1.一种单钢轮压路机液压传动系统油温智能控制装置，其特征在于：包括压缩机（3）、冷凝器（4）、膨胀阀（5）和换热器（6），所述换热器（6）的左上角设置有进油口（6.1），换热器（6）的右上角设置有出油口（6.2），换热器（6）的左下角设置有进气口（6.3），换热器（6）的右下角设置有出气口（6.4），所述膨胀阀（5）的输入端与所述冷凝器（4）的输出端连接，所述膨胀阀（5）的输出端与所述换热器（6）的进气口（6.3）连接，压缩机（3）的输出端与冷凝器（4）的输入端连接，压缩机（3）的输入端与换热器（6）的出气口（6.4）连接，换热器（6）的进油口、出油口分别与液压传动系统（7）的出油口、进油口连通，还包括与所述冷凝器（4）配合使用的散热风扇装置，所述散热风扇装置包括电机（1）和散热风扇（2），电机（1）的动力输出轴上设置有散热风扇（2）。
2.根据权利要求1所述的单钢轮压路机液压传动系统油温智能控制装置，其特征在于：所述膨胀阀（5）为制冷膨胀阀。
3.根据权利要求2所述的单钢轮压路机液压传动系统油温智能控制装置，其特征在于：所述压缩机（3）为DC24V压缩机，电机（1）为DC24V电机。
4.根据权利要求3所述的单钢轮压路机液压传动系统油温智能控制装置，其特征在于：所述冷凝器（4）为丝管式冷凝器。
5.根据权利要求4所述的单钢轮压路机液压传动系统油温智能控制装置，其特征在于：还包括温度传感器（8）和电控系统（9），所述电控系统（9）具有若干输入端以及若干输出端，所述输出端分别与所述压缩机（3）相连接，温度传感器（8），设置在所述换热器（6）的出油口（6.2）处，所述温度传感器（8）与所述电控系统（9）的输入端相连接，用于将检测温度发送给所述电控系统（9）。
6.根据权利要求5所述的单钢轮压路机液压传动系统油温智能控制装置，其特征在于：还包括输入单元（10），所述输入单元（10）与所述电控系统（9）输入端相连接，用于对所述电控系统（9）输入预设温度和其他设计参数。
7.根据权利要求6所述的单钢轮压路机液压传动系统油温智能控制装置，其特征在于：所述换热器（6）包括换热器外壳（6.5）、换热内管（6.6）、左竖向隔板（6.7）、右竖向隔板（6.8）、分隔板（6.9）、连通管A（6.10）、连通管B（6.11），换热器外壳（6.5）内设置有换热内管（6.6），换热器外壳（6.5）的两端封闭、换热内管（6.6）的两端开口，换热器外壳（6.5）和换热内管（6.6）的截面均为矩形，换热器外壳（6.5）的前、后内壁与换热内管（6.6）的前后外壁相贴合，换热器外壳（6.5）内设置有左竖向隔板（6.7）和右竖向隔板（6.8），左竖向隔板（6.7）与换热器外壳（6.5）之间为腔室A（6.12），右竖向隔板（6.8）与换热器外壳（6.5）之间为腔室B（6.13），换热内管（6.6）的左端与腔室A（6.12）连通，换热内管（6.6）的右端与腔室B（6.13）连通，进油口（6.1）与腔室A（6.12）连通，出油口（6.2）与腔室B（6.13）连通，换热内管（6.6）的顶部外壁、底部外壁与换热器外壳（6.5）的顶部内壁、底部外壁之间均存在间隙，换热内管（6.6）的顶部外壁与换热器外壳（6.5）的顶部内壁之间的间隙内设置有分隔板（6.9），分隔板（6.9）将换热内管（6.6）的底部外壁与换热器外壳（6.5）的底部内壁之间的间隙分割为左连通室（6.14）和右连通室（6.15），换热内管（6.6）的顶部外壁与换热器外壳（6.5）的顶部外壁之间均存在间隙为下连通室（6.16），连通管A（6.10）的下部与左连通室（6.14）连通，连通管B（6.11）的下部与右连通室（6.15）连通，连通管A（6.10）、连通管B（6.11）的上部均与下连通室（6.16）连通，进气口（6.3）与左连通室（6.14）连通，出气口（6.4）与右连通室（6.15）连通。
8.根据权利要求7所述的单钢轮压路机液压传动系统油温智能控制装置，其特征在于：所述换热内管（6.6）内设置有多个相互平行的导流隔板（6.17）。