一种压缩机曲柄机构的制作方法

本实用新型涉压缩机领域，更具体的，涉及一种压缩机曲柄机构。

背景技术：

目前，曲柄为压缩机内部重要的传动部件，压缩机曲柄由偏心轴孔处套设在压缩机的主轴上，并通过紧定螺钉锁紧于主轴上固定，曲柄的轴部通过轴承与活塞杆连接，主轴转动从而带动曲柄转动，从而带动活塞杆往复运动实现压缩空气功能。现有的曲柄与电机轴配合方式为电机轴一端的扁部穿过曲柄的轴孔，在通过曲柄内部开有与轴孔相通并垂直的孔，紧定螺钉旋接在孔内并与电机轴一端扁部的定位面相配合，由于紧定螺钉与电机轴定位面接触面较小，通过紧定螺钉直接锁紧主轴的方式为点接触，该固定连接的方式稳定性不好，长期高负荷工作状态下易发生打滑以及紧定螺钉断裂的风险，且容易造成曲柄存在左右晃动的问题，从而导致曲柄高速运转过程中振动较大噪音较响的问题，产生设备运行不稳定的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种压缩机曲柄机构，通过设置定位块和凸起，定位块与电机轴定位面的接触面大，配合的紧密度高，设置凸起可以防止曲柄左右晃动，使得传动时更可靠和稳定，减少工作时振动。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种压缩机曲柄机构，包括固定设于电机动力输出端的转轴、与所述转轴一端固定连接的曲柄、固定设于所述曲柄上定位块、用于固定所述定位块的连接螺栓、固定套设于所述连接螺栓上的压缩弹簧；

所述转轴具有横截面形状为半圆形的定位部，所述定位部具有曲面和第一平面以及第二平面，在所述第一平面上沿所述定位部高度方向开设有凹陷槽，在所述曲面上沿所述定位部的高度方向对称开设有定位槽；

所述曲柄包括扇形部和连接部；所述连接部上设有与所述转轴间隙配合的连接孔，所述连接部上设有与所述连接孔相贯通的定位孔，所述定位孔贯通所述连接部与所述扇形部；所述连接孔内壁靠近所述定位孔的一侧开设有容置所述定位块的凹槽，所述定位孔与所述凹槽相连通；所述连接孔内壁对称固定设有与所述定位槽相适配的限位块；

所述定位块包括与所述凹槽相适配的第一定位块、以及固定设于所述第一定位块底部且与所述凹陷槽相适配的第二定位块；所述第一定位块设有与所述定位孔相配合的螺纹孔；

所述连接螺栓穿过所述定位孔以及所述螺纹孔与所述第一定位块固定连接，所述连接螺栓将所述定位块连接在所述曲柄上且使得所述第二定位块抵接所述凹陷槽并与所述转轴固定连接。

可选地，所述定位部的直径小于所述转轴的直径，所述定位部与所述连接孔装配后，所述转轴靠近所述定位部的一端面与所述曲柄的所述连接部的一端面固定贴合。

可选地，所述压缩弹簧为塔簧，所述压缩弹簧直径较小的一端抵接所述连接螺栓的六角头端面，所述压缩弹簧直径较大的一端抵接曲柄。

可选地，所述凹槽的外形与所述第一定位块的外形相适配。

可选地，所述扇形部中间开有凹陷部，所述定位孔设于所述凹陷部上。

可选地，所述连接部的一端面上设有用于调整在高转速运行时曲柄平衡率的平衡块，所述平衡块与所述连接部之间设有连接杆，所述连接杆的一端通过螺栓与所述平衡块固定连接，所述连接杆的另一端通过螺栓与所述连接部固定连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种压缩机曲柄机构，通过设置定位块和凸起，定位块与电机轴定位面的接触面大，配合的紧密度高，设置凸起可以防止曲柄左右晃动，使得传动时更可靠和稳定，减少工作时振动。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种压缩机曲柄机构的分解结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种压缩机曲柄机构的装配示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种压缩机曲柄机构另一视图示意退；

图4是本实用新型具体实施方式提供的曲柄结构示意图。

图中：

1、转轴；2、连接螺栓；3、压缩弹簧；4、曲柄；5、平衡块；6、定位块； 7、连接杆；11、定位部；40、扇形部；41、连接部；42、凹槽；43、连接孔； 44、限位块；45、定位孔；61、第一定位块；62、第二定位块；111、曲面；112、第一平面；113、第二平面；401、凹陷部；611、螺纹孔；1111、定位槽；1121、凹陷槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1-4所示，一种压缩机曲柄机构，包括固定设于电机动力输出端的转轴1、与转轴1一端固定连接的曲柄4、固定设于曲柄4上定位块6、用于固定定位块6的连接螺栓2、固定套设于连接螺栓2上的压缩弹簧3；转轴1具有横截面形状为半圆形的定位部11，定位部11具有曲面111和第一平面112以及第二平面 113，在第一平面112上沿定位部11高度方向开设有凹陷槽1121，在曲面111 上沿定位部11的高度方向对称开设有定位槽1111；曲柄4包括扇形部40和连接部41；连接部41上设有与转轴1间隙配合的连接孔43，连接部41上设有与连接孔43相贯通的定位孔45，定位孔45贯通连接部41与扇形部40；连接孔 43内壁靠近定位孔45的一侧开设有容置定位块6的凹槽42，定位孔45与凹槽 42相连通；连接孔43内壁对称固定设有与定位槽1111相适配的限位块44；定位块6包括与凹槽42相适配的第一定位块61、以及固定设于第一定位块61底部且与凹陷槽1121相适配的第二定位块62；第一定位块61设有与定位孔45相配合的螺纹孔611；连接螺栓2穿过定位孔45以及螺纹孔611与第一定位块61 固定连接，连接螺栓2将定位块6连接在曲柄4上且使得第二定位块62抵接凹陷槽1121并与转轴1固定连接。

