本实用新型涉及家电技术领域，更具体地，涉及一种驱动电路。
背景技术：
目前在大功率电器中，如电饭煲、电磁炉，通常会同时存在蜂鸣器及风机。其中，蜂鸣器主要用于提示用户电器所处的状态，风机主要用于散热，以降低元器件的温升。由于单片机的I/O接口的个数通常有限，从而在相关技术中，一般风机的驱动控制端和蜂鸣器的驱动控制端共用一个I/O接口。其中，蜂鸣器通常使用高低交替的交流电平驱动，当驱动控制端输出高低交替的交流电平时，蜂鸣器会工作。风机通常使用直流电平驱动，风机通常是利用三极管的开关作用实现开与关，当驱动控制端输出直流高电平时，风机会工作。当蜂鸣器需要工作时，驱动控制端会输出高低交替的交流电平，高低交替的交流电平会导致风机频繁的开和关，而风机内部主要为线圈，从而频繁的开和关很容易产生电流冲击并导致线圈烧毁，进而使得风机失效。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的驱动电路。
根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种驱动电路，该电路具有三极管，该电路包括：电能释放模块；
驱动控制端分别与蜂鸣器的一端及电能释放模块的第一端连接，蜂鸣器的另一端接地；电能释放模块的第二端与三极管的B极连接，电能释放模块的第三端与三极管的E极同时接地；三极管的C极与风机的一端连接，风机的另一端与供电端连接；
其中，驱动控制端用于输出高低交替的交流电平，电能释放模块的第二端和第三端之间的导通压降小于三极管的B极和E极之间的导通压降；电能释放模块用于在驱动控制端输出高电平的期间内在内部充电，并在驱动控制端输出低电平的期间内在内部放电。
本实用新型实施例提供的电路，通过在驱动控制端输出高低交替的交流电平时，在驱动控制端输出高电平的期间内，电能释放模块在内部充电，在驱动控制端输出低电平的期间内，电能释放模块在内部放电，从而使得电能释放模块的第二端和第三端之间的导通压降小于三极管的B极和E极之间的导通压降，三极管始终无法导通。因此，不会造成风机频繁地开和关，进而避免了风机频繁启动带来的电流冲击，提高了风机的安全可靠性。
另外，由于并未增加大量的保护及补偿电路来对风机进行保护，从而节省了电路设计成本。由于是通过同一个I/O接口，也即通过驱动控制端同时对风机以及蜂鸣器进行驱动，且两者的驱动信号互不影响，从而可节省芯片资源和电路体积。
结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，电能释放模块包括：第一二极管、第一电阻及电容；
相应地，驱动控制端分别与第一二极管的正极以及第一电阻的一端连接；第一二极管的负极与第一电阻的另一端同时与电容的一端连接，并同时与三极管的B极连接；电容的另一端与三极管的E极同时接地；
其中，第一二极管的导通压降小于三极管的B极和E极之间的导通压降。
结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，该电路还包括：第二电阻；
第二电阻的一端与蜂鸣器的一端连接，第二电阻的另一端分别与驱动控制端、第一二极管的正极以及第一电阻的一端连接。
结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，该电路还包括：第二二极管；
第二二极管与风机并联，第二二极管的正极与供电端连接，第二二极管的负极与三极管的C极连接。
结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，该电路还包括：第三电阻；
第三电阻的一端分别与第二电阻的另一端、第一二极管的正极以及第一电阻的一端连接，第三电阻的另一端与驱动控制端连接。
结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，该电路还包括：第二电阻；
第二电阻的一端分别与蜂鸣器的一端、第一二极管的正极以及第一电阻的一端连接，第二电阻的另一端与驱动控制端连接。
结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，该电路还包括：第四电阻；
第四电阻的一端与第一二极管的负极连接，第四电阻的另一端分别于第一电阻的另一端、电容的一端以及三极管的B极连接。
