本实用新型属于水泵技术领域，具体是一种广适的切割泵。
背景技术：
利用污水泵潜水吸污较为常见，污水泵的进水口朝向水体底面，通过离心负压把污水吸出。由于污水体内情况较为复杂，为了防止吸入杂物，可以在脚架位置拉设滤网。实践中发现，滤网上如果阻塞过多污物则会影响吸污效果，尤其是污水中的纤维类杂物，缠绕在滤网上，阻塞的情况更严重。为此，有在叶轮下方装切刀，利用叶轮的动力带动切刀同步转动实现切割较长纤维。但是，由于污水中的泥沙、甚至小石块会打坏刀片，而钝的刀片非但不能切断纤维，还会缠绕纤维。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提出一种新的广适的切割泵，替代现有的普通污水泵。
一种广适的切割泵，包括驱动机构、涡壳和叶轮；涡壳的进水孔开口朝下，叶轮装在涡壳内，叶轮的轴线与涡壳的进水孔的轴线相同；驱动机构通过传动机构连接并驱动叶轮转动；
叶轮包括轮盘和多个叶片；轮盘的正面朝下，各个叶片的顶面连接在轮盘正面，且围绕轮盘的轴心成中心对称；所述传动机构自轮盘的背面连接叶轮；
还包括摩擦盘；摩擦盘连接在涡壳内；
摩擦盘中间开有进水孔，摩擦盘的进水孔与涡壳的进水孔是共轴线的；
各个叶片竖直连接在轮盘正面；各个叶片的底面共面于平面a；
摩擦盘的顶面与面a重合；摩擦盘的底面贴合在涡壳的进水孔位置的内壁上；
所述摩擦盘的顶面上设有多个环形凸棱；各个环形凸棱的圆心共点于点O1，摩擦盘的圆心为点O2，O1和O2之间的距离为A，A大于0。
本切割泵的原理和工作过程为，通过叶轮转动把污水自进水孔吸入轮盘和叶片之间的腔内，此时如果有纤维或其它污物缠在叶片上，则由叶片底面与摩擦盘的相互作用下，把它们磨碎，对于没有缠在叶片上的污物，则直接进入污水泵的涡壳，进而排出。由于摩擦盘的凸棱的偏心设计，使磨碎效果特别好，且污物不易填满相邻凸棱之间的凹槽中。
进一步的，还包括脚架；脚架包括骨架和格栅，格栅连接在骨架上；脚架构成外形是圆台形状的筒；筒的较小一开口连接在涡壳底部，且涡壳及摩擦盘的进水孔在该开口内。
通过脚架，把整个泵体架起来，使泵的进水孔与污水池底有一定距离。通过格栅把大型的污物挡住，避免损坏叶轮和摩擦盘等。
进一步的，摩擦盘上开有多个用于连接涡壳的沉头孔；各个沉头孔围绕摩擦盘的进水孔的轴心成中心对称；
驱动机构是电动机；电动机连接在涡壳外壁上，且电动机的输出轴通过涡壳上开具的轴孔伸入涡壳；叶轮中心开设的带有键槽的通孔，电动机的输出轴与通孔通过键连接；轴孔与电动机的输出轴之间连接有轴封。
进一步的，各个环形凸棱的轴向截面相同，相邻两凸棱之间的间距相同。
进一步的，所述凸棱的轴向截面等腰三角形，等腰三角形顶角的角度范围是5度～160度，等腰三角形的高为2～10mm。
进一步的，摩擦盘的厚度D的范围是5～200mm；摩擦盘的直径C的范围是5～200mm；所述A的范围是10～200mm；所述进水孔的孔径E的范围是25～300mm。
进一步的，所述叶片的径向截面中，两侧边是弧形；外缘在轮盘上的投影在轮盘外缘上；
叶片的内缘的厚度小于叶片外缘的厚度；
各个叶片的内缘在同一圆台的外壁上，圆台的轴向与叶轮的转轴相同，圆台的较大一底朝向涡壳的进水孔。
本机构可以将污水泵抽进来的长纤维、塑料袋、麻绳等切碎，顺利通过泵腔，甚至能将可抽进的木块切成小块送出泵腔。
叶轮和摩擦盘可以成系列化，有效地用于多规格污水泵，而且切割机构便于安装在涡壳中，甚至可以对现有的污水泵进行改造。
附图说明
图1是本例切割泵的结构示意图；
图2是本例的叶轮和摩擦盘配合结构示意图(轴向截面)；
图3是本例的叶轮的结构示意图(两个叶片)；
图4是本例的摩擦盘的结构示意图；
图5是本例的摩擦盘的轴向截面示意图；
图中：涡壳1、叶轮2、电动机3、摩擦盘4、轮盘5、叶片6、沉头孔7、环形凸棱8。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本切割泵进行说明：
如图1～5，一种广适的切割泵，包括驱动机构、涡壳和叶轮；涡壳的进水孔开口朝下，叶轮装在涡壳内，叶轮的轴线与涡壳的进水孔的轴线相同；驱动机构通过传动机构连接并驱动叶轮转动；
叶轮包括轮盘和多个叶片；轮盘的正面朝下，各个叶片的顶面连接在轮盘正面，且围绕轮盘的轴心成中心对称；所述传动机构自轮盘的背面连接叶轮；
还包括摩擦盘；摩擦盘连接在涡壳内；
摩擦盘中间开有进水孔，摩擦盘的进水孔与涡壳的进水孔是共轴线的；
各个叶片竖直连接在轮盘正面；各个叶片的底面共面于平面a；
摩擦盘的顶面与面a重合；摩擦盘的底面贴合在涡壳的进水孔位置的内壁上；
所述摩擦盘的顶面上设有多个环形凸棱；各个环形凸棱的圆心共点于点O1，摩擦盘的圆心为点O2，O1和O2之间的距离为A，A大于0。
作为改进，还可以包括脚架；脚架包括骨架和格栅，格栅连接在骨架上；脚架构成外形是圆台形状的筒；筒的较小一开口连接在涡壳底部，且涡壳及摩擦盘的进水孔在该开口内。
摩擦盘上开有多个用于连接涡壳的沉头孔；各个沉头孔围绕摩擦盘的进水孔的轴心成中心对称；
驱动机构是电动机；电动机连接在涡壳外壁上，且电动机的输出轴通过涡壳上开具的轴孔伸入涡壳；叶轮中心开设的带有键槽的通孔，电动机的输出轴与通孔通过键连接；轴孔与电动机的输出轴之间连接有轴封。
本例中，成系列的：摩擦盘的厚度D的范围是5～200mm；摩擦盘的直径C的范围是5～200mm；所述A的范围是10～200mm；摩擦盘的进水孔的孔径E的范围是25～300mm。
各个环形凸棱的轴向截面相同，相邻两凸棱之间的间距相同。
所述凸棱的轴向截面等腰三角形，等腰三角形顶角的角度范围是5度～160度，等腰三角形的高为2～10mm。
所述叶片的径向截面中，两侧边是弧形；外缘在轮盘上的投影在轮盘外缘上；叶片的内缘的厚度小于叶片外缘的厚度；各个叶片的内缘在同一圆台的外壁上，圆台的轴向与叶轮的转轴相同，圆台的较大一底朝向涡壳的进水孔。