一种泵壳的制作方法

本实用新型涉及蠕动泵组件装置领域，特别涉及一种泵壳。

背景技术：

现有技术中的泵壳，一般都是在后方设置端盖，当需要检修时将后部端盖取下然后将电子元件取出，由于壳体较深造成泵壳内部装配接线很不方便，并且取出时还需要特别注意有没有损伤内部电子元器件，存在损坏隐患，并且现有的壳体外部缝隙外漏较多，不太美观，一体性差。

技术实现要素：

实用新型目的，本实用新型针对现有的泵壳结构不合理的问题，而提供了一种泵壳，泵壳具备易拆卸，无缝隙等优点。

本实用新型所要解决的问题是由以下技术方案实现的：

一种泵壳，其包括泵壳主体2，所述的泵壳主体自泵壳侧面的任意一条竖直线起环绕泵壳外形延伸前后分隔形成前段泵壳2a和后段泵壳2b，前段泵壳与后段泵壳之间通过卡接结构相对接，位于所述的泵壳双侧通过卡扣孔各扣合有一挡板3。

进一步的，位于前泵壳和后泵壳双侧的对接端各开有一半槽，所述的半槽相对接形成嵌槽。

进一步的，还包括柔性提带1，所述的柔性提带的两端分别卡合在泵壳主体双侧的嵌槽中。

进一步的，所述的前段泵壳2a的端面上设置有一坡面，位于坡面上设有沉孔3c，在沉孔内设置有用于调控设备的旋钮部3；

进一步的，所述的旋钮部包括转子、旋钮外壳3b和柔性套3a，所述的转子配装在沉孔中，转子上设置有旋轴，旋轴伸出至沉孔外，位于旋轴上套箍有硬质旋钮外壳，在旋钮外壳外包覆有柔性套

进一步的，所述的硬质旋钮外壳的外表面开有一圈齿形槽。

进一步的，柔性套内形成有一刚好嵌套硬质旋钮外壳的凹槽，柔性套的下边沿延伸至沉孔中。

进一步的，所述的柔性提带的两端为卡合部1a，卡合部之间为柔性提带的提手部1b，所述的卡合部一一对应的卡入至泵壳双侧的嵌槽内，所述的提手部自任意一个嵌槽起沿着泵壳外形延伸至另一嵌槽。

进一步的，所述的柔性提带覆盖在泵壳主体的上接缝处上方。

本实用新型相对于现有而言具有的有益效果：

本实用壳体的前后分界线以侧壁的中线进行分界设置，其柔性提带刚好覆盖在分界线上，双侧盖体可以盖住双侧分界线，整体外形从外部无分界线。

采用柔性提带，柔性提带贴合在顶面上可以共形为一体，整体外形轮廓平滑，具备工业美感。

通过采用柔性套的联结强度低，长期使用容易脱落，而硬质的旋钮壳体在使用时手感不好易打滑，将二者相结合，在保证可靠使用的同时，提高手感，提高美观性，降低了成本。

附图说明

图1为本实用整体结构图。

图2为本实用分体侧视结构图。

图3为本实用正视结构图。

图4为本实用新型系带处结构图。

图5为本实用新型旋钮处剖视图。

附图标记说明：柔性提带1、泵壳主体2、前段泵壳2a、后段泵壳2b、沉孔3c、旋钮部3、旋钮外壳3b、柔性套3a、卡合部1a、提手部1b。

具体实施方式

以下根据附图1-5对本实用新型做进一步说明：

如图1-所示，所提供的泵壳，包括泵壳主体2，所述的泵壳主体自泵壳侧面的任意一条竖直线起环绕泵壳外形延伸前后分隔形成前段泵壳2a和后段泵壳2b，所述的竖直线靠近泵壳中间位置前段泵壳与后段泵壳之间通过卡接结构相对接，位于所述的泵壳双侧通过卡扣孔各扣合有一挡板3，位于前泵壳和后泵壳双侧的对接端各开有一半槽，所述的半槽相对接形成嵌槽，与嵌槽相对应的设置有柔性提带1，所述的柔性提带的两端为卡合部1a，卡合部之间为柔性提带的提手部1b，所述的卡合部一一对应的卡入至泵壳双侧的嵌槽内，所述的提手部自任意一个嵌槽起沿着泵壳外形延伸至另一嵌槽，所述的柔性提带的两端分别卡合在泵壳主体双侧的嵌槽中，所述的柔性提带覆盖在泵壳主体的上接缝处上方。

如图5所示，所述的前段泵壳2a的端面上设置有一坡面，位于坡面上设有沉孔3c，在沉孔内设置有用于调控设备的旋钮部3，所述的旋钮部包括转子、旋钮外壳3b和柔性套3a，所述的转子配装在沉孔中，转子上设置有旋轴，旋轴伸出至沉孔外，位于旋轴上套箍有硬质旋钮外壳，在旋钮外壳外包覆有柔性套，所述的硬质旋钮外壳的外表面开有一圈齿形槽，柔性套内形成有一刚好嵌套硬质旋钮外壳的凹槽，柔性套的下边沿延伸至沉孔中。