本实用新型涉及风扇技术领域，特别是涉及一种离心风扇。
背景技术：
离心式风扇(远心式风扇)广泛用于家用电器、OA机器(办公自动化机器)、工业机器的冷却、换气、空调、车辆用送风机等机器产品。
离心风扇包括基座和叶轮，基座采用塑料或金属材料制成。目前的风扇一般是通过基座用螺钉或螺栓直接固定于机器产品上，故离心风扇与机器产品是硬连接，当离心风扇工作时，离心风扇会将振动直接强烈地传递到机器产品上，使得机器产品的其他工作元件的工作和使用寿命均会受到影响。
技术实现要素：
基于此，本实用新型提供一种离心风扇，其使基座和机器产品软连接，从而能减小离心风扇给机器产品所带来的振动，使得机器产品的其他工作元件得到保护。
为了实施上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种离心风扇，包括也基座、叶轮、安装于所述基座上的定子和连接组件、以及安装于所述叶轮上且围住所述定子的转子，所述叶轮通过连接组件枢接所述基座；所述基座的边缘设有若干具有缺口的卡环，所述卡环环绕所述基座的中心轴线环形间隔分布，各所述卡环内均卡设有弹性连接座，所述弹性连接座上设有连接孔。
上述的离心风扇，通过设置于基座上的弹性连接座连接机器产品，实现了离心风扇和机器产品的软连接，从而使得离心风扇工作时传至机器产品上的振动变小，保护了机器产品。
在其中一实施例中，所述连接孔的内壁上形成有有若干挤压凸起。
在其中一实施例中，所述弹性连接座具有二相对设置的平面及连接各所述平面的环形侧面，至少一所述平面上设有若干弹性凸起。
在其中一实施例中，所述环形侧面上对应所述卡环设有卡槽，所述卡环插设于所述卡槽内。
在其中一实施例中，所述弹性连接座采用硅胶材料制成。
在其中一实施例中，所述基座的一侧设有安装筒；所述定子套设于所述安装筒上；所述叶轮包括轮壳、连接所述轮壳的边部的环形平板、若干设于所述环形平板上的叶片以及连接各所述叶片的连接环、位于所述轮壳内且连接轮壳的转轴，所述转轴插设于所述安装筒内；所述轮壳的敞口朝向所述基座；所述转子安装于所述轮壳内。
在其中一实施例中，所述基座包括呈圆形状的主板、以及若干连接所述主板的延伸臂，所述安装筒设于所述主板上，所述延伸臂环绕所述主板的中心环形均匀分布；所述延伸臂与所述卡环的数量相等，各所述延伸臂上设有一所述卡环，所述延伸臂之间通过环形的连接臂连接。
在其中一实施例中，各所述连接臂通过至少一加强臂连接所述主板。
在其中一实施例中，所述叶片自所述轮壳朝外并沿着所述叶轮的旋转方向弯曲延伸；所述叶片具有位于旋转方向最前方的叶前缘部、以及面向所述基座的叶下缘部，所述叶下缘部全部连接所述基座。
在其中一实施例中，所述轮壳具有顶板及连接所述顶板的边部的环形侧壁，所述环形侧壁远离所述顶板的一端呈镂空设置。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例所述的一种离心风扇的立体结构示意图；
图2为图1所示的离心风扇的爆炸结构示意图；
图3为图1所示的离心风扇的剖面视图；
图4为图2中所示的基座的一方位示意图；
图5为图4所示的基座的另一方位示意图；
图6为图2中所示的弹性连接座的立体结构示意图；
图7为图2中所示的叶轮的立体结构示意图；
图8为图7所示的叶轮的剖面视图。
附图中各标号的含义为：
10、基座；11、主板；12、安装筒；121、内环形凸起；13、延伸臂；14、卡环；15、连接臂；16、加强臂；
20、弹性连接座；21、连接孔；22、挤压凸起；23、平面；24、弹性凸起；25、环形侧面；26、卡槽；
30、定子；
40、叶轮；41、轮壳；411、顶板；412、定位柱；413、环形侧壁；42、环形平板；43、叶片；431、叶下缘部；432、叶前缘部；44、连接环；441、空腔；442、加强板；45、转轴；
50、转子；51、铁壳；52、永久磁铁；
60、连接组件；61、垫片；62、上轴承；63、弹簧；64、下轴承；65、卡簧。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1至图8，为本实用新型一较佳实施例的一种离心风扇，包括也基座10、叶轮40、安装于基座10上的定子30和连接组件60、以及安装于叶轮40上且围住定子30的转子50，叶轮40通过连接组件60枢接基座10。转子50在定子30的驱动下驱动叶轮40相对于基座10旋转，从而驱动空气流动产生风。各部分的具体介绍如下：
请参阅图4，基座10的一侧设有安装筒12，安装筒12的内壁上设有内环形凸起121，内环形凸起121与安装筒12同轴心设置。基座10的边缘设有若干卡环14，卡环14环绕基座10的中心环形均匀分布，各卡环14内均卡设有弹性连接座20，弹性连接座20上设有连接孔21，用于螺钉或螺栓穿过。当将离心风扇固定于机器产品上时，离心风扇通过弹性连接座20连接机器产品，实现了离心风扇和机器产品的软连接，使得离心风扇工作时传至机器产品上的振动变小，从而保护了机器产品的其他工作元件。
