一种改良风道结构的无叶风扇的制作方法

本实用新型涉及风扇技术领域，具体涉及一种改良风道结构的无叶风扇。

背景技术：

无叶风扇是一种新型的风扇结构，其摆脱了传统的风叶结构，使用上更加安全，防尘，且无风叶减少风阻，降低能耗，因而受到广大消费者的青睐，现有的无叶风扇一般包括直形风道和环形风道，工作时，空气从进风口进入，经过涡轮的叶轮增压后进入直形风道，再通过直形风道进入环形风道，进而通过环形风道的内环上的出风口吹出，由于受结构空间的限制，直形风道的空间比较狭窄，风压比较大，但是风量却比较小，导致了出风口的风量较小，运行的噪音比较大。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种改良风道结构的无叶风扇，以增大风扇的出风量，减小风扇运行的噪音。

本实用新型提供了一种改良风道结构的无叶风扇，包括壳体，所述壳体的下部设置有涡轮腔，壳体的下部设置有与所述涡轮腔连通的进风口，所述涡轮腔内安装有涡轮风机，所述涡轮风机的外周与涡轮腔的侧壁之间形成螺旋风道；所述壳体的上部设置有环形风道，沿所述环形风道的内圈处设置有一朝向前方的环形出风口，所述螺旋风道的出风口与环形风道的内腔的下部平顺连接。

本实用新型创新地将涡轮风机应用于无叶风扇，涡轮风机产生的风依次经过螺旋风道、环形风道，再通过环形风道内圈的环形出风口吹出，涡轮风机产生的风量大，且螺旋风道的出口的面积比较大，相对于传统的无叶风扇，该无叶风扇的出风量更大，同时螺旋风道内的风压也不会太高，加之螺旋风道与环形风道平顺连接，气流的运动更加平顺，相对于传统的无叶风扇，该无叶风扇运行的噪音更低。

进一步地，所述环形出风口的面积小于螺旋风道的出风口的面积的三分之一并大于螺旋风道的出风口的面积的四分之一。环形出风口的在螺旋风道的出风口的面积的三分之一到四分之一之间，能够在螺旋风道内的风压较低的情况下，保证环形出风口出风的风速。

进一步地，沿所述环形出风口间隔分布有若干导流片，各所述导流片连接在环形出风口的内环与外环之间。传统的无叶风扇是通过风的压力强行挤压出来的，而本实用新型是通过导流片将风引导出来的，风量更大，噪音更小，送风的距离更远。

进一步地，所述导流片的纵深与横宽的比例大于3。导流片的纵深与横宽的比例大于3时，导流的效果最好。

进一步地，所述环形风道的上部设置有一将该环形风道的内腔隔断的隔板。环形风道的内腔通过隔板分成两部分，两部分的风量分配更均匀，确保环形出风口的出风均匀。

进一步地，所述壳体安装在风扇底座上，所述风扇底座内安装有用于驱动壳体摆头的同步电机。

进一步地，所述环形出风口的外环的外周安装有环形灯带，所述环形灯带的前侧盖有环形的散光板，所述散光板的前侧罩有灯罩。通过设置环形灯带，使用时在环形灯带的照射下更加炫酷，并且，采用上述方案，环形出风口处的安装合理，结构紧凑。

本实用新型的有益效果是：本实用新型创新地将涡轮风机应用于无叶风扇，涡轮风机产生的风依次经过螺旋风道、环形风道，再通过环形风道内圈的环形出风口吹出，涡轮风机产生的风量大，且螺旋风道的出口的面积比较大，相对于传统的无叶风扇，该无叶风扇的出风量更大，同时螺旋风道内的风压也不会太高，加之螺旋风道与环形风道平顺连接，气流的运动更加平顺，相对于传统的无叶风扇，该无叶风扇运行的噪音更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的灯带的安装示意图。

附图中，1表示壳体；2表示涡轮腔；21表示进风口；3表示涡轮风机；4 表示螺旋风道；5表示环形风道；6表示环形出风口；61表示导流片；7表示风扇底座；8表示同步电机；91表示环形灯带；92表示散光板；93表示灯罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实施例技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实施例的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实施例的保护范围。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种改良风道结构的无叶风扇，包括壳体1，壳体1安装在风扇底座7上，风扇底座7内安装有用于驱动壳体1 摆头的同步电机8。

壳体1的下部设置有涡轮腔2，壳体1的下部设置有与涡轮腔2连通的进风口21，涡轮腔2内安装有涡轮风机3，涡轮风机3的叶片分布在一圆柱形结构的外周，圆柱形结构通过电机驱动转动，涡轮风机3的外周与涡轮腔2的侧壁之间形成螺旋风道4，螺旋风道4呈阿基米德螺旋线形；壳体1的上部设置有环形风道5，沿环形风道5的内圈处设置有一朝向前方的环形出风口6，螺旋风道4的出风口与环形风道5的内腔的下部平顺连接。

本实施例创新地将涡轮风机3应用于无叶风扇，涡轮风机3产生的风依次经过螺旋风道4、环形风道5，再通过环形风道5内圈的环形出风口6吹出，涡轮风机3产生的风量大，且螺旋风道4的出口的面积比较大，相对于传统的无叶风扇，该无叶风扇的出风量更大，同时螺旋风道4内的风压也不会太高，加之螺旋风道4与环形风道5平顺连接，气流的运动更加平顺，相对于传统的无叶风扇，该无叶风扇运行的噪音更低。

本实施例的环形出风口6的面积小于螺旋风道4的出风口的面积的三分之一并大于螺旋风道4的出风口的面积的四分之一，这样能够在螺旋风道4内的风压较低的情况下，保证环形出风口6出风的风速。

在本实施例中，沿环形出风口6间隔分布有若干导流片61，各导流片61 连接在环形出风口6的内环与外环之间。传统的无叶风扇是通过风的压力强行挤压出来的，而本实施例是通过导流片61将风引导出来的，风量更大，噪音更小，送风的距离更远。具体地，导流片61的纵深与横宽的比例大于3，导流片 61的纵深与横宽的比例大于3时，导流的效果最好。环形风道5的上部设置有一将该环形风道5的内腔隔断的隔板，环形风道5的内腔在上部通过隔板分成两部分，两部分的风量分配更均匀，确保环形出风口6的出风均匀。

此外，环形出风口6的外环的外周安装有环形灯带91，环形灯带91的前侧盖有环形的散光板92，散光板92的前侧罩有灯罩93，通过设置环形灯带91，使用时在环形灯带91的照射下更加炫酷，并且，采用上述方案，环形出风口6 处的安装合理，结构紧凑。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实施例各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实施例的权利要求和说明书的范围当中。