一种喷水润滑压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种喷水润滑压缩机。

背景技术：

目前市场上广泛使用的螺杆空气压缩机均为喷油润滑螺杆空气压缩机，即润滑油与空气混合进入空气压缩机主机，经压缩、分离、过滤后，压缩空气排入用户系统供用户使用，分离出来的润滑油经冷却、过滤后重新进入主机循环使用，这种机器的产气效率高，但由于采用油对压缩机进行润滑、密封，导致产气的温度较高、且含油量高，影响用户的用气质量，与先行的高效、节能、环保的发展理念不相符，目前市场上出现喷水无油润滑压缩机，通过采用水取代油对压缩机进行密封、润滑及冷却，无油喷水式压缩机大大降低了产气的温度，且气体内所含的水分比油粒更易去除，降低了产气的难度，且节能、环保，但与喷油润滑压缩机相比，喷水压缩机在压缩过程中，随着温度的增高，水蒸发进入压缩空气，导致产出的空气压缩比较低，影响到用户的体验感受。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种喷水润滑压缩机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种喷水润滑压缩机，包括箱体及固定安装在所述箱体内的水箱、一级压缩机、一级水气分离器、二级压缩机、备水桶、冷却装置、二级水气分离器及冷却器，所述水箱及所述冷却器固定焊在所述箱体的顶部，所述二级水气分离器及所述二级压缩机均固定焊在所述箱体底部，所述一级压缩机包括一级排气管及一级喷嘴，所述一级喷嘴通过水管与所述水箱相连通，所述一级排气管的另一端与所述一级水气分离器顶部的进气口相连通，所述一级水气分离器通过承托座而固定在所述箱体内，并位于一级压缩机下方，所述一级压缩机通过所述水管及所述一级排气管的支撑而固定于所述箱体内部，所述备水桶与所述一级水气分离器的一级排水管相连通，所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱通过承托底座固定在所述箱体内，所述一级水气分离器的一级出气管及所述备水桶的出水管分别伸入所述冷却箱的一端壁并从另一端的端壁穿出，所述备水桶通过所述一级排水管及所述出水管固定架设在所述一级水气分离器及所述冷却箱之间，所述二级压缩机包括二级进气口、二级喷嘴及二级排气管，所述一级出气管、所述出水管分别与所述二级进气口、二级喷嘴相连接，所述二级排气管与所述二级水气分离器相连接，所述二级水气分离器的二级排水口通过循环管与所述冷却器相连通，所述二级水气分离器的二级出气管伸出所述箱体，所述冷却器与所述水箱通过管道相连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述冷却装置还包括喷气管，所述喷气管的一端连接有气泵，另一端密封、且伸入所述冷却箱内，并延伸接近另一端侧壁，位于所述冷却箱内的所述喷气管位于所述一级出气管、所述出水管下方、且顶部连通有多个喷气嘴。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述冷却箱的顶部开设有进冷水管，底部侧壁开设有排热水管。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述冷却箱内安装有液位计。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述出水管上设置有流量阀。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述一级出气管、所述出水管位于所述冷却箱内的一段呈螺旋状。

在本实用新型较佳地技术方案中，还包括固定于箱体内的空气过滤器，所述空气过滤器的入气口伸出所述箱体外，所述空气过滤器的排净口与所述一级压缩机的一级进气口通过管道相连通。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的喷水润滑压缩机的压缩空气依次经过一级压缩机和二级压缩机进行二次加压，能够输出较高压力的压缩空气，从而弥补水润滑压缩机所输出的压缩空气压力不够的问题，且用于对压缩机进行润滑和密封的循环水能够在一级压缩机、一级水气分离器、二级压缩机和二级水气分离器之间形成循环，从而分别对一级压缩机和二级压缩机进行循环利用，使本实用新型在满足客户用气的条件下更加的节能、环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却装置的结构示意图。

图中：1、箱体；2、水箱；3、一级压缩机；31、一级排气管；32、一级喷嘴；33、一级进气口；4、一级水气分离器；41、一级排水管；42、一级出气管； 5、二级压缩机；51、二级进气口；52、二级喷嘴；53、二级排气管；6、备水桶；61、出水管；62、流量阀；7、冷却装置；71、冷却箱；72、喷气管；73、气泵；74、喷气嘴；75、进冷水管；76、排热水管；77、液位计；8、二级水气分离器；81、二级排水口；82、循环管；83、二级出气管；9、冷却器；10、空气过滤器；101、入气口；102、排净口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例详细说明：