请参阅图5，基座10包括呈圆形状的主板11、以及若干连接主板11的延伸臂13，安装筒12设于主板11上，延伸臂13环绕主板11的中心环形均匀分布；延伸臂13与卡环14的数量相等，各延伸臂13上设有一卡环14，延伸臂13之间通过环形的连接臂15连接。基座10的该结构设置，有助于使基座10变轻，进而有助于离心风扇更轻质化。
进一步地，各连接臂15通过至少一加强臂16连接主板11，用于增强连接臂15的强度，使连接臂15不易变形。在本实施例中，各连接臂15只通过一加强臂16连接主板11。
卡环14缺口设置，以使弹性连接座20更易于安装于卡环14内。
请参阅图6，连接孔21的内壁上形成有有若干个用于紧压螺钉或螺栓的山脊状的挤压凸起22，挤压凸起22可以使螺钉或螺栓紧固于连接孔21内，不会在连接孔21内发生晃动，从而使得离心风扇在工作时不会发生剧烈晃动。通过设置挤压凸起22呈山脊状，使得挤压凸起22挤压于螺钉或螺栓上的端部具有比较大的变形量，易于螺钉或螺栓穿过连接孔21，而且也能使连接孔21适用于更多不同直径的螺钉或螺栓穿过，提高了连接孔21的通用性。
弹性连接座20具有二相对设置的平面23及连接各平面23的环形侧面25，至少一平面23上设有若干弹性凸起24，当将离心风扇安装于机器产品上时，弹性连接座20通过弹性凸起24与机器接触，这样可以减少弹性连接座20与机器产品的接触面积，从而能使得离心风扇传至机器产品上的振动能进一步减小。在本实施例中，二平面23上均设有若干弹性凸起24，以使离心风扇通过弹性连接座20进行二个方向上的安装时均能通过弹性凸起24直接接触机器产品。
环形侧面25上对应卡环14设有卡槽26，卡环14插设于卡槽26内，这可使得弹性连接座20紧紧固定于卡环14内，不易脱离卡环14。
在本实施例中，弹性连接座20优选采用硅胶材料制成。
请参阅图2和图3，定子30套设于安装筒12上，且与安装筒12焊接。在本实施例中，定子30的内壁与安装筒12的外壁通过超声波焊接，从而实现定子30紧固于安装筒12上。
叶轮40包括轮壳41、连接轮壳41的边部的环形平板42、若干设于环形平板42上的叶片43以及连接各叶片43的连接环44、位于轮壳41内且连接轮壳41的转轴45，转轴45插设于安装筒12内。
轮壳41的敞口朝向基座10，请参阅图7，轮壳41具有圆形的顶板411及连接顶板411的边部的环形侧壁413，环形侧壁413的外径尺寸自顶板411朝着基座10的方向逐渐减小；各叶片43位于环形平板42远离基座10的一侧。请参阅图8，环形侧壁41远离顶板411的一端呈镂空设置，用于减轻整个叶轮40的重量。
顶板411的外侧面呈平面状，用于避免顶板411的外侧面上积聚灰尘、水或其他物质，因为如果顶板411的外侧面积聚这些物质，会加重离心风扇的负载，功率会加大，造成损耗加大，不利于环保，另外也会造成叶片43不平衡，容易磨损内部机械零件，导致离心风扇的寿命缩短。
请再次参阅图7，叶片43自轮壳41朝外并沿着叶轮40的旋转方向弯曲延伸。叶片43具有位于旋转方向最前方的叶前缘部432、以及面向基座10的叶下缘部431，叶下缘部431全部连接基座10，这可使得叶片43的强度增强，从而使得叶片43不易在旋转的过程中变形。
连接环44连接叶前缘部432的远离基座10的一端。连接环44设有空腔441，空腔441沿连接环44的周向延伸，空腔441内设有若干加强板442。连接环44的该结构设置，使得连接环44具有一定强度的同时还重量比较轻，有利于叶片43的旋转。加强板442围绕轮壳41的中心环形均匀分布，以使叶片43旋转时受力均匀。
请再次参阅图3，转子50安装于轮壳41内，并包围定子30，转子50于定位柱412抵接，用于限定转子50组件子在轮壳41内的安装位置。具体的，转子50包括同轴心设置且均呈环形的铁壳51和永久磁铁52；铁壳51抵接定位柱412，永久磁铁52嵌设于铁壳51内。,
连接组件60位于安装筒12内，且套设于转轴45上，连接组件60包括自轮壳41的顶板411朝着基座10的方向依次设置的垫片61、上轴承62、弹簧63、下轴承64和卡簧65，上轴承62和弹簧63分别位于内环形凸起121的两侧。转轴45通过上轴承62和下轴承64支撑于安装筒12内，并可相对于安装筒12旋转。在本实施例中，上轴承62和下轴承64采用球轴承。上轴承62和下轴承64的结构不仅限于球轴承，还可为其他，例如，在其他实施例中，上轴承62和下轴承64为含油轴承。弹簧63可以减小叶轮40转动时给扇框带来的振动。在本实施例中，弹簧63呈圆柱状。当然弹簧63的形状不仅限于此，还可为其他形状，例如，在其他实施例中，弹簧63为圆锥状。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。