根据本实用新型的第二方面，提供了一种家电，该家电具有第一方面的各种可能实现方式中任一种实现方式所提供的驱动电路。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种电容充电的电压变化示意图；
图2为本实用新型实施例的一种驱动电路的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种驱动电路的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的一种驱动电路的结构示意图；
图5为本实用新型实施例的一种驱动电路的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
目前在大功率电器中，风机的驱动控制端和蜂鸣器的驱动控制端一般共用一个I/O接口。其中，蜂鸣器通常使用高低交替的交流电平驱动，当驱动控制端输出高低交替的交流电平时，蜂鸣器会工作。风机通常使用直流电平驱动，风机通常是利用三极管的开关作用实现开与关，当驱动控制端输出直流高电平时，风机会工作。当蜂鸣器需要工作时，驱动控制端会输出高低交替的交流电平，高低交替的交流电平会导致风机频繁的开和关，而风机内部主要为线圈，从而频繁的开和关很容易产生电流冲击并导致线圈烧毁，进而使得风机失效。
针对上述问题，本实用新型实施例提供了一种驱动电路。其中，该驱动电路具有三极管Q081。该驱动电路包括：电能释放模块。
驱动控制端DRV分别与蜂鸣器BL031的一端及电能释放模块的第一端连接，蜂鸣器BL031的另一端接地；电能释放模块的第二端与三极管Q081的B极连接，电能释放模块的第三端与三极管Q081的E极同时接地；三极管Q081的C极与风机FAN的一端连接，风机FAN的另一端与供电端连接；
其中，驱动控制端DRV用于输出高低交替的交流电平，电能释放模块的第二端和第三端之间的导通压降小于三极管Q081的B极和E极之间的导通压降；电能释放模块用于在驱动控制端DRV输出高电平的期间内在内部充电，并在驱动控制端DRV输出低电平的期间内在内部放电。
本实用新型实施例提供的电路，通过在驱动控制端DRV输出高低交替的交流电平时，在驱动控制端DRV输出高电平的期间内，电能释放模块在内部充电，在驱动控制端DRV输出低电平的期间内，电能释放模块在内部放电，从而使得电能释放模块的第二端和第三端之间的导通压降小于三极管Q081的B极和E极之间的导通压降，三极管Q081始终无法导通。因此，不会造成风机FAN频繁地开和关，进而避免了风机FAN频繁启动带来的电流冲击，提高了风机FAN的安全可靠性。
另外，由于并未增加大量的保护及补偿电路来对风机FAN进行保护，从而节省了电路设计成本。最后，由于是通过同一个I/O接口，也即通过驱动控制端DRV同时对风机FAN以及蜂鸣器BL031进行驱动，且两者的驱动信号互不影响，从而可节省芯片资源和电路体积。
作为一种可选实施例，电能释放模块包括：第一二极管D082、第一电阻R083及电容C081；
相应地，驱动控制端DRV分别与第一二极管D082的正极以及第一电阻R083的一端连接；第一二极管D082的负极与第一电阻R083的另一端同时与电容C081的一端连接，并同时与三极管Q081的B极连接；电容C081的另一端与三极管Q081的E极同时接地；
其中，第一二极管D082的导通压降小于三极管Q081的B极和E极之间的导通压降。
在上述驱动电路中，蜂鸣器BL031可以为无源蜂鸣器，提供交流信号即产生蜂鸣声。风机FAN为直流风机，通入直流信号即可运转，三极管Q081用于开关风机FAN，本实用新型实施例对此不作具体限定。第一电阻R083及电容C081组成RC滤波电路，用于减缓驱动控制端DRV在输出交流信号时高电平的上升时间。供电端可以为风机FAN供电，如18V的供电端，本实用新型实施例对此不作具体限定。
驱动控制端DRV用于输出驱动信号，驱动信号可以为直流低电平、直流高电平或高低交替的交流电平，本实用新型实施例对此不作具体限定。风机FAN由直流高电平驱动，蜂鸣器BL031由高低交替的交流电平驱动。当驱动控制端DRV输出直流高电平时，风机FAN运转工作，蜂鸣器BL031不产生蜂鸣。当驱动控制端DRV输出直流低电平时，风机FAN不工作，蜂鸣器BL031不产生蜂鸣。
当驱动控制端DRV输出高低交替的交流电平时，风机FAN不工作，蜂鸣器BL031产生蜂鸣。其中，在输出高电平的期间内，驱动控制端DRV通过第一电阻R083向电容C081充电。如图1所示，电容C081的电压呈指数规律上升。
