泵用多层次轴封装置的制作方法

本发明涉及一种泵，更确切地说，是一种泵用多层次轴封装置。

背景技术

液下泵通常用于输送污水、腐蚀性液体或清水的场合，尤其输送液体含颗粒杂质时，考验这种泵的关键要求是密封技术，不但要求长期稳定运行的可靠性，而且要求防止腐蚀性、有害性等液体泄漏污染环境；传统的密封，不但密封形式单纯，通常仅使用一种密封形式，即填料密封或机械密封，效果差、寿命短，需要经常维护；而且即使采用机械密封，但密封结构简单运行环境粗放，没有设置隔离液体颗粒的措施，使机封冲刷和磨损严重，密封性能和寿命降低；同时由于液下泵关键工作部位处于液体中，发生故障时无法观察和判断，且没有设置故障警示措施，容易错过最佳维护时机，造成设备更大的故障，乃至于直接报废；存在的这些缺陷制约了液下泵运行的可靠性，增加了设备运行、维护成本。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种泵用多层次轴封装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明公开了一种泵用多层次轴封装置，包含一泵体和一泵盖，所述的泵体内设有一叶轮，其特征在于，所述的泵体上设有一油室轴承座和一联接管，所述的油室轴承座内设有一密封油室，所述的联接管内设有一主轴，所述的主轴驱动所述的叶轮，所述的泵盖与油室轴承座之间设有一乙密封圈，所述的油室轴承座与联接管之间设有一甲密封圈，所述的油室轴承座内设有一机封轴承压盖，所述的叶轮上镶嵌一螺旋密封套且所述的螺旋密封套与所述的主轴套接连接，所述的叶轮上设有背叶片，所述的泵盖上设有一甲机械密封且所述的甲机械密封套接在所述的主轴上，所述的机封轴承压盖上设有一乙机械密封且所述的乙机械密封套接在所述的主轴上。

作为本发明较佳的实施例，所述的乙机械密封通过一机封垫圈和一下弹簧卡圈定位，所述的主轴上设有一轴承，所述的轴承的内圈套装在主轴上且由一上弹簧卡圈定位，所述的轴承的外圈装在所述的油室轴承座内且由所述的机封轴承压盖定位。

作为本发明较佳的实施例，所述的螺旋密封套通过一螺钉、一弹簧垫圈和一叶轮垫圈与所述的主轴锁紧联接，所述的叶轮的下方设有一叶轮垫圈，所述的叶轮垫圈上设置销防转，所述的主轴通过一键向所述的叶轮传递扭矩。

作为本发明较佳的实施例，所述的油室轴承座的上部设有一防护圈，所述的密封油室内设有一油水探头，所述的油水探头的信号线通过所述的联接管引出。

本发明的泵用多层次轴封装置具有以下优点：接力式降压措施，减轻机械密封承压负载；接力式阻断隔离措施，有效隔离固体颗粒冲刷和磨损机械密封；浮层油压密封措施，延长密封装置使用时间；轴承防守屏障措施，始终保护轴承不受泄漏液体的浸蚀；故障检测构件，随时监测密封泄漏，及时发出故障警示，提醒维护和更换易损件，保障长期运行可靠性；优良的润滑措施，储存在密封油室内的机械油，既能油压密封，又能润滑、冷却机械密封；设置防尘措施，具有防尘、防污、防杂质，改善双列轴承运行环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的多层次密封装置结构示意图；

