风扇的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种风扇。

背景技术：

如图1所示，现有技术中风扇的风叶3通过轴套2套设在电机的电机轴1上。其中，轴套2具有等径孔，电机轴4具有与轴套2的等径孔配合的等径段，为了方便将轴套2套设在电机轴1上，轴套2的等径孔和电机轴1的等径段之间的配合间隙较大，这样，会导致风叶3偏心装配在电机轴1上，从而导致轴套2和风叶3会相对于电机轴1发生明显的晃动，影响风扇的用户体验好感，降低了风扇的市场竞争力。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种风扇，以解决现有技术中的风扇的轴套和电机轴之间存在较大的配合间隙，从而导致轴套会相对于电机轴发生明显的晃动的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种风扇，包括：电机，电机包括相连接的电机本体和电机轴，电机轴包括变径段，变径段的横截面积沿远离电机本体的方向逐渐减小；轴套，轴套具有安装孔，安装孔包括变径孔段，轴套通过变径孔段套设在变径段上。

进一步地，变径段的外壁面与变径孔段的孔壁面适配性地面面贴合。

进一步地，变径孔段的孔壁上开设有多个缺口，多个缺口绕变径孔段的周向间隔设置，以在相邻两个缺口之间形成与变径段配合的斜筋。

进一步地，风扇还包括旋钮，旋钮具有螺纹孔，电机轴还包括与变径段的小径端连接的螺纹段，旋钮通过螺纹孔与螺纹段连接。

进一步地，安装孔还包括与变径孔段的小径端相连通的等径孔段，等径孔段与螺纹段相适配。

进一步地，等径孔段的直径与变径孔段的小径端的直径相同。

进一步地，螺纹段的外周面包括平面和曲面，曲面上设置有螺纹结构；风扇还包括止转凸起，止转凸起设置在等径孔段的孔壁上，螺纹段穿设在等径孔段处，且平面与止转凸起相对设置。

进一步地，电机轴还包括：等径段，等径段与变径段的大径端连接；止挡段，止挡段固定设置在等径段的外周侧。

进一步地，风扇还包括风叶，风叶具有装配孔，轴套安装在装配孔内并与风叶粘接。

进一步地，止挡段与变径段间隔设置，风扇还包括垫片，垫片套设在等径段上并位于止挡段和变径段之间，风叶通过轴套套设在电机轴上并压设在垫片上。

应用本发明的技术方案，电机轴包括变径段，轴套具有变径孔段，轴套通过变径孔段套设在变径段上，其中，变径段的横截面积沿远离电机本体的方向逐渐减小，这样，操作人员能够省力地将轴套套设在电机轴上，并且在将轴套安装到电机轴上时，操作人员能够通过对轴套施加轴向力，提高轴套与电机轴之间的预紧力，也就是说，利用电机轴的变径段的锥形外壁面与轴套的变径孔段的锥形孔壁面配合，实现轴套与电机轴之间的零间隙配合或过盈配合，从而有利于将轴套紧固安装到电机轴上，有效地防止了轴套相对于电机轴发生晃动，提升风扇的用户体验好感，提升了风扇的产品竞争力。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中风扇的轴套、风叶和电机轴的装配结构示意图；

图2示出了根据本发明的一种可选实施例的风扇的拆解结构示意图；

图3示出了图2的风扇的旋钮、风叶、轴套、电机轴、止转凸起和垫片的装配结构示意图；

图4示出了图2的风扇的电机的结构示意图；

图5示出了图2的轴套的结构示意图；

图6示出了图5的轴套的剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、电机；11、电机本体；12、电机轴；121、变径段；122、螺纹段；123、平面；124、曲面；125、等径段；126、止挡段；20、轴套；21、安装孔；211、变径孔段；212、缺口；213、斜筋；214、等径孔段；30、旋钮；31、螺纹孔；40、止转凸起；50、风叶；51、装配孔；60、垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的风扇的轴套和电机轴之间存在较大的配合间隙，从而导致轴套会相对于电机轴发生明显的晃动的问题，本发明提供了一种风扇。

如图2至图6所示，风扇包括电机10和轴套20，电机10包括相连接的电机本体11和电机轴12，电机轴12包括变径段121，变径段121的横截面积沿远离电机本体11的方向逐渐减小，轴套20具有安装孔21，安装孔21包括变径孔段211，轴套20通过变径孔段211套设在变径段121上。

应用本发明的技术方案，电机轴12包括变径段121，轴套20具有变径孔段211，轴套20通过变径孔段211套设在变径段121上，其中，变径段121的横截面积沿远离电机本体11的方向逐渐减小，这样，操作人员能够省力地将轴套20套设在电机轴12上，并且在将轴套20安装到电机轴12上时，操作人员能够通过对轴套20施加轴向力，提高轴套20与电机轴12之间的预紧力，也就是说，利用电机轴12的变径段121的锥形外壁面与轴套20的变径孔段211的锥形孔壁面配合，从而有利于将轴套20紧固安装到电机轴12上，有效地防止了轴套20相对于电机轴12发生晃动，提升风扇的用户体验好感，提升了风扇的产品竞争力。