在输出低电平的期间内，电容C081通过第一二极管D082放电，也即第一二极管D082为电容C081上的电压提供释放回路，以释放电容C081在驱动控制端DRV输出高电平的期间内所存储的电荷。其中，第一二极管D082的导通压降小于三极管Q081的B极和E极之间的导通压降，且电容C081充电后的电压始终小于三极管Q081的B极和E极对应的导通压降。其中，三极管Q081的B极和E极对应的导通压降可以为0.7v，第一二极管D082可以为肖特基二极管且导通压降为0.3V，本实用新型实施例对此不作具体限定。
通过上述两个条件可使得三极管Q081始终不能导通，也即当蜂鸣器在工作时，风机FAN并不会随着驱动控制端DRV输出高低交替的交流电平而频繁地开和关，从而不会产生电流冲击，进而可保障风机FAN的安全可靠性。需要说明的是，通过控制交流信号频率，可使得电容C081充电后的电压始终小于三极管Q081的B极和E极对应的导通压降，本实用新型实施例对此不作具体限定。
例如，以三极管Q081的B极和E极对应的导通压降为0.7v，第一二极管D082的导通压降为0.3V为例。若驱动控制端DRV输出4Khz的交流电平时，则高低电平交替周期为250us。其中，一个周期内的高电平对应125us，一个周期内的低电平对应125us。在高电平125us期间，驱动控制端DRV通过第一电阻R083向电容C081充电，电容C081的电压呈指数规律上升。但由于时间比较短，经过125us后，电压升不到0.7v，也即达不到三极管Q081的B极和E极对应的导通压降。在低电平125us期间，电容C081通过第一二极管D082开始迅速放电。经过上述周而复始的过程，电容C081上的电压始终达不到0.7v，三极管Q081始终无法导通，从而不会造成风机FAN频繁地开和关。
本实用新型实施例提供的电路，通过在驱动控制端DRV输出高低交替的交流电平时，在输出高电平的期间内，驱动控制端DRV通过第一电阻R083向电容C081充电且电容C081充电后的电压始终小于三极管Q081的B极和C极对应的导通压降，在输出低电平的期间内，电容C081通过第一二极管D082放电，从而使得电容C081上的电压始终达不到三极管Q081对应的导通压降，三极管Q081始终无法导通。因此，不会造成风机FAN频繁地开和关，进而避免了风机FAN频繁启动带来的电流冲击，提高了风机FAN的安全可靠性。
基于上述实施例的内容，考虑到驱动控制端DRV若直接与蜂鸣器BL031连接，可能会产生较大的电流，从而作为一种可选实施例，本实用新型实施例提供的驱动电路还可以包括：第二电阻R031；第二电阻R031的一端与蜂鸣器BL031的一端连接，第二电阻R031的另一端分别与驱动控制端BRV、第一二极管D082的正极以及第一电阻R083的一端连接。其中，第二电阻R031与蜂鸣器BL031串联，可作为蜂鸣器限流电阻。
基于上述实施例的内容，由于当风机FAN在关断时，风机线圈会产生反向感应电动势，可能会对驱动电路造成损害，从而作为一种可选实施例，本实用新型实施例提供的驱动电路还可以包括：第二二极管D081；
第二二极管D081与风机FAN并联，第二二极管D081的正极与供电端连接，第二二极管D081的负极与三极管Q081的C极连接。其中，第二二极管D081为反向电压吸收二极管，以在风机FAN关断时，吸收风机线圈产生的反向感应电动势。
其中，同时包含第二电阻R031及第二二极管D081的驱动电路可如图2所示。
基于上述实施例的内容，考虑到光凭第二电阻R031可能不足以为蜂鸣器BL031分流，且为了尽快释放电容C081上的电压，从而作为一种可选实施例，本实用新型实施例提供的驱动电路还可以包括：第三电阻R032；第三电阻R032的一端分别与第二电阻R031的另一端、第一二极管D081的正极以及第一电阻R083的一端连接，第三电阻R032的另一端与驱动控制端DRV连接。
其中，同时包含第二电阻R031、第二二极管D081及第三电阻R032的驱动电路可参考图3所示。
由于第三电阻R032与蜂鸣器BL031串联，从而可以为蜂鸣器BL031分流。另外，由于第三电阻R032与第一二极管D081串联，从而可以协助尽快释放电容C081上的电压，进而增强了对风机FAN的保护。
