本发明涉及家电制作技术领域，特别涉及一种风机及空调器。
背景技术
随着科学技术的不断进步和人们生活水平的日益提高，空调已成为人们日常生活中最重要的家用电器之一。
现在空调柜机多为内转子电机，电机体积偏大，且电机安装都是一端固定在电机安装板上，叶轮的一端连接在电机上，另一端悬空，由于叶轮重量大，采用这种方式会使叶轮形成较大的转动惯量，产生较大的噪声。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种风机及空调器，能够降低叶轮的转动惯量，使叶轮的运行更加平稳，进而降低了运行噪音。
本发明提供了一种风机，包括第一壳体、叶轮和驱动装置；
所述第一壳体包括蜗壳和蜗壳盖板，所述蜗壳盖板与所述蜗壳固定连接，并共同形成用以容纳所述叶轮的腔体，所述蜗壳盖板上设置有第一安装孔；
所述驱动装置包括具有第二安装孔的定子，所述定子固定连接在所述蜗壳的内壁上；
所述叶轮包括旋转轴和与所述旋转轴固定连接的叶片，所述旋转轴的两端分别为第一端和第二端，所述第一端穿设在所述第一安装孔中，所述第二端穿设在所述第二安装孔中，所述驱动装置与所述旋转轴连接，用以驱动所述旋转轴带动所述叶片旋转。
较优地，还包括第一轴承；
所述第一轴承套设在所述旋转轴的所述第一端上，当所述第一端穿设在所述第一安装孔中时，所述第一轴承位于所述第一端的外壁和所述第一安装孔的内壁之间的缝隙中。
较优地，还包括第一减振套；
所述第一减振套具有第一内孔，所述第一减振套穿设在所述第一安装孔中，所述第一端穿设在所述第一内孔中，并且套设在所述第一端上的所述第一轴承位于所述第一端的外壁和所述第一内孔的内壁之间的缝隙中。
较优地，所述第一减振套采用弹性材料制作。
较优地，还包括第二轴承；
所述第二轴承套设在所述旋转轴的所述第二端上，当所述第二端穿设在所述第二安装孔中时，所述第二轴承位于所述第二端的外壁和所述第二安装孔的内壁之间的缝隙中。
较优地，还包括第二减振套；
所述第二减振套具有第二内孔，所述第二减振套穿设在所述第二安装孔中，所述第二端穿设在所述第二内孔中，并且套设在所述第二端上的所述第二轴承位于所述第二端的外壁和所述第二内孔的内壁之间的缝隙中。
较优地，所述第二减振套采用弹性材料制作。
较优地，所述驱动装置还包括转子；
所述转子固定连接在所述旋转轴上，并与所述定子相对应，以使所述定子和所述转子共同作用驱动所述旋转轴旋转。
较优地，所述定子的外廓形状为圆柱形，所述转子具有圆柱形的容纳凹槽，所述定子位于所述容纳凹槽内，并且所述定子的轴线与所述容纳凹槽的轴线重合。
较优地，所述转子的材质为磁性材料。
较优地，所述叶片固定连接在所述转子上，以通过所述转子固定连接在所述旋转轴上。
较优地，所述叶片、所述转子和所述旋转轴采用注塑的方式一体成型制作。
较优地，还包括第一连接螺钉，所述蜗壳正对所述蜗壳盖板的内壁为底壁，所述定子的外壁上设置有安装部，所述安装部上设置有第一通孔，所述底壁上设置有与所述第一通孔相对应的第一螺孔，所述第一连接螺钉能够穿过所述第一通孔，并螺纹连接在所述第一螺孔内，以将所述定子固定在所述底壁上。
较优地，还包括减振垫；
所述减振垫设置在所述安装部和所述底壁之间，以缓冲所述定子与所述底壁之间的振动。
较优地，所述减振垫上设置有定位通孔，并通过所述定位通孔套设在所述第一连接螺钉上。
较优地，所述定子的外廓形状为圆柱形，所述安装部的数量为至少两个，至少两个所述安装部沿所述定子的周向布设，所述第一螺孔的数量与所述安装部的数量相等，并与所述安装部上的所述第一通孔一一对应，所述第一连接螺钉的数量与所述安装部的数量相等并一一对应。
较优地，所述定子通过导线与外部电源连接，在所述底壁上设置有过线凹槽，所述导线至少部分位于所述过线凹槽内，所述过线凹槽的槽口上设置有压板，用以对位于所述过线凹槽内的导线进行限位。
