本实用新型涉及流体机械设备技术领域，尤其涉及一种隔膜泵。
背景技术：
目前，在生物制药领域，蠕动泵流速不稳定，脉冲流量变化较大；柱塞泵达不到卫生标准，不能满足用户通过GMP的要求；离心泵的剪切力较大，容易破坏生物分子的活性；单隔膜泵脉冲流量变化较大，且单向阀的故障率较高，维护成本较高。上述各种泵都难以满足生物制药企业用户需求。
授权公告号CN 202326123U公开了“一种四元隔膜泵”，包括相互配合形成腔室的泵前腔体和泵后腔体、动力部件、偏心轴、斜面轮以及隔膜阵列，其中动力部件的输出端通过偏心轴与斜面轮相连，隔膜阵列设置于斜面轮与泵后腔体的内侧之间且隔膜阵列的膜片外侧朝向泵后腔体，泵后腔体的内侧和外侧分别设置入口单向阀和出口单向阀。入口单向阀的阀片外侧和膜片外侧相互正对且两者数量相同，出口单向阀位于泵后腔体的中部。上述隔膜泵的出口单向阀布置在泵后腔体的中部，多个隔膜腔共用一个出口单向阀，在泵运行结束后，隔膜腔内的液体残留在腔室内无法排尽，不但导致高价值液体的浪费，泵也无法清洗干净。同时，隔膜腔内的空气也很难自然排出，不但会影响泵的流量稳定性和准确性，也会由于隔膜腔室内的气体而影响泵的出口压力稳定性。
技术实现要素：
为了解决现有隔膜泵存在隔膜腔内空气及液体无法排净的问题，本实用新型的目的是提供一种隔膜泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种隔膜泵，包括动力部件和偏心组件，所述动力部件的输出端连接偏心组件，还包括前端盖、进出液隔板、阀座和隔膜压板，所述前端盖、进出液隔板、阀座和隔膜压板依次固定连接，所述前端盖与进出液隔板一侧相互配合形成进液腔体，所述进出液隔板另一侧与阀座相互配合形成出液腔体，所述进出液隔板上设置有至少一个连通进液腔体与出液腔体的第一进液口，所述出液腔体内设置有第一出液口，所述阀座内设置有至少一个隔膜腔，所述阀座的内侧和外侧分别设置有至少一个入口单向阀和至少一个出口单向阀，所述入口单向阀和出口单向阀的位置一一对应，所述入口单向阀、出口单向阀分别覆盖隔膜腔的入口端和出口端，所述隔膜腔的入口端连通第一进液口，所述出口单向阀位于隔膜腔的出口端与出液腔体之间，所述隔膜压板内套接有隔膜，所述隔膜正对入口单向阀，所述偏心组件上固定有隔膜支撑块，所述隔膜支撑块与隔膜固定连接。
将入口单向阀和出口单向阀的位置设置为一一对应，避免多个入口单向阀、单个出口单向阀，出口单向阀处于阀座中部，而出现隔膜腔内的液体和空气无法排净的问题，减少了原料的浪费，降低了生产成本；同时空气的全部排出，保证了液体流动的稳定性及流量的准确性。
隔膜通过外设螺纹或螺钉与偏心组件上的隔膜支撑块固定连接，保证隔膜能够随着偏心组件进行往复运动。
其中，所述前端盖、进出液隔板的顶部分别设有第一通孔，两个所述第一通孔通过定位销环连接。
将前端盖、进出液隔板的顶部分别设置第一通孔，通过定位销环将第一通孔连接，避免隔膜泵在安装过程中出现位置错误，提高了安装的便利性。
其中，所述隔膜、入口单向阀和出口单向阀的材质均为橡胶。
其中，所述隔膜腔、入口单向阀、出口单向阀分别为四个。
其中，每个所述入口单向阀的覆盖处设置有复数个进液孔，所述复数个进液孔处于同一圆周上，所述进液孔与隔膜腔相连通。