基于上述实施例的内容，由于若按照上述实施例中的方式，同时在驱动电路中设置第二电阻R031及第三电阻R032，可能会造成元器件的浪费，从而作为一种可选实施例，本实用新型实施例提供的驱动电路可仅包含第二电阻R031；第二电阻R031的一端分别与蜂鸣器BL031的一端、第一二极管D081的正极以及第一电阻R083的一端连接，第二电阻R031的另一端与驱动控制端BRV连接。
其中，同时包含第二电阻R031及第二二极管D081的驱动电路可参考图4所示。
由于第二电阻R031与蜂鸣器BL031串联，从而可以为蜂鸣器BL031分流。另外，由于第二电阻R031与第一二极管D081串联，从而可以协助尽快释放电容C081上的电压，进而增强了对风机FAN的保护。
基于上述实施例的内容，为了尽快释放电容C081上的电压，从而作为一种可选实施例，本实用新型实施例提供的驱动电路还可以包括：第四电阻R082；第四电阻R082的一端与第一二极管D081的负极连接，第四电阻R082的另一端分别于第一电阻R083的另一端、电容C081的一端以及三极管Q081的B极连接。
其中，同时包含第二电阻R031、第二二极管D081及第四电阻R082的驱动电路可参考图5所示。
需要说明的是，上述任意实施例中涉及到的电阻、电容、二极管、三极管的规格，可根据需求自行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本实用新型的可选实施例，在此不再一一赘述。
基于上述实施例的内容，本实用新型实施例提供了一种基于上述任意驱动电路实施例的风机驱动方法。其中，驱动电路具有三极管Q081。该方法包括：当驱动控制端DRV输出高低交替的交流电平时，风机FAN停止运转，蜂鸣器BL031产生蜂鸣；
其中，在驱动控制端DRV输出高电平的期间内，电能释放模块在内部充电，在驱动控制端DRV输出低电平的期间内，电能释放模块在内部放电，电能释放模块的第二端和第三端之间的导通压降小于三极管Q081的B极和E极之间的导通压降。
本实用新型实施例提供的方法，通过在驱动控制端DRV输出高低交替的交流电平时，在驱动控制端DRV输出高电平的期间内，电能释放模块在内部充电，在驱动控制端DRV输出低电平的期间内，电能释放模块在内部放电，从而使得电能释放模块的第二端和第三端之间的导通压降小于三极管Q081的B极和E极之间的导通压降，三极管Q081始终无法导通。因此，不会造成风机FAN频繁地开和关，进而避免了风机FAN频繁启动带来的电流冲击，提高了风机FAN的安全可靠性。
另外，由于并未增加大量的保护及补偿电路来对风机FAN进行保护，从而节省了电路设计成本。由于是通过同一个I/O接口，也即通过驱动控制端DRV同时对风机FAN以及蜂鸣器BL031进行驱动，且两者的驱动信号互不影响，从而可节省芯片资源和电路体积。
作为一种可选实施例，电能释放模块包括：第一二极管D082、第一电阻R083及电容C081；
相应地，在驱动控制端DRV输出高电平的期间内，驱动控制端DRV通过第一电阻R083向电容C081充电且电容C081充电后的电压始终小于三极管Q081的B极和E极对应的导通压降，在驱动控制端DRV输出低电平的期间内，电容C081通过第一二极管D082放电；
其中，第一二极管D082的导通压降小于三极管Q081的B极和E极之间的导通压降。
本实用新型实施例提供的方法，通过在驱动控制端DRV输出高低交替的交流电平时，在输出高电平的期间内，驱动控制端DRV通过第一电阻R083向电容C081充电且电容C081充电后的电压始终小于三极管Q081的B极和E极对应的导通压降，在输出低电平的期间内，电容C081通过第一二极管D082放电，从而使得电容C081上的电压始终达不到三极管Q081对应的导通压降，三极管Q081始终无法导通。因此，不会造成风机FAN频繁地开和关，进而避免了风机FAN频繁启动带来的电流冲击，提高了风机FAN的安全可靠性。
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本实用新型的可选实施例，在此不再一一赘述。
基于上述实施例的内容，本实用新型实施例提供了一种家电，该家电具有上述任意实施例所提供的驱动电路。基于风机FAN散热的功能，该家电可以为大功率电器，如电饭煲、电磁炉等，本实用新型实施例对此不作具体限定。
最后，本申请的电路仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。