较优地，所述蜗壳盖板上设置有进风口，所述进风口上设置有进风格栅，所述第一安装孔设置在所述进风格栅上。
较优地，所述进风周边具有环形的导风面，经过所述第一安装孔轴线的平面将所述导风面截成弧形。
较优地，所述进风格栅包括若干筋条，所述筋条从所述进风格栅的中心朝向所述风格栅的边沿、沿弧线延伸；
所述筋条在垂直于所述第一安装孔轴线方向的宽度小于3mm，和/或在沿所述第一安装孔轴线延伸方向的宽度大于5mm。
本发明有一方面提供一种空调器，包括第二壳体和以上任一技术特征的风机，所述风机设置在所述第二壳体的内部，并可拆卸连接在所述第二壳体上。
较优地，还包括第二连接螺钉，所述第二壳体具有底板；
所述风机中所述第一壳体的外壁上设置有安装板，所述安装板上设置有第二通孔，所述底板上设置有第二螺孔，所述第二连接螺钉能够穿过所述第二通孔，并螺纹连接在所述第二螺孔内，以将所述风机固定在所述底板上。
较优地，所述底板上设置有加强块，所述第二螺孔设置在所述加强块上。
较优地，所述安装板的数量为至少两个，所述第二螺孔的数量与所述安装板的数量相等，并与所述安装板上的所述第二通孔一一对应，所述第二连接螺钉与所述安装板的数量相等并一一对应。
较优地，还包括第三连接螺钉，所述第二壳体包括侧板，所述侧板通过所述第三连接螺钉连接在所述第一壳体的外壁上。
较优地，所述第一壳体的外壁上设置有安装柱，所述安装柱上设置有第三螺孔，所述侧板上设置有第三通孔，所述第三螺钉能够穿过所述第三通孔并螺纹连接在所述第三螺孔内。
较优地，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板分别设在所述风机的两侧。
本发明的提供的风机，采用所述旋转轴的两端分别为第一端和第二端，所述第一端穿设在所述第一安装孔中，所述第二端穿设在所述第二安装孔中的技术方案,能够降低叶轮的转动惯量，使叶轮的运行更加平稳，进而降低了运行噪音。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是实施例一中的风机剖面示意图；
图2是图1中的a部放大示意图；
图3是图1中的b部放大示意图；
图4是图1中的c部放大示意图；
图5是图1中的蜗壳示意图；
图6是图1中的蜗壳盖板示意图；
图7是实施例二中的空调器结构示意图；
图8是图7的分解示意图。
图中：1、第一壳体；11、蜗壳；111、底壁；112、第一螺孔；113、过线凹槽；114、压板；115、安装板；116、第二通孔；12、蜗壳盖板；121、第一安装孔；122、进风格栅；123、导风面；124、筋条；125、安装柱；126、第三螺孔；2、叶轮；21、旋转轴；211、第一端；212、第二端；22、叶片；23、第一轴承；24、第一减振套；241、第一内孔；25、第二轴承；26、第二减振套；261、第二内孔；3、驱动装置；31、定子；311、第二安装孔；312、安装部；313、第一通孔；314、减振垫；32、转子；321、容纳凹槽；33、第一连接螺钉；4、第二壳体；41、底板；411、第二螺孔；42、侧板；421、第三通孔；5、风机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够用以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例一