如图1所示，实施例中提供了一种喷水润滑压缩机，包括箱体1及固定安装在所述箱体1内的水箱2、一级压缩机3、一级水气分离器4、二级压缩机5、备水桶6、冷却装置7、二级水气分离器8及冷却器9，所述水箱2及所述冷却器9固定焊在所述箱体1的顶部，所述二级水气分离器8及所述二级压缩机5 均固定焊在所述箱体1底部，所述一级压缩机3包括一级排气管31及一级喷嘴32，所述一级喷嘴32通过水管与所述水箱2相连通，所述一级排气管31的另一端与所述一级水气分离器4顶部的进气口相连通，所述一级水气分离器4通过承托座而固定在所述箱体1内，并位于一级压缩机3下方，所述一级压缩机3 通过所述水管及所述一级排气管31的支撑而固定于所述箱体1内部，所述备水桶6与所述一级水气分离器4的一级排水管41相连通，所述冷却装置7包括冷却箱71，所述冷却箱71通过承托底座固定在所述箱体1内，所述一级水气分离器4的一级出气管42及所述备水桶6的出水管61分别伸入所述冷却箱71的一端壁并从另一端的端壁穿出，所述备水桶6通过所述一级排水管41及所述出水管61固定架设在所述一级水气分离器4及所述冷却箱71之间，所述二级压缩机5包括二级进气口51、二级喷嘴52及二级排气管53，所述一级出气管42、所述出水管61分别与所述二级进气口51、二级喷嘴52相连接，所述二级排气管53与所述二级水气分离器8相连接，所述二级水气分离器8的二级排水口81 通过循环管82与所述冷却器9相连通，所述二级水气分离器8的二级出气管83 伸出所述箱体1，所述冷却器9与所述水箱2通过管道相连通。

本实用新型提供的喷水润滑压缩机的压缩空气依次经过一级压缩机3和二级压缩机5进行二次加压，能够输出较高压力的压缩空气，从而弥补水润滑压缩机所输出的压缩空气压力不够的问题，且用于对压缩机进行润滑和密封的循环水能够在一级压缩机3、一级水气分离器4、二级压缩机5和二级水气分离器 8之间形成循环，从而分别对一级压缩机3和二级压缩机5进行循环利用，使本实用新型在满足客户用气的条件下更加的节能、环保。

在本实施例中，所述冷却装置7还包括喷气管72，所述喷气管72的一端连接有气泵73，另一端密封、且伸入所述冷却箱71内，并延伸接近另一端侧壁，位于所述冷却箱71内的所述喷气管72位于所述一级出气管42、所述出水管61 下方、且顶部连通有多个喷气嘴74；当需要对一级出气管42内的空气和出水管 61内的液体进行冷却时，喷气嘴74使冷却箱71内的冷却水混合均匀，提高冷却效率。

在本实施例中，所述冷却箱71的顶部开设有进冷水管75，底部侧壁开设有排热水管76。当冷却箱71内的冷却水温度上升，打开排热水管76排出热水，冷水从进冷水管75内进入，及时的更换冷却箱71内的冷却水。

在本实施例中，所述冷却箱71内安装有液位计77，使冷却箱71内的液位保持恒定。

在本实施例中，所述出水管61上设置有流量阀62，灵活的控制进入二级压缩机5内的水量。

在本实施例中，所述一级出气管42、所述出水管61位于所述冷却箱71内的一段呈螺旋状，也可以是其他不规则或规则的环绕状，主要提高一级出气管 42和出水管61在冷却箱71内的长度，从而提高冷却效果。

在本实施例中，还包括固定于箱体1内的空气过滤器10，所述空气过滤器 10的入气口101伸出所述箱体1外，所述空气过滤器10的排净口102与所述一级压缩机3的一级进气口33通过管道相连通；经过空气过滤器10的过滤之后再对空气进行压缩，可以提高所需压缩气体的品质。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。