本实用新型涉及鼓风机技术领域，具体的涉及一种基于弹性反变形法的鼓风机自动连接杆。
背景技术：
实际工作中，鼓风机通过连接杆安装到支架上，但是现有的连接杆存在着很大的局限性，一旦鼓风机安装完毕后其位置无法进行调节，所以为了解决上述问题设计一种基于弹性反变形法的鼓风机自动连接杆就显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型通过调节左段杆体伸入中间段杆体内的长度来改变连接杆主体的整体长度，起到了增加实用性能的作用；提供一种基于弹性反变形法的鼓风机自动连接杆。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种基于弹性反变形法的鼓风机自动连接杆，包括
连接杆主体，所述的连接杆主体是由左段杆体、中间段杆体和右段杆体依次连接组成，所述的左段杆体的左端连接在固定筒体内，所述的左段杆体的右端活动连接在中间段杆体的左端内，所述的右段杆体的左端固定连接在中间段杆体的右端，
鼓风机主体，所述的鼓风机主体通过第一位置调节机构连接在中间段杆体上，
支撑板，所述的支撑板水平设置在连接杆主体的正上方，所述的支撑板的底部设置有两个第一连接座，所述的两个第一连接座分别连接在左段杆体和右段杆体上，所述的两个第一连接座通过第二位置调节机构连接在支撑板的底部。
进一步：所述的中间段杆体的左端开设有导向孔，所述的左段杆体的右端活动连接在导向孔内，所述的中间段杆体左端的外壁上设置有第一螺纹孔，所述的第一螺纹孔内连接有第一顶紧螺栓，所述的第一顶紧螺栓穿过第一螺纹孔与左段杆体相连。
又进一步：所述的固定筒体的右端开设有连接孔，所述的左段杆体的左端伸入进连接孔内，所述的固定筒体的侧壁上开设有第二螺纹孔，所述的第二螺纹孔内连接有第二顶紧螺栓，所述的第二顶紧螺栓穿过第二螺纹孔与左段杆体相连。
又进一步：所述的第一位置调节机构包括开设在中间段杆体外壁上的外接螺纹、第二连接座和调节螺母，所述的鼓风机主体通过第二连接座活动连接在中间段杆体的外接螺纹上，所述的第二连接座左右两侧的中间段杆体的外接螺纹上各连接有一个调节螺母。
再进一步：所述的第二位置调节机构包括设置在支撑板底部的导轨、滑块和第三顶紧螺栓，所述的两个第一连接座分别通过滑块活动连接在导轨上，所述的滑块上开设有第三螺纹孔，所述的第三顶紧螺栓穿过第三螺纹孔与导轨相连。
采用上述结构后，本实用新型通过调节左段杆体伸入中间段杆体内的长度来改变连接杆主体的整体长度，起到了增加实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种基于弹性反变形法的鼓风机自动连接杆，包括连接杆主体、鼓风机主体1和支撑板10，所述的连接杆主体是由左段杆体5、中间段杆体2和右段杆体7依次连接组成，所述的左段杆体5的左端连接在固定筒体8内，所述的左段杆体5的右端活动连接在中间段杆体2的左端内，所述的右段杆体7的左端固定连接在中间段杆体2的右端，所述的鼓风机主体1通过第一位置调节机构连接在中间段杆体2上，所述的支撑板10水平设置在连接杆主体的正上方，所述的支撑板10的底部设置有两个第一连接座6，所述的两个第一连接座6分别连接在左段杆体5和右段杆体7上，所述的两个第一连接座6通过第二位置调节机构连接在支撑板10的底部。本实用新型通过调节左段杆体伸入中间段杆体内的长度来改变连接杆主体的整体长度，起到了增加实用性能的作用。
如图1所示的中间段杆体2的左端开设有导向孔，所述的左段杆体5的右端活动连接在导向孔内，所述的中间段杆体2左端的外壁上设置有第一螺纹孔，所述的第一螺纹孔内连接有第一顶紧螺栓15，所述的第一顶紧螺栓15穿过第一螺纹孔与左段杆体5相连。
如图1所示的固定筒体8的右端开设有连接孔，所述的左段杆体5的左端伸入进连接孔内，所述的固定筒体8的侧壁上开设有第二螺纹孔，所述的第二螺纹孔内连接有第二顶紧螺栓9，所述的第二顶紧螺栓9穿过第二螺纹孔与左段杆体5相连。
如图1所示的第一位置调节机构包括开设在中间段杆体2外壁上的外接螺纹、第二连接座3和调节螺母4，所述的鼓风机主体1通过第二连接座3活动连接在中间段杆体2的外接螺纹上，所述的第二连接座3左右两侧的中间段杆体2的外接螺纹上各连接有一个调节螺母4。
如图1所示的第二位置调节机构包括设置在支撑板10底部的导轨11、滑块12和第三顶紧螺栓13，所述的两个第一连接座6分别通过滑块12活动连接在导轨11上，所述的滑块12上开设有第三螺纹孔，所述的第三顶紧螺栓13穿过第三螺纹孔与导轨11相连。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。