图2为本发明的叶轮结构主剖视图；

图3为本发明的叶轮结构左视图；

图4为本发明的螺旋密封套结构主剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，该泵用多层次轴封装置包含一泵体1和一泵盖3，该泵体1内设有一叶轮2，该泵体1上设有一油室轴承座4和一联接管5，该油室轴承座4内设有一密封油室25，该联接管5内设有一主轴8，该主轴8驱动该叶轮2，该泵盖3与油室轴承座4之间设有一乙密封圈14，该油室轴承座4与联接管5之间设有一甲密封圈15，该油室轴承座4内设有一机封轴承压盖6，该叶轮2上镶嵌一螺旋密封套7且该螺旋密封套7与主轴8套接连接。该叶轮2上设有背叶片16，该泵盖3上设有一甲机械密封9且该甲机械密封9套接在该主轴8上，该主轴8上设有一轴承11，该轴承11的内圈套装在主轴8上且由一上弹簧卡圈23定位，该轴承11的外圈装在该油室轴承座4内且由该机封轴承压盖6定位，该机封轴承压盖6上设有一乙机械密封10且该乙机械密封10套接在该主轴8上。该乙机械密封10通过一机封垫圈21和一下弹簧卡圈22定位。

该螺旋密封套7通过一螺钉17、一弹簧垫圈18和一叶轮垫圈13与该主轴8锁紧联接，该叶轮2的下方设有一叶轮垫圈13，该叶轮垫圈13上设置销19防转，该主轴8通过一键20向该叶轮2传递扭矩。

该油室轴承座4的上部设有一防护圈12，对轴承11进行防尘、防污、防杂质进入保护。该密封油室25内设有一油水探头24，该油水探头24的信号线26通过该联接管5引出。

下面对本发明的泵用多层次轴封装置的功能进行说明：首先，设在泵体1内的叶轮2自带的背叶片16旋转形成初次降压密封；其次，镶嵌在叶轮2上的螺旋密封套7旋转时形成第二次降压密封；第三，设在泵盖3上的甲机械密封9形成第三层次密封；第四，所述的泵盖3与油室轴承座4联接形成的密封油室25，在油的浮力作用下形成第四层次油压密封；第五，设在机封轴承压盖6上的乙机械密封10是最后一道密封屏障，若出现前面各个层次密封多以失效的情况，所述的乙机械密封10仍可以对双列轴承11进行密封保护。

另外，油水探头24伸入密封油室25内，可以监测密封泄漏情况，当探测到泄漏达到故障警示产生信号时，由信号线26输出报警，保证及时维护和更换易损件。特别是，由叶轮2自带的背叶片16旋转形成第一次降压，以及螺旋密封套7旋转形成第二次降压，一方面减轻了甲机械密封9承压负荷，另一方面能够有效阻挡颗粒进入，对甲机械密封9冲刷和磨损，提高密封可靠性和使用寿命；另外，由于密封油室25内的机械油可以对甲机械密封9、乙机械密封10形成良好的润滑、冷却作用，改善了机封运行环境，延长使用寿命。

本发明的泵用多层次轴封装置具有如下技术效果：1、接力式降压措施，通过叶轮背叶片初次降压、螺旋密封套第二次降压，减轻甲机械密封承压负载，延长使用寿命；2、接力式阻断隔离措施，通过叶轮背叶片初次阻挡颗粒、螺旋密封套第二次阻隔颗粒，形成有效的隔离固体颗粒进入与机械密封直接接触，避免了机械密封承受颗粒冲刷和磨损，改善机封运行环境延长寿命；3、浮层油压密封措施，若出现叶轮背叶片、螺旋密封套、以及甲机械密封等三个层次密封措施减弱或失效，有泄漏液进入密封油室内，此时由于油层浮力的作用形成第四层次油层背压密封；4、轴承防守屏障措施，如果前面构成的四道密封措施逐渐减弱直至失效，此时仍有乙机械密封作为最后屏障，对双列轴承进行保护，不受泄漏液体的浸蚀；5、设置故障检测构件，通过伸入密封油室内的油水探头，随时监测密封泄漏情况，当泄漏达到一定程度，探测头产生故障警示信号，通过信号线发出报警，及时提醒维护和更换易损件，保障了长期运行的可靠性；6、优良的润滑措施，密封油室内的机械油，除了具备油层背压密封的效果外，同时起到对机械密封形成良好的润滑、冷却作用，改善了机封运行的环境，延长机封的使用寿命；7、设置的防尘措施，双列轴承上部设置的防护圈，具有防尘、防污、防杂质进入效果，改善了双列轴承运行环境。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。