本实用新型涉及一种浮球式水泵水位控制器，属于水泵水位控制装置技术领域。
背景技术：
目前，对煤矿井下使用的水泵，通常是通过液位表或浮子排水控制系统，是由人工手动控制。使用人工手动控制煤矿井下使用的水泵，由于人工监管不到位出现水泵排完水后不能及时停止而造成水泵的损坏。同时增加了劳动强度，缩短了水泵的使用寿命。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种浮球式水泵水位控制器，做到有水自动起动，无水自动停止，实现无人监管，减轻了劳动强度。
本实用新型所述的浮球式水泵水位控制器，包括隔爆兼本安型电磁起动器、电缆引入装置、电缆、水槽固定架、浮球重锤和浮球开关，所述隔爆兼本安型电磁起动器包括箱体，箱体的上部设置有电缆引入装置，电缆的一端通过电缆引入装置与隔爆兼本安型电磁起动器连接，电缆的另一端连接浮球开关，浮球重锤和浮球开关均位于水槽内，水槽的侧壁上设置有用于固定电缆的水槽固定架，电缆通过水槽固定架固定在水槽上，水槽固定架与浮球开关之间的电缆上设置有浮球重锤，浮球重锤套装于电缆上。
所述隔爆兼本安型电磁起动器包括主回路、换向开关、真空接触器、中间继电器、电机微电脑智能保护器和本质安全型多功能控制器，主回路、换向开关、真空接触器、中间继电器、电机微电脑智能保护器和本质安全型多功能控制器均位于箱体内，主回路的一端连接三相电源，主回路的另一端依次通过换向开关、真空接触器连接电机负载，电机微电脑智能保护器的一端连接真空接触器，电机微电脑智能保护器的另一端通过中间继电器连接本质安全型多功能控制器，浮球开关通过电缆与本质安全型多功能控制器连接，隔爆兼本安型电磁起动器上还设置有变压器，变压器为电机微电脑智能保护器、本质安全型多功能控制器供电，实现排水过程自动化，集成在隔爆兼本安型电磁起动器，具有结构紧凑的特点，安装和维修方便。
所述电缆为三芯电缆。
所述电缆包括电缆芯体、聚四氟乙烯薄膜层、双层橡胶护套、软纤维纸和填充条，电缆芯体设置有三个，电缆芯体的外侧绕包有聚四氟乙烯薄膜层，聚四氟乙烯薄膜层的外部包裹有双层橡胶护套，双层橡胶护套之间的圆周上纵包有厚度为软纤维纸，三个电缆芯体之间的间隙内和电缆芯体与聚四氟乙烯薄膜层之间的间隙内均填充有填充条，保证较好的圆度，利于浮球重锤的固定。
所述电缆芯体包括绞合导体和绝缘层，绞合导体的外部包裹有绝缘层。
所述双层橡胶护套，内层厚度为2.0mm，外层厚度为2.5mm，双层橡胶护套之间的圆周上纵包有厚度为0.06mm软纤维纸，耐弯折，结构强度高。
所述水槽固定架包括竖向立柱、固定板、横向支架、电缆夹板装置和卡扣，横向支架的一端设置有固定板，横向支架的另一端铰接有电缆夹板装置，横向支架通过固定板固定在竖向立柱顶部，横向支架的上表面开设有用于放置电缆的电缆槽，电缆槽的深度略小于电缆的直径，横向支架的上表面设置有用于固定电缆的卡扣，电缆从水槽固定架的中心穿过，利于电缆的固定，电缆由水平方向平滑过渡为竖直方向，避免对电缆造成不必要的伤害。
所述电缆夹板装置包括两个夹持单体，两个夹持单体通过螺栓固定在一起，结构简单，方便固定电缆。
所述浮球重锤包括重锤本体、锥形夹持头和配合螺母，锥形夹持头沿轴向均匀的开设多个开口，重锤本体和锥形夹持头的中心均设置有供电缆穿过的通孔，电缆从通孔中穿过，配合螺母的上部设置有与锥形夹持头配合的锥形孔，配合螺母的下部设置有圆孔，圆孔的内壁设置有内螺纹，重锤本体的上部设置有连接柱，连接柱的外壁上设置有与内螺纹螺纹连接的外螺纹，锥形夹持头位于配合螺母内，配合螺母的底部与重锤本体螺纹连接，重锤本体的顶部与锥形夹持头的底部一体连接，配合螺母上紧后，即可将电缆夹紧在锥形夹持头内，实现重锤本体的位置调节和固定，且结构简单，调节方便。
本实用新型的工作原理：关闭前门，浮球重锤与浮球开关调整好距离。设定好水槽水的排放高度。换向开关打到换向位置，电机微电脑智能保护器上电自检，之后电机微电脑智能保护器内部触点闭合，本质安全型多功能控制器通过浮球开关检测到高水位时内部触点闭合，中间继电器线圈通电，常开触点闭合，真空接触器线圈通电，主触点闭合，水泵通电运行。当本质安全型多功能控制器通过浮球开关检测到水位低于设定值时，本质安全型多功能控制器断电，电机微电脑智能保护器内部触点断开, 中间继电器线圈断电，常开触点断开，真空接触器线圈断电，主触点断开，从而使水泵自动停止。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的浮球式水泵水位控制器，结构简单，使用方便，通过浮球式水泵水位控制器减少了水泵的故障率，有效防止了由于人工监管不到位出现水泵排完水后不能及时停止而造成水泵的损坏。同时减轻了劳动强度，既节约了能源又延长了水泵的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中浮球重锤的结构示意图；
