一种往复活塞式气体压缩机的制作方法

本实用新型涉及空气压缩机的技术领域，更具体的，涉及一种往复活塞式气体压缩机。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。目前市场上的往复活塞式空气压缩机存在耗能大、散热差的问题。运行过程中要产生大量的热量，气体被压缩时其温度随压力增加而升高，而过高的排气温度会使机械零部件发生故障，甚至爆炸。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种往复活塞式气体压缩机；该往复活塞式气体压缩机具有分级压缩功能，且散热能力好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种往复活塞式气体压缩机，包括壳体、压缩缸、活塞、活塞杆、连杆、推动块、弹簧、压缩板、以及电机；

所述压缩缸位于所述壳体内部；

所述活塞杆的上端与所述活塞活动连接；

所述活塞杆的下端与所述推动块活动连接；

所述连杆的下端与所述电机的输出轴固定连接；

所述电机位于所述壳体外侧，且所述电机输出轴贯穿所述壳体；

所述推动块固定于所述活塞杆与所述连杆的连接轴上；

所述压缩板位于所述连杆的下方；

所述压缩板的下表面通过弹簧与所述压缩缸体的底壁固定连接；

所述压缩缸分隔为第一腔体、第二腔体、以及第三腔体；

所述压缩板与所述压缩缸底壁之间的空间为所述第一腔体，所述活塞与所述压缩板之间的空间为所述第二腔体，所述压缩缸的顶壁与所述活塞之间的空间为所述第三腔体；

所述第一腔体的右侧壁设有第一进气通道，且所述第一腔体左侧壁设有第一出气通道；

所述第二腔体的右侧壁分别设有第二进气通道、以及第二出气通道；

所述第三腔体的左侧壁设有第三进气通道，且所述第三腔体的右侧壁设有第三出气通道；

还包括冷凝器；

所述冷凝器位于所述压缩缸左侧，且嵌入所述壳体中；

所述冷凝器的输入端通过导管与所述第一出气通道连通，所述冷凝器的输出端通过所述导管与所述第三进气通道连通；

所述第一进气通道、所述第一出气通道、所述第二进气通道、所述第二出气通道、所述第三进气通道、以及所述第三出气通道均设有控制阀；

所述控制阀均与控制器电性连接；

所述控制器固定于所述壳体的右侧壁。

可选地，所述推动块中部嵌有第一磁铁；

所述压缩板中部嵌有第二磁铁；

所述第一磁铁与所述第二磁铁磁性相斥。

可选地，所述第一腔体的底部设有第一压力传感器，所述第三腔体的顶部设有第二压力传感器；

所述第一压力传感器的检测端与所述第一腔体连通，所述第二压力传感器的检测端与所述第三腔体连通。

可选地，所述第一进气通道处、以及所述第二进气通道均设有气体干燥器。

可选地，所述第一进气通道处、以及所述第二进气通道均设有用于防尘的过滤网。

可选地，还包括温度传感器；

所述温度传感器固定于所述壳体内部的左侧内壁上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过压缩缸体内设有活塞、活塞杆、连杆、推动块、弹簧、以及压缩板，以电机带动连杆转动，从而推动活塞和压缩板做往复运动，实现分级压缩功能。压缩缸内的第二腔体可通入低温气体对内部降温，连杆以及活塞杆带动气体流动，提高散热效果，从而提高压缩机的有效寿命。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种往复活塞式气体压缩机的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、压缩缸；21、第一腔体；211、第一进气通道；212、第一出气通道；22、第二腔体；221、第二进气通道；222、第二出气通道；23、第三腔体；231、第三进气通道；232、第三出气通道；3、活塞；4、活塞杆；5、连杆；6、推动块；61、第一磁铁；7、弹簧；8、压缩板；81、第二磁铁；9、电机；10、冷凝器；11、导管；12、控制阀；13、控制器；14、第一压力传感器；15、第二压力传感器；16、气体干燥器；17、过滤网；18、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1实例性地示出了本实用新型提供的一种往复活塞式气体压缩机的结构示意图。