本发明涉及钢铁厂高炉煤气压差发电技术领域，尤其涉及一种用于trt紧急切断阀的快速回油系统。
背景技术：
目前，trt装置是钢铁厂炼铁工序关键的节能技术，是国家明确要求推广的技术。在trt入口的煤气管道上设有紧急切断阀，紧急切断阀是保证装置安全的关键设备。trt在紧急停机时，trt入口的紧急切断阀在0.5秒内全部关闭，此时通过trt的煤气量迅速减少，保证trt透平的安全。
紧急切断阀为单作用液压阀门，其油缸通过活塞分为两部分，一部分为储存液压油，另一部分为弹簧。当紧急切断阀打开时，通过液压油压缩弹簧使阀门打开；当紧急切断阀快速关闭时，迅速将油缸中的液压油卸至trt液压站液压油箱，通过弹簧快速将阀门关闭。但是，当紧急切断阀快速关闭时，为保证将油缸中的液压油在0.5秒内将油卸至trt液压站液压油箱中，紧急切断阀至trt液压站油箱的阻力降不能太大，否则trt紧急切断阀无法再0.5秒内全关或者关不到位，造成trt透平超转速，引起重大事故。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例期望提供一种用于trt紧急切断阀的快速回油系统，以解决的现有技术中的至少一种技术问题。
为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种用于trt紧急切断阀的快速回油系统，包括紧急切断阀和过渡油箱，所述紧急切断阀的油缸出口通过第一回油管与所述过渡油箱的进油口连通，所述过渡油箱的出油口与液压站油箱的进油口连通，所述过渡油箱的高度小于所述紧急切断阀的高度。
本发明的有益效果是：本发明的快速回油系统，通过在紧急切断阀与液压站油箱之间设置过渡油箱，能够实现在trt在紧急停机时，紧急切断阀油缸内的液压油可在0.5秒排出，彻底解决了紧急切断阀因为液压油回油背压大而造成该阀在0.5秒内不关闭的技术问题，保证了trt装置的安全；也提高了trt总图布置的灵活性。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步，所述液压站油箱进油口的高度小于所述紧急切断阀油缸出口的高度。
进一步，所述过渡油箱的体积与所述紧急切断阀油缸的体积的比值大于或等于4。
采用上述进一步方案的有益效果是：当紧急切断阀的油缸比液压站油箱高时，在紧急切断阀和液压站油箱之间设置过渡油箱，且过渡油箱位于紧急切断阀油缸的下面，当紧急切断阀紧急关闭时，紧急切断阀油缸的液压油迅速排至过渡油箱，过渡油箱中的液压油在重力作用下缓慢流向液压站油箱，从而解决了紧急切断阀因为液压油回油背压大而造成该阀在0.5秒内不关闭的技术问题。
进一步，所述液压站油箱进油口的高度大于所述紧急切断阀油缸出口的高度。
进一步，所述过渡油箱上端设置有液压油泵，所述液压油泵的进油口通过吸油管与所述液压油箱的内部连通，所述液压油泵的出油口通过第二回油管与所述trt液压油箱的进油口连通，所述过渡油箱的底端连接有排油口。
进一步，所述过渡油箱的外侧面设置有液位计，所述过渡油箱的上端盖上开设有通风口，所述通风口螺纹连接有通风帽。
进一步，所述过渡油箱的体积与所述紧急切断阀油缸的体积的比值大于或等于4。
采用上述进一步方案的有益效果是：当紧急切断阀的油缸比液压站油箱低时，在紧急切断阀和液压站油箱之间设置过渡油箱，且过渡油箱位于紧急切断阀油缸的下面；当紧急切断阀门紧急关闭时，紧急切断阀油缸内的液压油迅速排至过渡油箱，当过渡油箱中的液压油位到高点时，油泵启动，将过渡油箱中的液压油送至液压站油箱，油位到低点时，油泵停止运行，使得在紧急切断阀比液压站油箱低时，液压油能够在0.5秒内迅速排出，保证紧急切断阀在0.5秒内关闭。
进一步，还包括控制单元，所述第一回油管上设置有插装阀，所述控制单元与所述插装阀的功能端连接。
附图说明
图1为本发明实施例1的快速回油系统的结构图；