如图3所示，在将轴套20装配在电机轴12上时，变径段121的外壁面与变径孔段211的孔壁面适配性地面面贴合。

可选地，变径段121的外壁面的斜度和变径孔段211的孔壁面的斜度相同。

可选地，轴套20与电机轴12之间为零间隙配合，避免轴套20与电机轴12之间的预紧力过大，从而有利于对轴套20和电机轴12进行拆卸操作。

可选地，轴套20与电机轴12之间为过盈配合，从而提升轴套20和电机轴12之间的连接稳定性。

可选地，变径孔段211的孔壁上开设有多个缺口212，多个缺口212绕变径孔段211的周向间隔设置，以在相邻两个缺口212之间形成与变径段121配合的斜筋213。这样，斜筋213的内壁面与轴套20的变径孔段211的锥形孔壁面配合，减小轴套20与电机轴12的接触面积，避免轴套20与电机轴12之间因采用过长的斜面配合导致轴套20和电机轴12之间的吸附力太大，从而有效地避免出现轴套20与电机轴12之间出现卡死的问题，有利于对轴套20和电机轴12进行拆卸操作。

可选地，斜筋213的数量和具体形状不做限定。

如图2至图4所示，风扇还包括旋钮30和风叶50，风叶50具有装配孔51，轴套20安装在装配孔51内并与风叶50粘接，旋钮30具有螺纹孔31，电机轴12还包括与变径段121的小径端连接的螺纹段122、等径段125和止挡段126，旋钮30通过螺纹孔31与螺纹段122连接，等径段125与变径段121的大径端连接，止挡段126固定设置在等径段125的外周侧。这样，当风叶50通过轴套20套设在电机轴12上时，轴套20和/或风叶50与止挡段126止挡配合，电机轴12的螺纹段122由安装孔21伸出，旋钮30通过螺纹孔31与螺纹段122配合，旋钮30压设在风叶50和轴套20上，从而将电机轴12、轴套20、旋钮30和风叶50紧固连接在一起，当电机轴12转动时带动轴套20和风叶50平稳地转动。

如图3和图6所示，安装孔21还包括与变径孔段211的小径端相连通的等径孔段214，等径孔段214与螺纹段122相适配。

如图6所示，等径孔段214的直径与变径孔段211的小径端的直径相同。这样，等径孔段214和变径孔段211平滑过渡。

如图4所示，螺纹段122的外周面包括平面123和曲面124，曲面124上设置有螺纹结构；风扇还包括止转凸起40，止转凸起40设置在等径孔段214的孔壁上，螺纹段122穿设在等径孔段214处，且平面123与止转凸起40相对设置。这样，螺纹段122转动从而带动轴套20和风叶50同步转动。

可选地，止转凸起40和轴套20一体成型。

可选地，等径段125的直径与变径段121的大径端的直径相同。这样，等径段125和变径段121平滑过渡。

如图3和图4所示，止挡段126与变径段121间隔设置，风扇还包括垫片60，垫片60套设在等径段125上并位于止挡段126和变径段121之间，风叶50通过轴套20套设在电机轴12上并压设在垫片60上。这样，可以通过设置垫片60来调整轴套20在电机轴12上的安装位置，避免轴套20和电机轴12之间存在配合卡死的问题出现，便于用户对风扇进行反复拆装。

可选地，垫片60的数量和厚度可以根据装配的实际情况进行调节。

可选地，垫片60由橡胶或硅胶制成。

可选地，电机10为直流电机或交流电机。

如图1所示的现有技术中的风扇，由于轴套和电机轴之间配合间隙较大，与轴套固定连接的风叶存在偏心装配的问题，导致风扇转动时不平衡质量的增加，导致风扇会在某个转速区间内出现左右摆动或上下抖动的问题，影响风扇的运转平稳性。针对这个问题，现有技术中的风扇会采用在摆动区间或者抖动区间不设置档位的方法，以此来避开振动区间，但是这种方法严重影响档位之间转速跨度的均匀性，影响了用户体验，降低了产品的市场竞争力。

可选地，风叶50为七叶风叶、双层风叶或其他结构的风叶。

当风叶50为七叶风叶时，现有技术中的风扇的左右摆动区间为370rpm～430rpm，上下抖动区间为450rpm～510rpm，而本申请提供的风扇的左右摆动区间为390rpm～410rpm，上下抖动区间为470rpm～510rpm，改进效果明显。

当风叶50为双层风叶时，现有技术中的风扇的左右摆动区间为370rpm～430rpm，上下抖动区间为450rpm～510rpm，而本申请提供的风扇的左右摆动区间为380rpm～400rpm，上下抖动区间为470rpm～510rpm，改进效果明显。

本申请提供的风扇和现有技术中的风扇在相同的样机上进行验证，现有技术中的风扇的振动区间为120rpm，最大振动幅值为2.2mm，本申请提供的风扇的振动区间为60rpm，最大振动幅值为1.3mm，改进效果明显。

综上所述，本申请提供的风扇能够减小风扇的振动区间和振动幅值。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。