施例中，每一减振结构109的减振结构虚拟轴线x也可以表示为相互不平行。该扇框本体100界定有一扇框本体虚拟轴线y，并且该扇框本体虚拟轴线y与该减振结构虚拟轴线x之间界定有一夹角α，并且该夹角α是1度至179度或181度至359度的夹角。并在本实施例中，该复数减振结构109系表示为均匀环状排列，也就是每一减振结构109间隔距离相同，在其他实施例中，该复数减振结构109也可以表示为不均匀环状排列。
凭借本发明此设计，该复数减振结构109的设置可强化该扇框本体100的结构，降低基频振动30～50％的振幅，进而使应用该风扇的设备(例如伺服器或电脑等it设备或通讯设备、家庭及影音设备与工业设备)可以达到较佳的硬碟读取效率或减少设备振动而增加稳定性。
请参阅图4a、图4b，是本发明具有减振结构的风扇框体的第二实施例的图1a、图1b的a-a线剖示图，并辅以参阅图1a、图1b、图2a、图2b及图3a、图3b，如图所示，本实施例部分结构及功能与上述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与上述第一实施例的不同处是，该扇框本体100具有复数框架，该复数框架轴向叠合形成该扇框本体100及该复数减振结构109，每一轴向叠合的框架可以螺锁、卡合结构或射出成形等方式结合。
在本实施例中，该扇框本体100的该复数框架系表示为具有一第一框架100a及一第二框架100b，该第一通口101形成于该第一框架100a的上侧，一第三通口103形成于该第一框架100a的下侧，该第二通口102形成于该第二框架100b的下侧，一第四通口104形成于该第二框架100b的上侧，且该第一框架100a及该第二框架100b材质不同。
该复数减振结构109具有一第一部分109a及一第二部分109b，该第一部分109a形成于该第一框架100a，该第二部分109b形成于该第二框架100b并对应该第一部分109a，该第一框架、第二框架100a、100b轴向叠合形成该扇框本体100，该第一框架100a的第三通口103对应该第二框架100b的第四通口104，并且该第一部分109a及该第二部分109b对应形成该减振结构109。凭借该第一框架100a及该第二框架100b材质不同，例如该第一框架100a是pbt材质，而该第二框架100b是pa66材质，因为不同材质的振动频率也不同，所以可以进一步减少该第一框架、第二框架100a、100b的共振，同时也减少噪音。
请参阅图5a、图5b，是本发明具有减振结构的风扇框体的第三实施例的图1a、图1b的a-a线剖示图，并辅以参阅图4a、图4b，如图所示，本实施例部分结构及功能与上述第二实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与上述第二实施例的不同处是，该扇框本体100的该复数框架系表示为更具有一第三框架100c，一第五通口105形成于该第三框架100c的上侧，一第六通口106形成于该第三框架100c的下侧，该第一框架100a及该第二框架100b及该第三框架100c材质不同。
该复数减振结构109更具有一第三部分109c，该第三部分109c形成于该第三框架100c，并且该第三部分109c的上部对应该第一部分109a，该第三部分109c的下部对应该第二部分109b，该第一框架、第二框架、第三框架100a、100b、100c轴向叠合形成该扇框本体100，该第三通口103对应该第五通口105，该第四通口104对应该第六通口106，并且该第一部分109a、该第二部分109b及该第三部分109c对应形成该减振结构109。凭借该第一框架100a及该第二框架100b及该第三框架100c材质不同，例如该第一框架100a是pbt材质，而该第二框架100b是pa66材质，该第三框架100c是ppe材质，因为不同材质的振动频率也不同，所以可以进一步减少该第一框架、第二框架、第三框架100a、100b、100c的共振，同时也减少噪音。
请阅考图6a、图6b、图7a、图7b，是本发明的风扇的第一实施例的立体组合图及图7a、图7b的b-b线剖示图，并一并参阅图1a、图1b-图5a、图5b，如图所示，本实施例的风扇可套用前述具有减振结构的风扇框体第一～三实施例其中任一，并前述实施例以揭示的技术特征则在此将不再赘述。该风扇，包含一定子组20、一转子组30及一轴承40。
该定子组20具有复数硅钢片201并该复数硅钢片201外部绕设有复数线圈202，该定子组20套设于该轴筒1081外部。该转子组30具有一心轴301及一轮毂302及一永磁铁304，该心轴301与该轮毂302相互垂直组设，该轮毂302外环设有复数扇叶303。该轴承40设置于该轴筒1081内部，该心轴301可旋转地枢设于该轴承40，以令该永磁铁304与该复数硅钢片201的外表面间隔对应。
并请辅以参阅图8a、图8b，扇叶与减振结构延伸方向相反示意图，该复数扇叶303的翼形轴向延伸方向与该复数减振结构109的轴向延伸方向相反。凭借该复数减振结构109的设置可强化该扇框本体100的结构，降低该转子旋转时产生的基频振动30～50％的振幅，进而使应用该风扇的设备(例如伺服器或电脑等it设备或通讯设备、家庭及影音设备与工业设备)可以达到较佳的硬碟读取效率或减少设备振动而增加稳定性。此外，该复数减振结构109还改变了该复数扇叶303的自由端与该扇框本体100之间的交互作用，而进一步降低基频共振及噪音。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。