图2为本发明实施例2的快速回油系统的结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、紧急切断阀；11、紧急切断阀油缸；111、液压油；12、活塞；2、过渡油箱；21、过渡油箱进油口；22、过渡油箱出油口；23、排油口；24、液位计；241、液位开关；25、通风帽；3、第一回油管；31、插装阀；4、液压油泵；41、吸油管；42、第二回油管；5、液压站油箱；6、控制单元。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1-2所示，本发明的一种用于trt紧急切断阀的快速回油系统，其特征在于，包括紧急切断阀1和过渡油箱2，所述紧急切断阀1的油缸出口通过第一回油管3与所述过渡油箱2的过渡油箱进油口21连通，所述过渡油箱2的过渡油箱出油口22与液压站油箱5的进油口连通，所述过渡油箱2的高度小于所述紧急切断阀1的高度。
在现有的紧急切断阀回油系统中，紧急切断阀1为单作用液压阀门，其油缸11通过活塞12分为两部分，一部分为储存液压油111，另一部分为弹簧。当紧急切断阀1打开时，通过液压油压缩弹簧使阀门打开；当紧急切断阀1快速关闭时，迅速将油缸11中的液压油111卸至trt液压站油箱5，通过弹簧快速将阀门关闭。
与现有技术相比，本发明的快速回油系统，通过在紧急切断阀1与液压站油箱5之间设置过渡油箱2，能够实现在trt在紧急停机时，紧急切断阀油缸11内的液压油111可在0.5秒排出，彻底解决了紧急切断阀1因为液压油回油背压大而造成该阀在0.5秒内不关闭的技术问题，保证了trt装置的安全；也提高了trt总图布置的灵活性。
如图1和图2所示，所述第一回油管3上设置有插装阀31，所述快速回油系统还包括控制单元6，所述控制单元6与所述插装阀31的功能端连接。在实际应用中，所述过渡油箱2的体积与所述紧急切断阀油缸11的体积的比值大于或等于4。根据紧急切断阀油缸11与trt液压站油箱5的高差，提供两种技术方案，现以以下两个实施例做出具体说明。
实施例1
如图1所示，当所述液压站油箱5进油口的高度小于所述紧急切断阀1油缸出口的高度时，在紧急切断阀1和液压站油箱5之间设置过渡油箱2，且过渡油箱2位于紧急切断阀油缸11的下面，当紧急切断阀1紧急关闭时，紧急切断阀油缸11的液压油111迅速排至过渡油箱2，过渡油箱2中的液压油111在重力作用下缓慢流向液压站油箱5，从而解决了紧急切断阀1因为液压油回油背压大而造成该阀在0.5秒内不关闭的技术问题。
实施例2
当所述液压站油箱5进油口的高度大于所述紧急切断阀1油缸出口的高度时，所述过渡油箱2上端设置有液压油泵4，所述液压油泵4的进油口通过吸油管41与所述过渡油箱2的内部连通，所述液压油泵4的出油口通过第二回油管42与所述trt液压站油箱5的进油口连通，所述过渡油箱2的底端连接有排油口23。所述过渡油箱2的外侧面设置有液位计24；所述过渡油箱2的上端盖上开设有通风口，所述通风口螺纹连接有通风帽25。过渡油箱2和油泵4为一体化设计，过渡油箱2设置在紧急切断阀油缸11的下面。当紧急切断阀1阀门紧急关闭时，紧急切断阀油缸11内的液压油111迅速排至过渡油箱2，当过渡油箱2中的液压油位到高点时，油泵4启动，将过渡油箱2中的液压油送至液压站油箱5，油位到低点时，油泵4停止运行，使得在紧急切断阀1比液压站油箱5低时，液压油能够在0.5秒内迅速排出，保证紧急切断阀1在0.5秒内关闭。过渡油箱2的有效容积不低于10倍紧急切断阀油缸的体积。
在本发明的一些实施例中，优选地，油泵4为齿轮泵，流量为4.3l/min，油压为3mpa(可根据阻力降调整)；油泵4的启停通过液位开关241实现，低液位开关油位高度高于油泵吸油口，高液位开关油位至过渡油箱2顶部的空间需满足2倍紧急切断阀油缸11的体积。当高液位开关及油泵故障报警时，trt需紧急停机。
采用以上的两种快速回油系统时，能够实现在trt在紧急停机时，紧急切断阀油缸11内的液压油111可在0.5秒排出，彻底解决了紧急切断阀1因为液压油回油背压大而造成该阀在0.5秒内不关闭的技术问题，保证了trt装置的安全；也提高了trt总图布置的灵活性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。