以上实施，具体来说，转轴1具有横截面形状为半圆形的定位部11，定位部11具有曲面111和第一平面112以及第二平面113，在第一平面112上沿定位部11高度方向开设有凹陷槽1121，在曲面111上沿定位部11的高度方向对称开设有定位槽1111；曲柄4包括扇形部40和连接部41；连接部41上设有与转轴1间隙配合的连接孔43，连接部41上设有与连接孔43相贯通的定位孔45，定位孔45贯通连接部41与扇形部40；连接孔43内壁靠近定位孔45的一侧开设有容置定位块6的凹槽42，定位孔45与凹槽42相连通；连接孔43内壁对称固定设有与定位槽1111相适配的限位块44；定位块6包括与凹槽42相适配的第一定位块61、以及固定设于第一定位块61底部且与凹陷槽1121相适配的第二定位块62；第一定位块61设有与定位孔45相配合的螺纹孔611；连接螺栓2 穿过定位孔45以及螺纹孔611与第一定位块61固定连接，连接螺栓2将定位块6连接在曲柄4上且使得第二定位块62抵接凹陷槽1121并与转轴1固定连接。一方面，转轴1端部的定位部11的平面端上的凹陷槽1121，可以起到限制曲柄4相对转轴1转动；另一方面，定位块6上的第二定位块62的底部端面和凹陷槽1121相配合，第二定位块62的底部端面与凹陷槽1121相互贴合时的接触面较大，以增加接触面积来增加固定可靠性，稳定性，通过连接螺栓2穿过定位孔45与螺纹孔611固定连接，实现将定位块6与转轴1的紧密配合可以防止曲柄4相对转轴1转动，从而减少工作时额振动，起到降低噪音的作用。需要说明的是螺纹孔611的深度小于第一定位块61的高度，这样可以保证第二定位块62与凹陷槽1121相互接触。

进一步来说，连接孔43内壁对称固定设有与定位槽1111相适配的限位块 44，限位块44沿连接孔43内壁呈辐射状且对称分布，定位部11的圆弧端上对称设有定位槽1111，并通过限位块44、定位槽1111，取消了外部连接件的辅助，通过这种连接方式，使得转轴1与曲柄4直接相连，结构更加简单，同时固定更加牢固；限位块44与定位槽1111形状配合，使得对圆周方向上进行多处限位，进一步防止转轴1旋转时导致曲柄4的相对转动。

可选地，定位部11的直径小于转轴1的直径，定位部11与连接孔43装配后，转轴1靠近定位部11的一端面与曲柄4的连接部41的一端面固定贴合。

具体来说，通过设置将定位部11的直径小于转轴1的直径，当定位部11 插入到曲柄4的连接孔43内时，转轴1靠近定位部11的端面能够抵接在曲柄4 一端面上，实现对定位部11的位置进行定位，提升定位部11的位置精度，更具体来说，此时的定位部11上的凹陷槽1121与定位块6上的第二定位块62紧密贴合，实现对定位部11的位置限定，定位部11与曲柄4直接不会发生转动，使得转轴1能够稳定地与曲柄4固定连接。

可选地，压缩弹簧3为塔簧，压缩弹簧3直径较小的一端抵接连接螺栓2 的六角头端面，压缩弹簧3直径较大的一端抵接曲柄4。

具体来说，压缩弹簧3选用塔簧，连接螺栓2包括六角螺栓头与螺纹杆，螺纹杆上套设有两端分别抵接在六角螺栓头上以及曲柄4上的压缩弹簧3，由于压缩弹性3采用塔簧，塔簧直径较小的一端抵接连接螺栓2的六角头端面，塔簧直径较大的一端抵触曲柄4，通过压紧塔簧抵接六角螺栓头与曲柄4，提升连接螺栓2的稳定性，使得连接螺栓2不易发生松动，而塔簧的载荷较大，进一步能够对转轴1进行稳定的限定作用。

可选地，为实现凹槽42与第一定位块61的更大面积的接触，确保转轴1 与曲柄4的稳定连接，凹槽42的外形与第一定位块61的外形相适配。

可选地，扇形部40中间开有凹陷部401，定位孔45设于凹陷部401上。

具体来说，考虑到连接部41体积较小，在扇形部40的中间设置凹陷401，定位孔45开设在凹陷401，这样可以缩短连接螺栓2的长度，节约成本，通过连接螺栓2推动定位块6与定位部11的凹陷槽1121固定连接，方便装配和调节。

可选地，连接部41的一端面上设有用于调整在高转速运行时曲柄平衡率的平衡块5，平衡块5与连接部41之间设有连接杆7，连接杆7的一端通过螺栓与平衡块5固定连接，连接杆7的另一端通过螺栓与连接部41固定连接。

具体来说，连接部41的一端面上设有用于调整在高转速运行时曲柄平衡率的平衡块5，平衡块5与连接部41之间设有连接杆7，连接杆7的一端通过螺栓与平衡块5固定连接，连接杆7的另一端通过螺栓与连接部41固定连接。当需要调整曲柄4的平衡率时，直接拆卸平衡块5换上相应重量大小的平衡块5 即可，并可以起到降低曲柄4在高速旋转时由于平衡造成的噪音。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。