如图1所示，一种往复活塞式气体压缩机，包括壳体1、压缩缸2、活塞3、活塞杆4、连杆5、推动块6、弹簧7、压缩板8、以及电机9；压缩缸2 位于壳体1内部；活塞杆4的上端与活塞3活动连接；活塞杆4的下端与推动块6活动连接；连杆5的下端与电机9的输出轴固定连接；电机9位于壳体1 外侧，且电机9输出轴贯穿壳体1；推动块6固定于活塞杆4与连杆5的连接轴上；压缩板8位于连杆5的下方；压缩板8的下表面通过弹簧7与压缩缸2体的底壁固定连接；压缩缸2分隔为第一腔体21、第二腔体22、以及第三腔体 23；压缩板8与压缩缸2底壁之间的空间为第一腔体21，活塞3与压缩板8之间的空间为第二腔体22，压缩缸2的顶壁与活塞3之间的空间为第三腔体23；第一腔体21的右侧壁设有第一进气通道211，且第一腔体21左侧壁设有第一出气通道212；第二腔体22的右侧壁分别设有第二进气通道221、以及第二出气通道222；第三腔体23的左侧壁设有第三进气通道231，且第三腔体23的右侧壁设有第三出气通道232；还包括冷凝器10；冷凝器10位于压缩缸2左侧，且嵌入壳体1中；冷凝器10的输入端通过导管11与第一出气通道212连通，冷凝器10的输出端通过导管11与第三进气通道231连通；第一进气通道211、第一出气通道212、第二进气通道221、第二出气通道222、第三进气通道231、以及第三出气通道232均设有控制阀12；控制阀12均与控制器13电性连接；控制器13固定于壳体1的右侧壁。

箭头方向为气体流动方向，压缩气体从第一进气通道211进入第一腔体21，电机9带动连杆5、以及活塞杆4旋转运动，因此活塞杆4带动活塞3上下做往复运动，做当推动块6跟随着连杆5运动从而接触到压缩板8后，推动块6推动压缩板8往下压，通入第一腔体21的压缩气体受到压缩板8的下压，因此实现第一级气体压缩；经一级压缩后的气体通过第一出气通道212排出后经冷凝器10冷却。受压的气体降温后经第三进气端231通入第三腔体23进行第二级气体压缩，在往复压缩过程中，可在第二进气通道221通入冷气对压缩内部机构散热降温。连杆5、以及活塞杆4旋转运动带动气体流动，通过气体热传递，从第二出气通道222排出热气。控制器13利用控制阀12控制通入需要压缩的气体量以及冷却气体的量。

可选地，可选地，推动块6中部嵌有第一磁铁61；压缩板8中部嵌有第二磁铁81；第一磁铁61与第二磁铁81磁性相斥。推动块6由弹性材料制成，如尼龙等材料，避免碰撞损坏，弹性材料可隔开磁铁对其他结构的影响，第一磁铁61与第二磁铁81磁力足够强，碰撞推动块6的力度大大减少，甚至无需接触，减少摩擦且可以驱动压缩板8往下运动。

可选地，第一腔体21的底部设有第一压力传感器14，第三腔体23的顶部设有第二压力传感器15；第一压力传感器14的检测端与第一腔体21连通，第二压力传感器15的检测端与第三腔体23连通。设置第一压力传感器14、以及第二压力传感器15能准确知道第一腔体21和第三腔体23内的气压，控制器13 可利用控制阀12控制通入的气体量从而改变第一腔体21和第三腔体23内的气压。

可选地，第一进气通道211处、以及第二进气通道221均设有气体干燥器16。气体干燥器16用于对通入的气体进行干燥处理，防止水分进入压缩机内部导致零件生锈。

可选地，第一进气通道211处、以及第二进气通道221均设有用于防尘的过滤网17。设置过滤网17能有效防止尘粒进入，保证压缩机内部清洁。

可选地，还包括温度传感器18；温度传感器18固定于壳体1内部的左侧内壁上。设置温度传感器18能准确了解压缩机整体温度，便于控制温度。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。