如图1所示，一种风机，包括第一壳体1、叶轮2和驱动装置3。第一壳体1包括蜗壳11和蜗壳盖板12，蜗壳盖板12与蜗壳11固定连接，并共同形成用以容纳叶轮2的腔体，蜗壳盖板12上设置有第一安装孔121。驱动装置3包括具有第二安装孔311的定子31，定子31固定连接在蜗壳11的内壁上。叶轮2包括旋转轴21和与旋转轴21固定连接的叶片22，旋转轴21的两端分别为第一端211和第二端212，第一端211穿设在第一安装孔121中，第二端212穿设在第二安装孔311中，驱动装置3与旋转轴21连接，用以驱动旋转轴21带动叶片22旋转。采用这样的技术方案，可通过蜗壳盖板12和定子31对旋转轴21的第一端211和第二端212两个部位支撑，这样解决了现有技术中叶轮一端悬空的问题，能够降低叶轮的转动惯量，使叶轮的运行更加平稳，进而降低了运行噪音，同时还具有高效节能的优点。
进一步地，如图1所示，驱动装置3还包括转子32，转子32固定连接在旋转轴21上，并与定子31相对应，以使定子31和转子32共同作用驱动旋转轴21旋转。其中转子32的材质为磁性材料(例如磁铁材料)，这样当定子31通电时能够通过电磁力驱动转子32带动旋转轴21旋转。在实际制作中，如图1所示，定子31的外廓形状为圆柱形，转子32具有圆柱形的容纳凹槽321，定子31位于容纳凹槽321内，并且定子31的轴线与容纳凹槽321的轴线重合。这样实现了转子32的外设设计，进而使叶轮2依靠定子31和转子32之间的磁力作用悬浮，由外设的转子32带动叶轮2转动，减少能量损失，增加传动效率。实际制作时，叶片22可以固定连接在转子32上，以通过转子32固定连接在旋转轴21上。具体地，叶片22、转子32和旋转轴21可采用注塑的方式一体成型制作，但并不仅限于此，也可以采用其他任意能够实现发明目的的方案。
具体地，如图2所示，还包括第一轴承23，第一轴承23套设在旋转轴21的第一端211上，当第一端211穿设在第一安装孔121中时，第一轴承23位于第一端211的外壁和第一安装孔121的内壁之间的缝隙中。这样在风机运行时，旋转轴21可通过第一轴承23在第一安装孔121中旋转，这样能够降低旋转轴21在第一安装孔121中的运动阻力，使旋转轴21的旋转更加顺畅。进一步地，如图2所示，还包括第一减振套24，第一减振套24具有第一内孔241，第一减振套24穿设在第一安装孔121中，第一端211穿设在第一内孔241中，并且套设在第一端211上的第一轴承23位于第一端211的外壁和第一内孔241的内壁之间的缝隙中。其中，第一减振套24采用弹性材料(例如橡胶)制作。这样能够通过第一减振套24缓冲第一端211的振动，即可以减小风机运转负荷也能够降低振动噪音。
具体地，如图3所示，还包括第二轴承25，第二轴承25套设在旋转轴21的第二端212上，当第二端212穿设在第二安装孔311中时，第二轴承25位于第二端212的外壁和第二安装孔311的内壁之间的缝隙中。这样在风机运行时，旋转轴21可通过第二轴承25在第二安装孔311中旋转，这样能够降低旋转轴21在第二安装孔311中的运动阻力，使旋转轴21的旋转更加顺畅。进一步地，如图3所示，还包括第二减振套26，第二减振套26具有第二内孔261，第二减振套26穿设在第二安装孔311中，第二端212穿设在第二内孔261中，并且套设在第二端212上的第二轴承25位于第二端212的外壁和第二内孔261的内壁之间的缝隙中。其中，第二减振套26采用弹性材料(例如橡胶)制作。这样能够通过第二减振套26缓冲第二端212的振动，即可以减小风机运转负荷也能够降低振动噪音。
定子31固定连接在蜗壳11的内壁上的具体方式可如图4所示，还包括第一连接螺钉33，蜗壳11正对蜗壳盖板12的内壁为底壁111，定子31的外壁上设置有安装部312，安装部312上设置有第一通孔313，底壁111上设置有与第一通孔313相对应的第一螺孔112，第一连接螺钉33能够穿过第一通孔313，并螺纹连接在第一螺孔112内，以将定子31固定在底壁111上，这样便于对定子31进行拆卸和安装，具体地，定子31的外廓形状为圆柱形，安装部312的数量为至少两个，至少两个安装部312沿定子31的周向布设(可以是均匀布设)，第一螺孔112的数量与安装部312的数量相等，并与安装部312上的第一通孔313一一对应，第一连接螺钉33的数量与安装部312的数量相等并一一对应。这样能够通过至少两个第一连接螺钉33将定子31固定在蜗壳盖板12的底壁111上，进而保证了定子31安装的牢固性。
