本实用新型属于空压机配件技术领域，涉及一种螺杆空压机，特别涉及一种螺杆空压机防尘散热板。
背景技术：
空压机是一种用以压缩气体的设备，是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，其主要由气路循环系统、水路循环系统、油循环系统、配电系统、屏保护系统、直流电源系统和DTC控制系统等组成，空压机与水泵构造类似，空压机主要包括活塞式空压机与螺杆式空压机。螺杆式空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气，其工作原理主要由吸气、压缩、排气三个过程组成。
现有市场上的螺杆空压机技术相对较为成熟，但其仍存在不成熟的技术缺点，在螺杆机的整个工作中，气体在压缩过程中温度会升高，转子与机壳的温度也相应升高，所以在吸气过程中，气体会受到转子和机壳的加热而膨胀，因此相应地会减少吸气量，螺杆式空气压缩机的转子采用油冷却，机壳用水冷却，其目的之一就是为了降低温度，但有时候往往忽视可螺杆空压机中对于电机的冷却，使得热量都积聚于电动机内，导致电动机会出现过热的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、散热性能稳定、防尘散热相结合的螺杆空压机防尘散热板。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺杆空压机防尘散热板，该螺杆空压机包括螺杆机本体、设置于螺杆机本体侧部的尾座以及后端盖，所述的尾座与后端盖之间设置有组合板，其特征在于，所述的组合板包括装夹固定板以及与装夹固定板相配合的散热板，所述散热板的中心处具有朝向装夹固定板凸起的定心凸缘，所述的装夹固定板上开设有供定心凸缘穿入的定心孔，所述装夹固定板上端面分布有活动卡板以及若干个抵靠于散热板上表面的固定卡板，所述的活动卡板与固定卡板的下端面均具有锥角倒刺，所述的锥角倒刺抵靠于散热板的边沿处用于实现散热板与装夹固定板的固定，所述装夹固定板的上端设置有防尘过滤网，所述防尘过滤网的周边固连于活动卡板与固定卡板上。
本螺杆空压机防尘散热板的技术效果为：散热板与防尘过滤网通过装夹固定板上的固定卡板与活动卡板实现组合拼装，装夹固定板的中心处开设有用于散热板定位安装的定心孔，可以实现散热板的快速准确安装，散热板的边沿处卡设于固定卡板的锥角倒刺上，然后通过活动卡板来对散热板进行微调实现固定，防尘过滤网通过固定卡板与活动卡板固连于装夹固定板的上端。
在上述的一种螺杆空压机防尘散热板中，所述的定心孔呈椭圆状，所述散热板的板体上开设有一对对称分布的导向孔，所述的导向孔沿椭圆长轴方向设置。方便实现散热板与装夹固定板的快速对接与拼装，提高效率。
在上述的一种螺杆空压机防尘散热板中，所述的散热板呈圆盘状，且所述散热板的内表面设置有若干个交错分布的散热筋。提高散热盘内表面的环境接触面积，提高热传递的效率。
在上述的一种螺杆空压机防尘散热板中，所述的装夹固定板与活动卡板相对应的位置处开设有装配圆孔。方便活动卡板的拆装定位。
在上述的一种螺杆空压机防尘散热板中，所述的防尘过滤网的中心处具有与定心凸缘相配合的定位孔，其过滤网网体上设置有若干个加强板筋与装配板筋，所述的加强板筋与装配板筋沿过滤网的网体周向均匀间隔分布。提升防尘过滤网的强度性能。
在上述的一种螺杆空压机防尘散热板中，所述的活动卡板与固定卡板的板体上开设有供装配板筋插入的嵌槽，所述的嵌槽横向水平设置。方便防尘过滤网的拆装清理。
与现有技术相比，本螺杆空压机防尘散热板通过装夹固定板上的固定卡板与活动卡板实现组合拼装，既起到了良好的散热效果，又实现了防尘效果，具有结构简单、散热性能稳定、防尘散热相结合的优点。
附图说明
图1是本螺杆空压机防尘散热板中螺杆空压机的总体结构示意图。
图2是本螺杆空压机防尘散热板的总体结构示意图。
图3是本螺杆空压机防尘散热板的结构拆装图。
图4是本螺杆空压机防尘散热板的后视结构图。
图中，1、螺杆机本体；2、尾座；3、后端盖；4、组合板；5、装夹固定板；6、散热板；7、定心凸缘；8、定心孔；9、固定卡板；10、活动卡板；11、锥角倒刺；12、防尘过滤网；13、导向孔；14、散热筋；15、装配圆孔；16、定位孔；17、加强板筋；18、装配板筋；19、嵌槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，本螺杆空压机防尘散热板，该螺杆空压机包括螺杆机本体1、设置于螺杆机本体1侧部的尾座2以及后端盖3，尾座2与后端盖3之间设置有组合板4，组合板4包括装夹固定板5以及与装夹固定板5相配合的散热板6，散热板6的中心处具有朝向装夹固定板5凸起的定心凸缘7，装夹固定板5上开设有供定心凸缘7穿入的定心孔8，装夹固定板5上端面分布有活动卡板10以及若干个抵靠于散热板6上表面的固定卡板9，活动卡板10与固定卡板9的下端面均具有锥角倒刺11，锥角倒刺11抵靠于散热板6的边沿处用于实现散热板6与装夹固定板5的固定，装夹固定板5的上端设置有防尘过滤网12，防尘过滤网12的周边固连于活动卡板10与固定卡板9上。
为了方便实现散热板6与装夹固定板5的快速对接与拼装，提高效率，定心孔8呈椭圆状，散热板6的板体上开设有一对对称分布的导向孔14，导向孔14沿椭圆长轴方向设置。
为了提高热传递的效率，散热板6呈圆盘状，且散热板6的内表面设置有若干个交错分布的散热。
为了方便活动卡板10的拆装定位，装夹固定板5与活动卡板10相对应的位置处开设有装配圆孔15。
进一步细说，防尘过滤网12的中心处具有与定心凸缘7相配合的定位孔16，其过滤网网体上设置有若干个加强板筋17与装配板筋18，加强板筋17与装配板筋18沿过滤网的网体周向均匀间隔分布。
进一步细说，活动卡板10与固定卡板9的板体上开设有供装配板筋18插入的嵌槽19，所述的嵌槽19横向水平设置。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了螺杆机本体1、尾座2、后端盖3、组合板4、装夹固定板5、散热板6、定心凸缘7、定心孔8、固定卡板9、活动卡板10、锥角倒刺11、防尘过滤网12、导向孔13、散热筋14、装配圆孔15、定位孔16、加强板筋17、装配板筋18、嵌槽19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。