其中，每个所述出口单向阀的覆盖处设置有复数个出液孔，所述复数个出液孔处于同一圆周上，所述出液孔与隔膜腔相连通，所述出液孔处于相对应进液孔的外围。
液体自进液孔进入隔膜腔，从出液孔排出隔膜腔，出液孔处于进液孔的外围，使得进液孔的顶端和底端均设置有出液孔，便于空气和液体的排出。
其中，所述复数个进液孔所处圆周的中心设置有第二通孔，所述入口单向阀包括固定柱和圆盘，所述固定柱位于第二通孔内。
当入口单向阀受负压作用时，入口单向阀的圆盘向隔膜方向移动，入口单向阀离开进液孔；当入口单向阀受挤压作用时，入口单向阀的圆盘向远离隔膜的方向移动，入口单向阀覆盖于进液孔处，与此同时，出口单向阀受隔膜腔中液体的挤压离开出液孔，隔膜腔中的液体经出液孔排出。
其中，所述出口单向阀为环形阀。
其中，所述偏心组件包括偏心轴、偏心盘和偏心盘抱箍，所述动力部件的输出端通过偏心轴连接偏心盘，所述偏心盘外侧套设有偏心盘抱箍，所述隔膜支撑块固定于偏心盘抱箍上。
动力部件作用于偏心组件，带动偏心组件转动，由于偏心组件呈偏心状态，偏心组件每转一圈，都会将旋转力转化为前后往复的推动力，作用于隔膜支撑块，通过隔膜支撑块带动隔膜进行往复运动。
隔膜向远离入口单向阀的方向运动，隔膜与入口单向阀之间产生负压，入口单向阀随之移动，入口单向阀离开进液孔，液体通过进液腔体进入进液孔、储存于隔膜腔内；隔膜向靠近入口单向阀的方向运动，入口单向阀受到挤压，位于隔膜腔的液体将出口单向阀打开，液体从隔膜腔中排出。
其中的动力部件为电机、皮带轮、柴油机或内燃机。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：本实用新型隔膜泵在阀座的内侧、外侧分别设置入口单向阀和出口单向阀，入口单向阀的覆盖处设置进液孔，出口单向阀的覆盖处设置出液孔，出液孔位于进液孔的外围，方便隔膜腔内空气及液体的流出，减少液体的浪费，同时保证隔膜泵的流量稳定性及准确性。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
图1是本实用新型隔膜泵的爆炸图；
图2是本实用新型隔膜泵的剖视图；
图3是本实用新型隔膜泵中进出液隔板靠近前端盖侧的结构示意图；
图4是本实用新型隔膜泵中进出液隔板远离前端盖侧的结构示意图。
图5是本实用新型隔膜泵中进口单向阀的结构示意图；
图6是本实用新型隔膜泵中出口单向阀的结构示意图；
图7是本实用新型隔膜泵中阀座的结构示意图；图8是本实用新型隔膜泵中偏心组件的爆炸图；
图9是本实用新型隔膜泵中偏心组件与隔膜的连接关系图；
图10是图9的剖面图。
其中：偏心组件1，前端盖2，进出液隔板3，阀座4，隔膜压板5，隔膜腔6，入口单向阀7，出口单向阀8，隔膜9，隔膜支撑块10，进液孔13，出液孔14，第二通孔15，固定柱16，圆盘17，偏心轴18、偏心盘19，偏心盘抱箍20，进液腔体21，出液腔体22，第一出液口23，第二进液口24，第一空腔25，第二空腔26，第一进液口27，环形腔体28，环状凸起29。
具体实施方式
如图1、2，一种隔膜泵，包括前端盖2、进出液隔板3、阀座4、隔膜压板5、偏心组件1和动力部件，前端盖2、进出液隔板3、阀座4和隔膜压板5依次固定连接，前端盖2与进出液隔板3一侧相互配合形成进液腔体21，进出液隔板3另一侧与阀座4相互配合形成出液腔体22，出液腔体22内设置有第一出液口23，阀座4内设置有4个隔膜腔6，阀座4的内侧和外侧分别设置有4个入口单向阀7和4个出口单向阀8，入口单向阀7和出口单向阀8的位置一一对应，入口单向阀7、出口单向阀8分别覆盖隔膜腔6的入口端和出口端，隔膜压板5内套接有隔膜9，隔膜9正对入口单向阀7，偏心组件1上固定有隔膜支撑块10，隔膜支撑块10与隔膜9固定连接。