图3为图1中电缆的结构示意图；
图4为图1中水槽固定架的结构示意图；
图5为本实用新型的电路原理图。
图中：1、隔爆兼本安型电磁起动器 1.1、主回路 1.2、换向开关 1.3、真空接触器 1.4、中间继电器 1.5、电机微电脑智能保护器 1.6、本质安全型多功能控制器 1.7、变压器 2、电缆引入装置 3、电缆 3.1、电缆芯体 3.2、聚四氟乙烯薄膜层 3.3、双层橡胶护套 3.4、软纤维纸 3.5、填充条 4、水槽固定架 4.1、竖向立柱 4.2、固定板 4.3、横向支架 4.4、电缆夹板装置 4.5、卡扣 4.6、电缆槽 5、浮球重锤 5.1、重锤本体 5.2、锥形夹持头 5.3、配合螺母 6、浮球开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例一
如1-5所示，所述浮球式水泵水位控制器，包括隔爆兼本安型电磁起动器1、电缆引入装置2、电缆3、水槽固定架4、浮球重锤5和浮球开关6，所述隔爆兼本安型电磁起动器1包括箱体，箱体的上部设置有电缆引入装置2，电缆3的一端通过电缆引入装置2与隔爆兼本安型电磁起动器1连接，电缆3的另一端连接浮球开关6，浮球重锤5和浮球开关6均位于水槽内，水槽的侧壁上设置有用于固定电缆3的水槽固定架4，电缆3通过水槽固定架4固定在水槽上，水槽固定架4与浮球开关6之间的电缆3上设置有浮球重锤5，浮球重锤5套装于电缆3上。
本实施例中，所述隔爆兼本安型电磁起动器1包括主回路1.1、换向开关1.2、真空接触器1.3、中间继电器1.4、电机微电脑智能保护器1.5和本质安全型多功能控制器1.6，主回路1.1的一端连接三相电源，主回路1.1的另一端依次通过换向开关1.2、真空接触器1.3连接电机负载，电机微电脑智能保护器1.5的一端连接真空接触器1.3，电机微电脑智能保护器1.5的另一端通过中间继电器1.4连接本质安全型多功能控制器1.6，浮球开关6通过电缆3与本质安全型多功能控制器1.6连接，隔爆兼本安型电磁起动器1上还设置有变压器1.7，变压器1.7为电机微电脑智能保护器1.5、本质安全型多功能控制器1.6供电；所述电缆3为三芯电缆；所述电缆3包括电缆芯体3.1、聚四氟乙烯薄膜层3.2、双层橡胶护套3.3、软纤维纸3.4和填充条3.5，电缆芯体3.1设置有三个，电缆芯体3.1的外侧绕包有聚四氟乙烯薄膜层3.2，聚四氟乙烯薄膜层3.2的外部包裹有双层橡胶护套3.3，双层橡胶护套3.3之间的圆周上纵包有厚度为软纤维纸3.4，三个电缆芯体3.1之间的间隙内和电缆芯体3.1与聚四氟乙烯薄膜层3.2之间的间隙内均填充有填充条3.5；所述电缆芯体3.1包括绞合导体和绝缘层，绞合导体的外部包裹有绝缘层；所述双层橡胶护套3.3，内层厚度为2.0mm，外层厚度为2.5mm，双层橡胶护套3.3之间的圆周上纵包有厚度为0.06mm软纤维纸3.4；所述水槽固定架4包括竖向立柱4.1、固定板4.2、横向支架4.3、电缆夹板装置4.4和卡扣4.5，横向支架4.3的一端设置有固定板4.2，横向支架4.3的另一端铰接有电缆夹板装置4.4，横向支架4.3通过固定板4.2固定在竖向立柱4.1顶部，横向支架4.3的上表面开设有用于放置电缆3的电缆槽4.6，电缆槽4.6的深度略小于电缆3的直径，横向支架4.3的上表面设置有用于固定电缆3的卡扣4.5，电缆3从水槽固定架4的中心穿过；所述电缆夹板装置4.4包括两个夹持单体，两个夹持单体通过螺栓固定在一起；所述浮球重锤5包括重锤本体5.1、锥形夹持头5.2和配合螺母5.3，锥形夹持头5.2沿轴向均匀的开设多个开口，重锤本体5.1和锥形夹持头5.2的中心均设置有供电缆3穿过的通孔，电缆3从通孔中穿过，配合螺母5.3的上部设置有与锥形夹持头5.2配合的锥形孔，配合螺母5.3的下部设置有圆孔，圆孔的内壁设置有内螺纹，重锤本体5.1的上部设置有连接柱，连接柱的外壁上设置有与内螺纹螺纹连接的外螺纹，锥形夹持头5.2位于配合螺母5.3内，配合螺母5.3的底部与重锤本体5.1螺纹连接，重锤本体5.1的顶部与锥形夹持头5.2的底部一体连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。