本实用新型涉及泵体技术领域，尤其涉及一种新型充气泵。
背景技术：
充气泵一般由气缸和活塞组成，活塞在气缸内做往复运动，进而实现充气功能。现有的气缸其组装方式较为复杂，不易组装和拆卸，无法快速对其中的易损件进行更换或维修。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种组装和拆卸方式简单的新型充气泵。
本实用新型的技术方案如下：
一种新型充气泵，包括有气缸组件和活塞；所述气缸组件包括有依次组装的前盖、中盖以及后缸，所述前盖、中盖以及后缸均设置有连接孔，螺栓依次穿过所述连接孔与螺母锁紧，使所述前盖、中盖以及后缸固定组装；
所述前盖和中盖围合成出气室；所述活塞插设于所述后缸的后开口，所述中盖、后缸以及活塞围合成进气室。
进一步地，所述前盖和中盖之间夹设有密封圈，所述中盖和后缸之间夹设有密封圈。
进一步地，所述前盖设置有与所述出气室连通的出气管；所述中盖设置有第一进气孔，所述第一进气孔的前开口设置有柔性的第一挡片。
进一步地，所述活塞设置有第二进气孔，所述第二进气孔的前开口设置有柔性的第二挡片。
进一步地，所述活塞外套设有活塞环。
进一步地，所述活塞后端连接有曲柄连杆机构和电机，所述电机通过曲柄连杆机构带动活塞前后活动。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：（1）前盖、中盖以及后缸通过螺栓和螺母锁固，利于组装和拆卸，方便更换或维修其中的易损件；（2）气缸组件由前盖、中盖以及后缸组装而成，零部件数量较小且结构简单，利于生产。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体图。
图2是本实用新型实施例的剖面图。
图3是本实用新型实施例的分解图。
附图标记
10-活塞，11-第二进气孔，12-第二挡片，13-活塞环，
14-曲柄连杆机构，15-电机；20-前盖，21-出气管；
30-中盖，31-第一进气孔，32-第一挡片；40-后缸；
50-密封圈，51-螺栓，52-螺母；A-出气室，B-进气室。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1-3所示，本实用新型提供的实施例，一种新型充气泵，包括有气缸组件和活塞10。气缸组件包括有依次组装的前盖20、中盖30以及后缸40，前盖20、中盖30以及后缸40均设置有连接孔，螺栓51依次穿过连接孔与螺母52锁紧，使前盖20、中盖30以及后缸40固定组装。
前盖20和中盖30围合成出气室A；活塞10插设于后缸40的后开口，中盖30、后缸40以及活塞10围合成进气室B。前盖20和中盖30之间夹设有密封圈50，中盖30和后缸40之间夹设有密封圈50。其中密封圈50能够增加密封性，避免前盖20、中盖30以及后缸40之间漏气。
前盖20设置有与出气室A连通的出气管21；中盖30设置有第一进气孔31，第一进气孔31的前开口设置有柔性的第一挡片32。活塞10设置有第二进气孔11，第二进气孔11的前开口设置有柔性的第二挡片12。
活塞10外套设有活塞环13，活塞环13能够增加密封性，避免活塞10与后缸40之间漏气。
活塞10后端连接有曲柄连杆机构14和电机15，电机15通过曲柄连杆机构14带动活塞10前后活动。
本实施例的运作原理：（1）活塞10向后活动时，进气室B产生负压，第一挡片32贴紧并封闭第一进气孔31，外界的气体进入第二进气孔11并吹开第二挡片12然后进入进气室B；（2）活塞10向前运动时，进气室B产生高压，第二挡片12贴紧并封闭第二进气孔11，在活塞10的推动下，进气室B内的气体进入第一进气孔31并吹开第一挡片32然后进入出气室A，最后从出气管21排出。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。