本实用新型涉及泵的技术领域，特别与一种旋转偏心隔膜泵的单向阀片结构和其应用的隔膜泵囊体结构有关。
背景技术：
现有圆形单向阀片10的结构如图1所示，其两侧对称地各连接一个筋条20，两个筋条20的中心连接线贯穿圆形单向阀片10的圆心，两个筋条20即分布在圆形单向阀片10同一直径的两端，通过筋条20使圆形单向阀片10与基体30连为一体。这种圆形单向阀片10虽然稳定不易变形，但是由于两侧筋条20拉力作用，不易打开或打开幅度不足，影响气体或液体的通过流量。此类圆形单向阀片10在介质通过时，如图2所示，将整片浮起，当反向关闭时，反向受压而拍下贴合，噪音较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种旋转偏心隔膜泵的单向阀片，适用于应用在隔膜泵囊体上，降低使用噪音。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种旋转偏心隔膜泵的单向阀片，呈圆形，两侧非对称地各连接一个筋条，两个筋条的中心连接线偏离圆形单向阀片的中心线一段距离，通过筋条使圆形单向阀片与基体连为一体。
所述两个筋条的中心连接线相对圆形单向阀片的中心线之偏心距离为≤圆形单向阀片的半径。
隔膜泵囊体，在囊体上对应介质的进出孔形成如上所述的旋转偏心隔膜气泵的单向阀片，单向阀片呈圆形，两侧非对称地各连接一个筋条，两个筋条的中心连接线偏离圆形单向阀片的中心线一段距离，通过筋条使圆形单向阀片与囊体连为一体。
所述两个筋条的中心连接线相对圆形单向阀片的中心线之偏心距离为≤圆形单向阀片的半径。
采用上述方案后，本实用新型单向阀片通过筋条连接在基体上，结构稳定而不易翘起变形，由于偏心设置的筋条偏离单向阀片的中心线，筋条对阀片中心位置的拉力大幅减小，单向阀片容易打开，通过的气体或液体介质的流量增加，工作时，整片单向阀片浮起、回弹拍下的幅度也降低，噪音也相应降低。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1是现有圆形单向阀片的结构示意图；
图2是现有圆形单向阀片的打开状态工作示意图；
图3是本实用新型单向阀片实施例一的结构示意图；
图4－5是本实用新型单向阀片应用于囊体一的立体图和俯视图；
图6是本实用新型单向阀片实施例二的结构示意图；
图7－8是本实用新型单向阀片应用于囊体二的立体图和俯视图；
图9是本实用新型的打开状态工作示意图。
标号说明
单向阀片10，筋条20，基体30；
单向阀片1，筋条2，基体3，中心连接线L，中心线L0，距离D。
具体实施方式
如图1至图9所示，本实用新型揭示了一种旋转偏心隔膜泵的单向阀片1，其呈圆形，两侧非对称地各连接一个筋条2，两个筋条2的中心连接线L（虚线所示）偏离圆形单向阀片1的中心线L0一段距离D，通过筋条2使圆形单向阀片1与基体3连为一体。
为了更好地打开单向阀片1，较佳设计是：两个筋条2的中心连接线L偏离圆形单向阀片1的中心线L0之偏心距离D为≤圆形单向阀片的半径。
这样，本实用新型单向阀片1结构稳定而不易翘起变形，偏心设置的筋条2对单向阀片1中心位置的拉力大幅减小，单向阀片1容易打开，通过的气体或液体等介质的流量增加，工作时，整片单向阀片1浮起、回弹拍下的幅度也降低，噪音也相应降低。
其中，图4、5和图7、8是应用上述单向阀片1的隔膜泵囊体（即基体3），在囊体上对应介质的进出孔形成如上所述的旋转偏心隔膜气泵的单向阀片1，单向阀片1呈圆形，两侧非对称地各连接一个筋条2，两个筋条2的中心连接线L偏离圆形单向阀片1的中心线L0一段距离D，通过筋条2使圆形单向阀片1与囊体（基体3）连为一体。较佳设计是：两个筋条2的中心连接线L偏离圆形单向阀片1的中心线L0之偏心距离D为≤圆形单向阀片的半径。本实用新型的囊体不限于图式所示，可应用于一个或一个以上的多囊体流体介质泵的进出单向阀片。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。