本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种油筒用抽油机。
背景技术：
现在的气动抽油机是将接油托盘直接通过油路与储油罐连通，同时油路对接油托盘起到支撑作用，这种方式的油路不易对油盘等进行清洁，同时油液内存在一定残渣影响油液质量，移动油筒时稳定效果差易导致油筒倾洒，使用效果并不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油筒用抽油机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油筒用抽油机，包括固定于地面的立杆和油筒，所述立杆的顶端内侧开设有插腔，所述插腔的内侧插接有插杆，所述插杆与立杆的连接处外侧套接有套筒，所述套筒的外侧壁上线两端均贯穿连接有紧固螺钉，所述插杆的顶端固接有蓄油斗；
所述蓄油斗的底端固接有滤筒，所述滤筒的外侧壁固接有半圆板，所述半圆板的内侧固接有滤芯，所述滤芯设置于滤筒的内腔，所述滤筒的底端通过导油管与油筒的入油嘴相连通；
所述油筒的底端座有底盘，所述底盘的外壁四周均开设有凹槽，所述凹槽的内侧铰接有台板，所述台板的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿台板的一端内侧转动连接有推挤板。
优选的，所述插杆的外侧壁底端套接有套环，所述套环通过轴承与插杆转动连接，所述套环的外侧壁固接有接油盘。
优选的，所述插杆与立杆的连接缝隙处设有橡胶垫。
优选的，所述滤芯为金属滤芯。
优选的，所述导油管与滤筒为可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、该油筒用抽油机，插杆带动固接的蓄油斗插接在立杆的顶部插腔内，在将套接在立杆上的套筒移动到插杆与立杆的连接位置，转动紧固螺钉使其分别顶合在插杆和立杆上，实现对插杆的固定，采用这种结构极大的方便了对蓄油斗的拆装，方便清洁和安装。
二、该油筒用抽油机，蓄油斗内的油液下落至滤筒内通过滤芯对油液进行物理过滤，过滤下油液中的杂质，定期拆卸下半圆板和滤芯进行清洁或更换，方便快捷。
三、该油筒用抽油机，板动台板使其竖立，转动螺杆推动推挤板向内移动挤压在油筒的外侧壁上，防止移动油筒时易导致油筒倾洒，加强对油筒的固定效果，使用效果理想。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的插杆与立杆连接结构示意图；
图3为本实用新型的滤筒结构示意图；
图4为本实用新型的推挤板结构示意图。
图中：1、蓄油斗，2、插杆，3、立杆，4、油筒，5、底盘，6、接油盘，7、轴承，8、套环，9、紧固螺钉，10、橡胶垫，11、套筒，12、插腔，13、滤筒，14、滤芯，15、半圆板，16、凹槽，17、推挤板，18、螺杆，19、台板，20、导油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油筒用抽油机，包括固定于地面的立杆3和油筒4，油筒4为所需灌装的蓄油筒，立杆3的顶端内侧开设有插腔12，插腔12的内侧插接有插杆2，插杆2与立杆3的连接缝隙处设有橡胶垫10，插杆2与立杆3的连接处外侧套接有套筒11，套筒11的外侧壁上线两端均贯穿连接有紧固螺钉9，插杆2的顶端固接有蓄油斗1，插杆2带动固接的蓄油斗1插接在立杆3的顶部插腔12内，在将套接在立杆3上的套筒11移动到插杆2与立杆3的连接位置，转动紧固螺钉9使其分别顶合在插杆2和立杆3上，实现对插杆2的固定，采用这种结构极大的方便了对蓄油斗1的拆装，方便清洁和安装；
蓄油斗1的底端固接有滤筒13，滤筒13的外侧壁固接有半圆板15，半圆板15的内侧固接有滤芯14，滤芯14为金属滤芯，滤芯14设置于滤筒13的内腔，滤筒13的底端通过导油管20与油筒4的入油嘴相连通，导油管20与滤筒13为可拆卸连接，蓄油斗1内的油液下落至滤筒13内通过滤芯14对油液进行物理过滤，过滤下油液中的杂质，定期拆卸下半圆板15和滤芯14进行清洁或更换，过滤下的油液通过导油管20流入油筒4内进行存储；
油筒4的底端座有底盘5，底盘5的底端固接有锁死万向轮，便于底盘5带动油筒4移动，底盘5的外壁四周均开设有凹槽16，凹槽16的内侧铰接有台板19，台板19的内侧螺纹连接有螺杆18，螺杆18贯穿台板19的一端内侧转动连接有推挤板17，板动台板19使其竖立，转动螺杆18推动推挤板17向内移动挤压在油筒4的外侧壁上，加强对油筒4的固定效果；
插杆2的外侧壁底端套接有套环8，套环8通过轴承7与插杆2转动连接，套环8的外侧壁固接有接油盘6，在移动油筒4时可取下导油管20，转动接油盘6带动套环8通过轴承7转动于插杆2上，使接油盘6处于滤筒13的底端位置，承接滤筒13残余滴落的油滴。
使用时首先将油筒4放置于底盘5上，板动台板19使其竖立，转动螺杆18推动推挤板17向内移动挤压在油筒4的外侧壁上，加强对油筒4的固定效果，移动底盘5将油筒4移动到立杆3处，插杆2带动固接的蓄油斗1插接在立杆3的顶部插腔12内，在将套接在立杆3上的套筒11移动到插杆2与立杆3的连接位置，转动紧固螺钉9使其分别顶合在插杆2和立杆3上，实现对插杆2的固定，将导油管20连接在油筒4的入油嘴和滤筒13的底端位置，蓄油斗1内的油液下落至滤筒13内通过滤芯14对油液进行物理过滤，过滤下油液中的杂质，过滤下的油液通过导油管20流入油筒4内进行存储。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。