优选地，如图4所示，还包括减振垫314，减振垫314设置在安装部312和底壁111之间，以缓冲定子31与底壁111之间的振动。其中减振垫314可采用弹性材质(例如橡胶)制作。这样能够避免定子31与蜗壳11的底壁111直接接触，可以有效的起到减震与降低噪音的作用。进一步地，减振垫314上设置有定位通孔(图未示出)，并通过定位通孔套设在第一连接螺钉33上，以保证减振垫314安装的稳定性。
作为一种可实施方式，如图5所示，定子31通过导线(图未示出)与外部电源连接，在底壁111上设置有过线凹槽113，导线至少部分位于过线凹槽113内，过线凹槽113的槽口上设置有压板114，用以对位于过线凹槽113内的导线进行限位。这样能够防止导线翘起影响叶轮2运转，提高了安全性。
作为一种可实施方式，如图6所示，蜗壳盖板12上设置有进风口(图未示出)，进风口上设置有进风格栅122，第一安装孔121设置在进风格栅122上。进一步地，进风口周边具有环形的导风面123，经过第一安装孔121轴线的平面将导风面123截成弧形。使空气可通过导风面123的引导作用了通过进风口进入到第一壳体1的内部，不需要再进风口上设置导流圈，境地了制作成本。具体地，进风格栅122包括若干筋条124，筋条124从进风格栅122的中心朝向风格栅的边沿、沿弧线延伸，其中筋条124在垂直于第一安装孔121轴线方向的宽度小于3mm，和/或在沿第一安装孔121轴线延伸方向的宽度大于5mm。
实施例二
如图7、8所示，一种空调器，包括第二壳体4和实施例一中所描述的风机5，风机5设置在第二壳体4的内部，并可拆卸连接在第二壳体4上。
具体地，还包括第二连接螺钉(图未示出)，如图7、8所示，第二壳体4具有底板41，风机5中第一壳体1(例如蜗壳11)的外壁上设置有安装板115，安装板115上设置有第二通孔116，底板41上设置有第二螺孔411，第二连接螺钉能够穿过第二通孔116，并螺纹连接在第二螺孔411内，以将风机5固定在底板41上。这样能够便于风机5的拆卸和安装。进一步地，底板41上设置有加强块(图未示出)，第二螺孔411设置在加强块上。这样不仅能够使进风口更牢固地连接在第二螺孔411内，同时还能够提高底板41的强度，防止其在风机5重力的作用下出现变形。
较优地，安装板115的数量为至少两个，第二螺孔411的数量与安装板115的数量相等，并与安装板115上的第二通孔116一一对应，第二连接螺钉与安装板115的数量相等并一一对应。这样能够通过至少两个第二连接螺钉将风机5固定在底板41上，使风机5的安装更加牢固可靠。
作为一种可实施方式，还包括第三连接螺钉(图未示出)，如图7、8所示，第二壳体4包括侧板42，侧板42通过第三连接螺钉连接在第一壳体1的外壁上。这样可通过风机5对侧板42进行支撑，以提高侧板42的稳定性，再具体制作时如图中所示，侧板42的数量为两个，两个侧板42分别设在风机5的两侧。
具体地，第一壳体1(例如蜗壳盖板12)的外壁上设置有安装柱125，安装柱125上设置有第三螺孔126，侧板42上设置有第三通孔421，第三螺钉能够穿过第三通孔421并螺纹连接在第三螺孔126内。
以上实施例使本发明能够降低叶轮的转动惯量，使叶轮的运行更加平稳，进而降低了运行噪音，同时还具有高效节能的优点。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。