本实用新型属于压缩机生产技术领域，具体涉及一种扣托架式压缩机过滤瓶装配结构。
背景技术：
目前，在压缩机壳体与过滤瓶装配工艺中，通常将过滤瓶焊接在压缩机壳体上，然后再在过滤瓶外壁与压缩机壳体的侧壁之间增加固定装置进行固定，一方面可以提高过滤瓶与压缩机壳体之间的固定效果，另一方面还可以避免压缩机工作过程中产生的震动导致过滤瓶与压缩机壳体之间出现泄露，影响压缩机的性能和品质。而现有的压缩机壳体与过滤瓶装配工艺中，使用的固定装置通常采用压条进行固定。同时，为了避免压条损害过滤瓶，通常在过滤瓶的外壁上装配环形垫片或波纹形垫片，然后在使用压条进行固定。在过滤瓶的外壁上装配环形垫片或波纹形垫片，可以起到减震左右，改善压缩机的整体性能等，而这一技术较为成熟且在压缩机生产工艺中应用广泛，并在专利文件中已经公开，如公告号为CN 206035825U，专利名称为一种具有新型过滤瓶支架机构的回转式压缩机；公告号为CN 206111492U，专利名称为一种压缩机过滤瓶减振装置；公告号为CN 206257051U，专利名称为一种具有新型过滤瓶支撑装置的回转式压缩机等专利 。
但是，在实际压缩机生产过程中，操作人员发现，对于直径过小过滤瓶与压缩机壳体进行装配时，若采用现有的压缩机壳体与过滤瓶装配技术进行装配时，由于过滤瓶的直径过小，导致环形垫片以及波纹形垫片与过滤瓶之间的装配准确性存在一定的问题；如垫片装配的高度无法准确和统一、过滤瓶与垫片之间进行装配时无法补正平衡度，导致垫片与过滤瓶之间的粘合性不好等问题；另外，垫片装配在过滤瓶后，还需要掰正过滤瓶才能锁压条；而掰动过滤瓶时，容易造成过滤瓶与压缩机壳体之间的连接部位出现泄漏，影响过滤瓶装配在压缩机后的品质。并且，现有的压缩机壳体与过滤瓶装配时，由于过滤瓶与垫片之间的装配采用人工进行手动装配，且手续繁琐，操作人员需求量大，增加了装配工序的复杂度，浪费人力资源，增加生产成本，降低了生产效率。
因此，如何克服现有的压缩机壳体与过滤瓶之间装配的不足，提高装配效率和速度，简化装配工艺，减少操作人员的数量和原材料的成本，提高装配后压缩机的品质，改善压缩机的性能成为压缩机生产企业亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种装配效率高、实用性强的扣托架式压缩机过滤瓶装配结构，有效的提高了压缩机与过滤瓶之间的装配效率，简化了过滤瓶与垫片之间的装配工序和复杂度，降低了装配难度，提高了装配效率，确保装配后压缩机与过滤瓶之间的品质。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种扣托架式压缩机过滤瓶装配结构，包括压缩机壳体和与压缩机壳体连接并固定在压缩机壳体侧壁的过滤瓶；所述的压缩机壳体通过一支架组件与过滤瓶的外壁连接；所述的支架组件包括设置在压缩机壳体侧壁的托架、固定在托架上且与过滤瓶的外壁连接的垫片以及固定在托架上的压条；所述的托架呈U形板状，托架的两端设有向外延伸的延伸部；在垫片的两端均设有形状和大小均与延伸部的形状和大小相匹配的垫片卡口；所述的压条的两端设有与延伸部相匹配的固定部；所述的压条通过固定部与延伸部相配合实现托架和压条之间的连接固定。
优选地，所述的延伸部包括设置托架的一端的第一延伸部和设置托架的另一端的第二延伸部；所述的第一延伸部上设有压条固定孔；所述的第二延伸部上设有与垫片相匹配的压条卡口。
优选地，所述的固定部包括设置压条的一端的第一固定部和设置压条的另一端的第二固定部；所述的第一固定部的端部设有与压条卡口相匹配的且为爪勾状的压条卡爪；所述的第二固定部的端部设有与压条固定孔相匹配的压条螺孔。
优选地，所述的压条固定孔和压条螺孔之间采用螺栓连接。
优选地，所述的垫片为条状结构或U形结构的弹性橡胶垫片。
与现有技术相比，本实用新型改变了传统的过滤瓶垫片结构，具有实用性强，方便垫片的装配，提高了装配效率和生产速度，简化生产工艺和流程，提高工作效率，确保压缩机的品质，提高了压缩机的性能等优点：在垫片的两端增加垫片卡口，装配时，垫片卡口直接装配在延伸部内，增加垫片装配的速度，使得垫片装配在过滤瓶上的高度得到统一，增加垫片与过滤瓶之间的贴合度，提高了装配高度的准确性，避免压缩机壳体与过滤瓶装配时掰动过滤瓶导致过滤瓶与压缩机壳体之间的连接位出现泄露，而影响压缩机的品质，减少了垫片的体积和原材料使用量，减少了垫片的生产成本，提高了经济效益，简化压缩机的生产工序，便于在压缩机生产技术中推广使用。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的爆炸图一。
