单钢轮压路机液压传动系统油温智能控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种单钢轮压路机液压传动系统油温智能控制装置，属于液压传动系统油温智能控制装置技术领域。

背景技术：

传统的单钢轮压路机液压系统油温控制技术，是通过发动机或者液压泵带动风散对流经散热器的油液进行强制风冷，当发动机转速一定时，冷却功率是不变的，液压油温只能达到热平衡的工作温度，不能够调节至液压油温高效率工作点。如附图1所示为单钢轮压路机传统的油温冷却技术，件7为简化的液压传动系统，液压油流经件11散热器进行散热，通过安装在件1电机上的件2散热风扇转动对流经件1的油液进行风冷散热，该油温冷却技术在发动机转速不变的情况下,其风冷功率是不变的,液压油温只能达到热平衡的工作温度点，不能够调节液压油温至高效率工作点。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种单钢轮压路机液压传动系统油温智能控制装置，本实用新型关键技术在于可对压路机液压油温进行实时控制，根据设定的工作温度点，自动对油温进行冷却，能够使油温处于高效率工作点，有效的提高液压传动效率，实现整机工作节能降耗。

本实用新型所述的单钢轮压路机液压油温智能控制系统，其特征在于：包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和换热器，所述换热器的左上角设置有进油口，换热器的右上角设置有出油口，换热器的左下角设置有进气口，换热器的右下角设置有出气口，所述膨胀阀的输入端与所述冷凝器的输出端连接，所述膨胀阀的输出端与所述换热器的进气口连接，压缩机的输出端与冷凝器的输入端连接，压缩机的输入端与换热器的出气口连接，换热器的进油口、出油口分别与液压传动系统的出油口、进油口连通，还包括与所述冷凝器配合使用的散热风扇装置，所述散热风扇装置包括电机和散热风扇，电机的动力输出轴上设置有散热风扇。

所述膨胀阀为制冷膨胀阀。

所述压缩机为DC24V压缩机，电机为DC24V电机。

所述冷凝器为丝管式冷凝器。

所述单钢轮压路机液压油温智能控制系统，还包括温度传感器和电控系统，所述电控系统具有若干输入端以及若干输出端，所述输出端分别与所述压缩机相连接，温度传感器，设置在所述换热器的出油口处，所述温度传感器与所述电控系统的输入端相连接，用于将检测温度发送给所述电控系统。

所述单钢轮压路机液压油温智能控制系统，还包括输入单元，所述输入单元与所述电控系统输入端相连接，用于对所述电控系统输入预设温度和其他设计参数。

所述换热器包括换热器外壳、换热内管、左竖向隔板、右竖向隔板、分隔板、连通管A、连通管B，换热器外壳内设置有换热内管，换热器外壳的两端封闭、换热内管的两端开口，换热器外壳和换热内管的截面均为矩形，换热器外壳的前、后内壁与换热内管的前后外壁相贴合，换热器外壳内设置有左竖向隔板和右竖向隔板，左竖向隔板与换热器外壳之间为腔室A，右竖向隔板与换热器外壳之间为腔室B，换热内管的左端与腔室A连通，换热内管的右端与腔室B连通，进油口与腔室A连通，出油口与腔室B连通，换热内管的顶部外壁、底部外壁与换热器外壳的顶部内壁、底部外壁之间均存在间隙，换热内管的顶部外壁与换热器外壳的顶部内壁之间的间隙内设置有分隔板，分隔板将换热内管的底部外壁与换热器外壳的底部内壁之间的间隙分割为左连通室和右连通室，换热内管的顶部外壁与换热器外壳的顶部外壁之间均存在间隙为下连通室，连通管A的下部与左连通室连通，连通管B的下部与右连通室连通，连通管A、连通管B的上部均与下连通室连通，进气口与左连通室连通，出气口与右连通室连通。

所述换热内管内设置有多个相互平行的导流隔板。

本实用新型的工作原理：压缩机、电机、散热风扇、冷凝器、膨胀阀组成冷媒循环系统，通过换热器，实现液压传动系统的液压油与冷却介质的换热，还包括温度传感器和电控系统，所述电控系统具有若干输入端以及若干输出端，所述输出端分别与所述压缩机相连接，温度传感器，设置在所述换热器的出油口处，所述温度传感器与所述电控系统的输入端相连接，用于将检测温度发送给所述电控系统，该技术可基于油温设定温度点，系统自动调节压缩机转速，进而改变冷媒循环量，通过换热器与油液换热，直至达到设定的高效率温度工作点。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的单钢轮压路机液压传动系统油温智能控制装置，采用冷媒循环系统取代传统的发动机风扇风冷系统，能够实现冷却功率的变功率调节，根据设定的高效率的工作温度点，自动的对油温进行冷却控制，使油温处于高效率工作区，有效的提高液压传动效率，实现整机的节能降耗。换热器包括换热器外壳、换热内管、左竖向隔板、右竖向隔板、分隔板、连通管A、连通管B，换热器外壳内设置有换热内管，换热器外壳的两端封闭、换热内管的两端开口，换热器外壳和换热内管的截面均为矩形，换热器外壳的前、后内壁与换热内管的前后外壁相贴合，换热器外壳内设置有左竖向隔板和右竖向隔板，油液经过进油口进入腔室A，然后再换热内管内完成热交换，经腔室B、出油口排出；冷却气体经进气口进入左连通室，左连通室内的气体通过连通管A进入下连通室，下连通室内的气体通过连通管B进入右连通室，通过连通管A、连通管B与液压油完成热交换，做后经出气口排出，热交换效率高。

