一种高效低噪离心叶轮的制作方法

本实用新型涉及离心风机技术领域，特别涉及一种高效低噪离心叶轮。

背景技术：

离心叶轮可以改变气流流向，将轴向来流转变成周向气流，后向离心叶轮更是凭借其灵活的出风形式，可以满足各类形态的电器产品设计布局而被广泛应用。空气净化器、新风机产品是后向离心叶轮的重要应用场合，而这两类产品自身系统阻力偏高、且在室内使用噪声指标要求较高。

众所周知，叶轮噪声与转速的五次方成正比，简单的通过提高叶轮转速来克服系统阻力、提高流量必然会带来更高的噪声，因此在控制叶轮转速的前提下，进一步提高叶轮效率和静压，成为保证产品性能和噪声指标的主要技术问题和改善方向。

技术实现要素：

为了在不提高叶轮转速、保持低噪音的前提下提高叶轮工作效率，本实用新型公开了一种高效低噪离心叶轮，包括叶轮前盘、叶片组件以及叶轮后盘，所述叶片组件转动设置在所述叶轮前盘和所述叶轮后盘之间，所述叶片组件包括底座以及围绕所述底座中心设置的若干弧形叶片，所述叶轮前盘设有圆弧形外壁，所述圆弧形外壁的半径与所述弧形叶片的宽度之比为0.45～0.55：1。

作为上述技术方案的进一步改进，所述若干弧形叶片以非等角度围绕所述底座的中心设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述圆弧形外壁的半径与所述弧形叶片的宽度之比为0.5：1。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形叶片的端部与所述底座的中心之间的圆心角为26.7°～36.7°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述圆弧形外壁的半径为28mm，所述弧形叶片的宽度为57mm。

本实用新型的有益效果是：

1、通过优化设计叶轮前盘圆弧形外壁的半径与弧形叶片的宽度比，降低叶轮叶道内的涡流分离损失，可有效提升运行风量及运行效率；

2、采用非等角度的弧形叶片分布方式，可以有效改善离散旋转噪声，改善噪声主观音质感受。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记：

1-叶轮前盘；11-圆弧形外壁；2-叶片组件；21-底座；22-弧形叶片；3-叶轮后盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1-3所示，本实施例的高效低噪离心叶轮，包括叶轮前盘1、叶片组件2以及叶轮后盘3，叶片组件2转动设置在叶轮前盘1和叶轮后盘2之间。

叶片组件2包括底座21以及围绕底座21中心设置的若干弧形叶片22，叶轮前盘1设有圆弧形外壁11，圆弧形外壁11的半径R与弧形叶片22的宽度B之比为0.45～0.55：1，其中B＝(弧形叶片22的外缘直径D1-弧形叶片22的内缘直径D2)/2。

离心叶轮运行产生的流动损失主要包括气流进入风扇内部产生的涡流分离损失，为降低涡流分离损失，需要合理控制叶轮前盘1的圆弧形外壁11的半径R与弧形叶片22的宽度B之间的比例关系。如果R/B过小，容易在叶轮前盘1的内壁形成低压区分离，造成涡流分离损失；如果R/B过大，容易导致叶轮后盘2的出风口宽度变小，增大出风阻力，进而影响出风量。

本实施例中通过合理控制叶轮前盘1的圆弧形外壁11的半径R与弧形叶片22的宽度B之间的比例关系，从而降低叶轮叶道内的涡流分离损失。优选地，圆弧形外壁11的半径R与弧形叶片22的宽度之比为0.5：1，圆弧形外壁11的半径R为28mm，弧形叶片22的宽度B为57mm。

离心叶轮的离散旋转噪声是导致气动噪声偏高、产生异音的主要因素之一，离散旋转噪声产生的主要原因是叶片在旋转过程中周期性的拍打周围空气，等角度分布的叶片方案会造成周期性的空气脉动叠加导致噪声偏高。本实施例中对弧形叶片22进行非等角度的分布设计，很大程度上分散了空气脉动叠加，从而抑制离散旋转噪声。

弧形叶片22以非等角度围绕底座21的中心设置，弧形叶片22的端部与底座21的中心之间的圆心角为26.7°～36.7°。

本实用新型的有益效果是：

1、通过优化设计叶轮前盘1的圆弧形外壁11的半径与弧形叶片22的宽度比，降低叶轮叶道内的涡流分离损失，可有效提升运行风量及运行效率；

2、采用非等角度的弧形叶片22分布方式，可以有效改善离散旋转噪声，改善噪声主观音质感受。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。