图3为本实用新型的爆炸图二。
图4为本实用新型的垫片为条状结构的结构示意图。
图5为本实用新型的垫片为U形结构的结构示意图。
其中，压缩机壳体1；过滤瓶2；支架组件3；托架31；压条固定孔311；压条卡口312；垫片32；垫片卡口321；压条33；压条卡爪331；压条螺孔332。
具体实施方式
为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
实施例1
本实施例公开了一种扣托架式压缩机过滤瓶装配结构，如图1至图4所示。
如图1至图4所示，一种扣托架式压缩机过滤瓶装配结构，包括压缩机壳体1和过滤瓶2；所述的过滤瓶与压缩机壳体1连通，连通后并固定在压缩机壳体侧壁。所述的压缩机壳体1通过一设置在压缩机壳体侧壁上的支架组件3与过滤瓶2的外壁连接。
所述的支架组件3包括设置在压缩机壳体侧壁的托架31、固定在托架31上且与过滤瓶的外壁连接的垫片32以及固定在托架31上的压条33。所述的托架31设置在压缩机壳体的侧壁上且位于压缩机壳体的上部。所述的托架呈U形板状，在托架31的两端设有向外延伸的延伸部。所述的延伸部包括设置托架31的一端的第一延伸部和设置托架31的另一端的第二延伸部；所述的第一延伸部上设有压条固定孔311；所述的第二延伸部上设有与垫片相匹配的压条卡口312。所述的垫片32为条状结构的弹性橡胶垫片。在垫片32的两端均设有形状和大小均与延伸部的形状和大小相匹配的垫片卡口321。操作人只需要将垫片卡口321卡入托架的延伸部内即可将垫片固定在托架上，同时还可以利用垫片将过滤瓶卡紧在托架的U形结构上，从而实现过滤瓶的初步定位和固定。所述的压条为条状金属件，在所述的压条33的两端设有与延伸部相匹配的固定部；所述的压条33通过固定部与延伸部相配合实现托架31和压条33之间的连接固定，从而将过滤瓶牢固的固定在压缩机壳体的侧壁上。其中，所述的固定部包括设置压条33的一端的第一固定部和设置压条33的另一端的第二固定部；所述的第一固定部的端部设有与压条卡口312相匹配的且为爪勾状的压条卡爪331；所述的第二固定部的端部设有与压条固定孔311相匹配的压条螺孔332。压条固定在托架时，先将压条卡爪331卡入压条卡口312上，压条的另一端绕过过滤瓶外壁后通过设置在端部的压条螺孔332与压条固定孔311连接。其中，所述的压条固定孔311和压条螺孔332之间采用螺栓连接。所述的压条固定在托架上且贴近垫片，从而将过滤瓶牢固的固定在托架上，另外，将压条压紧在垫片上，还可以保护过滤瓶，避免过滤瓶损坏，确保压缩机的品质。
在托架式压缩机过滤瓶装配过程中，先对过滤瓶进行定位，然后再将过滤瓶焊接在压缩机壳体上，实现过滤瓶与压缩机壳体之间的连通。压缩机壳体与过滤瓶连通后，装配垫片。装配垫片时，此时过滤瓶位于压缩机托架位置处，将垫片的两个垫片卡口卡入延伸部内，使用垫片卡口与延伸部配合实现垫片与托架之间的固定，进而利用垫片实现过滤瓶与托架之间的初步固定，一方面可以提高垫片的装配速度和效率，另外可以确保垫片装配的高度，确保垫片的固定高度得到统一，确保产品的品质相同。垫片固定在托架后，装配压条。装配压条时，将压条卡爪331卡入压条卡口312上，压条的另一端绕过过滤瓶后利用螺栓将压条固定孔311和压条螺孔332连接，从而实现压条与托架之间的固定从而有效的将过滤瓶固定在托架上，将压条固定在托架时，压条压紧垫片，增加垫片与过滤瓶之间的贴合度，同时还可以起到减振的效果本实用新型的垫片采用条状结构的弹性橡胶垫片，可以避免压缩机壳体与过滤瓶装配时掰动过滤瓶导致过滤瓶与压缩机壳体之间的连接位出现泄露，而影响压缩机的品质，减少了垫片的体积和原材料使用量，减少了垫片的生产成本，提高了经济效益，简化压缩机的生产工序，便于在压缩机生产技术中推广使用。
实施例2
本实施例公开了一种扣托架式压缩机过滤瓶装配结构，如图1至图3和图5所示。
如图1至图3和图5所示，一种扣托架式压缩机过滤瓶装配结构。本实施例的扣托架式压缩机过滤瓶装配结构与实施例1中公开的扣托架式压缩机过滤瓶装配结构相同且过滤瓶与压缩机壳体之间的装配工艺也相同，其不同点在于，本实施例中所使用的垫片结构与实施例1中的垫片结构不相同。本实施例中的垫片为U形结构的弹性橡胶垫片，而实施例1的垫片32为条状结构的弹性橡胶垫片。由于本实施的扣托架式压缩机过滤瓶装配结构和装配工艺均与实施例1中公开的扣托架式压缩机过滤瓶装配结构和装配工艺基本相同，具体可以参照实施例1的方式实施，在此不做重复阐述。
上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。