外界储存的液体受泵体作用经前端盖2的第二进液口24进入、并储存于进液腔体21内。动力部件带动偏心组件1转动，由于偏心组件1呈偏心状态，偏心组件1每转一圈，都会将旋转力转化为前后往复运动的推动力，作用于隔膜支撑块10，通过隔膜支撑块10带动隔膜9进行往复运动。当隔膜9向远离入口单向阀7的方向运动时，隔膜9与入口单向阀7之间产生负压，入口单向阀7随之移动，入口单向阀7离开隔膜腔6的入口端，位于进液腔体21内的液体流入隔膜腔6内；当隔膜9向靠近入口单向阀7的方向运动时，隔膜9对入口单向阀7及隔膜腔6内的液体产生挤压，入口单向阀7紧贴隔膜腔6的入口端，出口单向阀8受隔膜腔6内的液体挤压远离隔膜腔6的出口端，液体经出口端流出隔膜腔6，进入出液腔体22，并经第一出液口23排出。
如图3、4，进出液隔板3靠近前端盖2的一侧设置第一空腔25，前端盖2与进出液隔板3固定连接后，第一空腔25形成闭合空间、构成进液腔体21；第一空腔25上设置有4个与隔膜腔6入口端位置相对应的第一进液口27，进出液隔板3靠近阀座4的一侧设置第二空腔26，第一进液口27连通第一空腔25和第二空腔26，第一出液口23位于第二空腔26的底端，进出液隔板3与阀座4固定连接后，第二空腔26形成闭合空间、构成出液腔体22。
如图7，阀座4内对称设置有4组进液孔13，4组进液孔13的外围分别设置有4组出液孔14，每组进液孔13为6个，6个进液孔13处于同一圆周上，6个进液孔13所在圆周的中心设置有第二通孔15。每组出液孔14为多个，多个出液孔14处于同一圆周上。每组进液孔13与每组出液孔14之间设置有环形腔体28，进液孔13与出液孔14皆为通孔。
如图5，入口单向阀7包括固定柱16和圆盘17，固定柱16位于第二通孔15内。
如图6，出口单向阀8为环形阀。出口单向阀8的内环处设置有与环形腔体28配合使用的环状凸起29。
如图8、9、10，偏心组件1包括偏心轴18、偏心盘19和偏心盘抱箍20，动力部件的输出端通过偏心轴18连接偏心盘19，偏心盘19外侧套设有偏心盘抱箍20，偏心盘抱箍20上固定有隔膜支撑块10，隔膜9与隔膜支撑块10固定连接，保证隔膜9能够随着偏心组件1进行往复运动。
动力部件通过偏心轴18带动偏心盘19转动，由于偏心盘19呈偏心状态，偏心盘19每转一圈，将旋转力转化为前后往复的推动力，作用于隔膜支撑块10，通过隔膜支撑块10带动隔膜9进行往复运动。当隔膜9远离入口单向阀7的方向移动时，隔膜9与入口单向阀7之间产生负压，带动入口单向阀7移动，入口单向阀7离开进液孔13，液体经进液腔体21、进液孔13进入隔膜腔6；当隔膜9靠近入口单向阀7的方向移动时，隔膜9对入口单向阀7产生挤压，位于隔膜腔6内的液体受挤压作用将出口单向阀8打开，液体经出液孔14流出隔膜腔6，进入出液腔体22。
其中，动力部件选自电机、皮带轮、柴油机或内燃机。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。