本实用新型属于渣浆泵结构技术领域；具体的说是涉及一种渣浆泵分体式密封结构。
背景技术：
渣浆泵是近年来由于物料运输颗粒较大而进化出的一种效率较高、性能相对较强的离心泵；从概念上讲渣浆泵指通过借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，其主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域；随着渣浆泵应用范围的扩大，渣浆泵输送的介质性质也越来越复杂，介质所带来的腐蚀性和毒性工况也越来越多，所以渣浆泵的密封问题就显得更加重要；传统的渣浆泵大多是采用填料式的密封方式，其中填料与传动轴之间充分接触，有效的阻止输送介质的通过，从而有效的达到密封性的目的，但是该密封方式在介质复杂的工况下长期使用，极易引起内部填料的磨损或腐蚀而失去密封效果，在更换的过程中由于采用的是整体式的填料密封结构，在更换的过程中及其复杂，工人劳动强度大，效率低；所以在传统的渣浆泵填料密封结构的基础上提供一种分体式的密封结构就显得的非常的必要。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的：
主要是为了提供一种分体式的渣浆泵密封结构，该密封结构在装配时可以有效的采用机械密封腔结构或填料密封腔结构的形式，不但有效的提高密封腔体的密封效果，有效的增加了泵体的使用寿命，而且该结构在组装和拆卸的过程中及其方便快捷，有效的降低了工人的劳动强度，有效的提高了企业的生产效率，有效的提高了企业的经济效益。
本实用新型的技术方案为：
提供了一种渣浆泵分体式密封结构,包括旋转主轴以及在旋转主轴前端设置的副叶轮,在副叶轮的前端设置有分体式的密封腔体结构，该密封腔体结构主要由可拆卸的机械密封腔体或可拆卸的填料密封腔体组成，其中机械密封腔体通过定位螺栓一与旋转主轴外部设置的机封腔体相固定密封；填料密封腔体通过定位螺栓二与副叶轮外壳上设置的定位凸台相固定密封。
所述的填料密封腔体包括填料箱，在填料箱的外端部设置有拆卸螺纹孔，定位螺栓二穿过拆卸螺纹孔与定位凸台相固定；在填料箱内部设置有填料，在填料箱外侧还设置有填料压盖，填料压盖通过固定螺栓与填料箱压紧配合将填料密封设置在填料箱内。
在填料箱上还设置有管接头，在填料箱内还设置有水封环，所述的水封环设置在填料的中间位置处；管接头直接与水封环相连通。
所述的定位凸台沿副叶轮外壳的圆周面均布设置为4个。
所述的机械密封腔体包括密封座，在密封座上设置有安装螺纹孔，定位螺栓一穿过安装螺纹孔与机封腔体相固定；在机械密封腔体的前端还设置有连接轴套，在连接轴套与密封座之间分别设置有动环和静环；在密封座的内侧还设置有弹簧推环，弹簧推环与静环相接触，在弹簧推环上还连接有弹簧体。
在密封座与静环之间以及动环和连接轴套之间均设置有O型密封圈一。
在连接轴套上设置有O型密封圈二。
在弹簧体的外端还设置有弹簧座。
在连接轴套上还设置有传动螺钉。
本实用新型的有益效果是：
该分体式设计的渣浆泵密封结构，不但有效的实现了渣浆泵密封结构在装配时有效的采用机械密封腔结构或填料密封腔结构的形式，而且有效的提高了密封腔体的密封效果，有效的增加了泵体的使用寿命，同时该结构在组装和拆卸的过程中及其方便快捷，有效的降低了工人的劳动强度，有效的提高了企业的生产效率，有效的提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型采用填料密封腔体的结构示意图；
图3为本实用新型的填料密封腔体的放大结构示意图；
图4为本实用新型采用机械密封腔体的结构示意图；
图5为本实用新型机械密封腔体的放大结构示意图。
图中；1为旋转主轴；2为副叶轮；3为机械密封腔体；4为填料密封腔体；5为定位螺栓一；6为机封腔体；7为定位螺栓二；8为定位凸台；9为填料箱；10为拆卸螺纹孔；11为填料；12为填料压盖；13为固定螺栓；14为管接头；15为水封环；16为密封座；17为安装螺纹孔；18为连接轴套；19为动环；20为静环；21为弹簧推环；22为弹簧体；23为O型密封圈一；24为O型密封圈二；25为弹簧座；26为传动螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。
如图1～5所示，提供了一种渣浆泵分体式密封结构,包括旋转主轴1以及在旋转主轴前端设置的副叶轮2,在副叶轮的前端设置有分体式的密封腔体结构，该密封腔体结构主要由可拆卸的机械密封腔体3或可拆卸的填料密封腔体4组成，其中机械密封腔体通过定位螺栓一5与旋转主轴外部设置的机封腔体6相固定密封；填料密封腔体通过定位螺栓二7与副叶轮外壳上设置的定位凸台8相固定密封。
所述的填料密封腔体包括填料箱9，在填料箱的外端部设置有拆卸螺纹孔10，定位螺栓二穿过拆卸螺纹孔与定位凸台相固定；在填料箱内部设置有填料11，在填料箱外侧还设置有填料压盖12，填料压盖通过固定螺栓13与填料箱压紧配合将填料密封设置在填料箱内。
在填料箱上还设置有管接头14，在填料箱内还设置有水封环15，所述的水封环设置在填料的中间位置处；管接头直接与水封环相连通。
所述的定位凸台沿副叶轮外壳的圆周面均布设置为4个。
所述的机械密封腔体包括密封座16，在密封座上设置有安装螺纹孔17，定位螺栓一穿过安装螺纹孔与机封腔体相固定；在机械密封腔体的前端还设置有连接轴套18，在连接轴套与密封座之间分别设置有动环19和静环20；在密封座的内侧还设置有弹簧推环21，弹簧推环与静环相接触，在弹簧推环上还连接有弹簧体22。
在密封座与静环之间以及动环和连接轴套之间均设置有O型密封圈一23。
在连接轴套上设置有O型密封圈二34。
在弹簧体的外端还设置有弹簧座25。
在连接轴套上还设置有传动螺钉26。
该分体式设计的渣浆泵密封结构，不但有效的实现了渣浆泵密封结构在装配时有效的采用机械密封腔结构或填料密封腔结构的形式，而且有效的提高了密封腔体的密封效果，有效的增加了泵体的使用寿命，同时该结构在组装和拆卸的过程中及其方便快捷，有效的降低了工人的劳动强度，有效的提高了企业的生产效率，有效的提高了企业的经济效益。