本实用新型涉及一种脉动抑制器，具体是涉及一种适用高温、高压往复式柱塞泵用排出脉动抑制器。
背景技术：
电动往复式柱塞泵由工作原理决定其泵输出流量产生脉动，此流量脉动对工艺系统产生压力波动，此压力波动是危害工艺系统安全运行的重要因素。尤其在易燃、易爆、高温、高压介质输送中，其他型式的缓冲器不适用的情况下，必须有一种适用的排出脉动抑制器来适用于高危场合。目前国内无此应用产品，只依赖进口产品成套供应，价格相当昂贵。
技术实现要素：
为了弥补上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提出一种适用高温、高压往复式柱塞泵用排出脉动抑制器，与往复泵配套同时应用时，大幅度的提高了效率，同时节能效果显著；解决易燃、易爆、含固体颗粒、高温、高压介质输送消除流量脉动无产品可用的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种适用高温、高压往复式柱塞泵用排出脉动抑制器，包括球型体，其技术要点是：球型体下部设有支脚，上部设有吊耳；球型体前端设有进口管，进口管前端设有法兰接口；球型体后端设有出口管，出口管末端设有法兰接口；球型体上端设有排气管，排气管上端法兰连接阀门；球型体下端设有排污管，排污管末端法兰连接阀门；球型体内部设有两个T型管，两个T型管的长臂分别与进口管和出口管固定连接；两个T型管的横臂两端均封闭，两个T型管的横臂的上端和下端均设有两个通气孔。
进一步的，所述排污管为L形。
进一步的，所述的T型管的横臂上端的两个通气孔和下端的两个通气孔均左右对称和上下对称。
本实用新型的有益效果为：
1. 本实用新型属于内部无移动部件的免维护性产品，除螺栓、螺母、密封垫片、支脚和阀门外，所有过流部件均与球型体通过焊接工艺形成一体。
2. 当与往复泵配套同时应用时，在相同工况条件下，类比其它泵，效率高出1～2倍，节能效果显著。
3. 解决易燃、易爆、含固体颗粒、高温、高压介质输送消除流量脉动无产品可用的问题，填补国内空白。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型内部俯视图；
图1-图2中零部件的名称为：球型体1，支脚2，吊耳3，进口管4，法兰接口5，出口管6，排气管7，阀门8，排污管9，T型管10，长臂11，横臂12，通气孔13。
具体实施方式
见图1-图2，本实施例的具体结构如下：球型体1下部设有支脚2，上部设有吊耳3；球型体1前端设有进口管4，进口管前端设有法兰接口5，进口管与往复泵出口6法兰连接；球型体1后端设有出口管6，出口管6末端设有法兰接口5，出口管6与工艺主管线法兰连接；球型体1上端设有排气管7，排气管7上端法兰连接有阀门8，球型体1下端设有“L”形排污管9，排污,9末端法兰连接有阀门8；球型体内部设有两个T型,10，两个T型管10的长臂11分别与进口管4和出口管5固定连接；两个T型管10的横臂12两端均封闭，两个T型管的横臂12上端和下端均设有两个通气孔13， T型管的横臂12上端的两个通气孔和下端的两个通气孔13均左右对称和上下对称。
本实用新型的工作原理：本实用新型垂直上部设置排气法兰接口，通过阀门用于排出腔内气体：垂直下部设置排污法兰接口，通过阀门用于排出腔内介质。泵出口脉动流量通过进口管进入球型体，与T型管直角折射，形成第一次紊流；进入球型体内部大容积腔，产生扩孔流体效应，形成第二次紊流：再经过缩孔流体效应，形成第三次紊流：最后经过T型管直角折射，进入排出脉动抑制器出口，并进入工艺系统。脉动流量经过四次的固定部件抑制，消除了流速不均匀状态，使之流速相对平均，进而压力相对平稳。从而达到流量脉动抑制作用。在保证工艺管道平稳流量输送的前提下，解决了易燃、易爆、高温、高压介质输送工程对于管道振幅的苛刻要求。