本实用新型涉及轴流风扇技术领域，尤其涉及一种便于散热的轴流风扇。
背景技术：
在工业生产中，经常使用到轴流风扇对机器设备进行散热作业。轴流风扇自身在运行的过程中也会发热发烫。但是，传统的轴流风扇自身散热不方便，易造成轴流风扇烧毁，增加更换成本。为此，我们提出一种便于散热的轴流风扇。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于散热的轴流风扇。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种便于散热的轴流风扇，包括竖直设置的安装板，所述安装板的横截面为圆形，所述安装板一侧设有截面为圆环形的壳体，所述壳体靠近安装板的内壁上水平设有电机，所述电机通过导线和外接电源连接，所述电机的输出轴一端设有环形安装板，所述环形安装板外表面沿其周向均匀设有多个扇叶片，所述扇叶片远离环形安装板的一端和壳体内壁之间留有间隙设置，所述壳体远离安装板的一端设有安装框，所述安装框内设有保护网，所述壳体顶壁和底壁均开设有若干通气孔，所述壳体一端外侧设有散热机构，所述壳体外表面一端沿其周向均匀设有多个连接杆，且连接杆的另一端和散热机构内壁固定连接。
优选的，所述散热机构包括散热体，所述散热体为环形结构，所述散热体设在壳体一端外围，所述散热体内侧和连接杆固定连接，所述散热体顶面和两个侧面均设有若干散热片，且若干散热片沿散热体圆周方向均匀分布。
优选的，所述电机采用直流无刷电机或永磁同步电机。
优选的，所述壳体靠近安装板的一端设有加强筋板，且加强筋板一侧和安装板固定连接。
优选的，所述安装板顶端和底端均贯穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺纹端设在安装墙壁内。
本实用新型提出的一种便于散热的轴流风扇，有益效果在于：该便于散热的轴流风扇通过锁紧螺栓把安装板固定在墙壁上，进而固定住壳体，启动电机，电机的输出轴旋转带动环形安装板旋转，进而环形安装板带动扇叶片旋转，外界空气经通气孔进入壳体内，在扇叶片旋转的作用下空气穿过保护网，实现对机器设备的散热，另散热机构可实现轴流风扇自身散热，操作简单，使用方便，散热性能好，避免轴流风扇被烧毁，节约使用成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于散热的轴流风扇的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于散热的轴流风扇的散热机构分布侧视图。
图中：安装板1、壳体2、电机3、环形安装板4、扇叶片5、安装框6、保护网7、通气孔8、连接杆9、散热体10、散热片11、锁紧螺栓12、加强筋板13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种便于散热的轴流风扇，包括竖直设置的安装板1，安装板1的横截面为圆形，安装板1顶端和底端均贯穿设有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12的螺纹端设在安装墙壁内；通过锁紧螺栓12把安装板1可拆卸的固定在墙壁上，方便轴流风扇的更换。
安装板1一侧设有截面为圆环形的壳体2，壳体2靠近安装板1的一端设有加强筋板13，且加强筋板13一侧和安装板1固定连接，壳体2靠近安装板1的内壁上水平设有电机3，电机3采用直流无刷电机或永磁同步电机，电机3通过导线和外接电源连接；加强筋板13的设计，提高壳体2和安装板1之间的连接强度，外接电源通过导线给电机3供电，启动电机3，电机3提供风扇旋转所需的动力。
电机3的输出轴一端设有环形安装板4，环形安装板4外表面沿其周向均匀设有多个扇叶片5，扇叶片5远离环形安装板4的一端和壳体2内壁之间留有间隙设置，壳体2远离安装板1的一端设有安装框6，安装框6内设有保护网7，壳体2顶壁和底壁均开设有若干通气孔8；电机3的输出轴旋转带动环形安装板4旋转，进而带动扇叶片5旋转，外界空气经通气孔8进入到壳体2内，在旋转的扇叶片5的作用下，空气经保护网7排出，实现轴流风扇对机器设备的散热。
壳体2一端外侧设有散热机构，散热机构包括散热体10，散热体10为环形结构，散热体10设在壳体2一端外围，散热体10内侧和连接杆9固定连接，壳体2外表面一端沿其周向均匀设有多个连接杆9，且连接杆9的另一端和散热机构内壁固定连接，散热体10顶面和两个侧面均设有若干散热片11，且若干散热片11沿散热体10圆周方向均匀分布；连接杆9起到支撑及固定散热体10的作用，散热体10和若干散热片11的设计，为轴流风扇散热，避免轴流风扇因太热而烧毁，减少更换轴流风扇次数，节约使用成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。