附图说明

图1为传统单钢轮压路机液压传动系统的油温控制装置；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为换热器的内部结构示意图。

图中：1、电机 2、散热风扇 3、压缩机 4、冷凝器 5、膨胀阀 6、换热器 6.1、进油口 6.2、出油口 6.3、进气口 6.4、出气口 6.5、换热器外壳 6.6、换热内管 6.7、左竖向隔板 6.8、右竖向隔板 6.9、分隔板 6.10、连通管A 6.11、连通管B 6.12、腔室A 6.13、腔室B 6.14、左连通室 6.15、右连通室 6.16、下连通室 6.17、导流隔板 7、液压传动系统 8、温度传感器 9、电控系统 10、输入单元 11、散热器 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1-2所示，所述单钢轮压路机液压油温智能控制系统，包括压缩机3、冷凝器4、膨胀阀5和换热器6，所述换热器6的左上角设置有进油口6.1，换热器6的右上角设置有出油口6.2，换热器6的左下角设置有进气口6.3，换热器6的右下角设置有出气口6.4，所述膨胀阀5的输入端与所述冷凝器4的输出端连接，所述膨胀阀5的输出端与所述换热器6的进气口6.3连接，压缩机3的输出端与冷凝器4的输入端连接，压缩机3的输入端与换热器6的出气口6.4连接，换热器6的进油口、出油口分别与液压传动系统7的出油口、进油口连通，还包括与所述冷凝器4配合使用的散热风扇装置，所述散热风扇装置包括电机1和散热风扇2，电机1的动力输出轴上设置有散热风扇2。

本实施例中，所述膨胀阀5为制冷膨胀阀；所述压缩机3为DC24V压缩机，电机1为DC24V电机；所述冷凝器4为丝管式冷凝器；所述单钢轮压路机液压油温智能控制系统，还包括温度传感器8和电控系统9，所述电控系统9具有若干输入端以及若干输出端，所述输出端分别与所述压缩机3相连接，温度传感器8，设置在所述换热器6的出油口6.2处，所述温度传感器8与所述电控系统9的输入端相连接，用于将检测温度发送给所述电控系统9；所述单钢轮压路机液压油温智能控制系统，还包括输入单元10，所述输入单元10与所述电控系统9输入端相连接，用于对所述电控系统9输入预设温度和其他设计参数；所述换热器6包括换热器外壳6.5、换热内管6.6、左竖向隔板6.7、右竖向隔板6.8、分隔板6.9、连通管A6.10、连通管B6.11，换热器外壳6.5内设置有换热内管6.6，换热器外壳6.5的两端封闭、换热内管6.6的两端开口，换热器外壳6.5和换热内管6.6的截面均为矩形，换热器外壳6.5的前、后内壁与换热内管6.6的前后外壁相贴合，换热器外壳6.5内设置有左竖向隔板6.7和右竖向隔板6.8，左竖向隔板6.7与换热器外壳6.5之间为腔室A6.12，右竖向隔板6.8与换热器外壳6.5之间为腔室B6.13，换热内管6.6的左端与腔室A6.12连通，换热内管6.6的右端与腔室B6.13连通，进油口6.1与腔室A6.12连通，出油口6.2与腔室B6.13连通，换热内管6.6的顶部外壁、底部外壁与换热器外壳6.5的顶部内壁、底部外壁之间均存在间隙，换热内管6.6的顶部外壁与换热器外壳6.5的顶部内壁之间的间隙内设置有分隔板6.9，分隔板6.9将换热内管6.6的底部外壁与换热器外壳6.5的底部内壁之间的间隙分割为左连通室6.14和右连通室6.15，换热内管6.6的顶部外壁与换热器外壳6.5的顶部外壁之间均存在间隙为下连通室6.16，连通管A6.10的下部与左连通室6.14连通，连通管B6.11的下部与右连通室6.15连通，连通管A6.10、连通管B6.11的上部均与下连通室6.16连通，进气口6.3与左连通室6.14连通，出气口6.4与右连通室6.15连通；所述换热内管6.6内设置有多个相互平行的导流隔板6.17。

单钢轮压路机：利用自身的重力和振动压实各种建筑和筑路材料，单钢轮压路机最适宜压实各种非粘性土壤、碎石、碎石混合料以及各种沥青混合路面。压缩机：是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。冷凝器：为制冷系统的的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中,冷凝器工作过程是个放热过程，所以冷凝器温度都是很高的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。