一种离心变容式压缩气体压缩机的制作方法

本实用新型涉及空气压缩领域，具体涉及一种离心变容式压缩气体压缩机。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，传统的空气压缩机主要是速度式和容积式，每一类都各有不足，存在诸多问题：对于涡旋式空气压缩机而言，主要是结构复杂，零部件多；产生相对运动的零部件摩擦接触面多，密封困难，机械磨损大，存在内泄漏；另外对于原材料要求和加工精度要求高，因此成本也高，由于涡旋式压缩机的结构，气体的轴向力很大，容易引起较大功率损失和零部件磨损并使能耗增加；对于离心式空气压缩机而言，存在结构较为复杂，零部件多，成本高，压缩效率较低，能耗很大，高压与低压区无法完全分隔，内泄漏量大等问题，而在空气压缩机领域里，其革新技术始终没有有较大的改善，都是在传统的压缩机上的优化，因此其性能改善也有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心变容式压缩气体压缩机，该压缩机转速高，流量大，可以连续排气，无脉冲，结构简单，采用的零部件极少，成本低，不易损耗，寿命长；同时噪音也低，在运行过程中非常平稳和机械磨损极低等优点。

一种离心变容式压缩气体压缩机，包括机壳，压缩盘；其特征在于所述机壳内腔为桶形结构；所述机壳两端中部位置处开设有轴孔，且在机壳侧身上开设有排气孔，用于将压缩气体排出到外界；所述压缩盘两侧为对扣式盘形盘盖，两盘盖之间通过堤形叶片固定，盘盖与堤形叶片形成一个整体，在压缩盘高速旋转过程中，气体由于受到离心力的作用会将压缩盘内的气体甩至压缩盘边缘，压缩盘中部到压缩盘边缘的体积在不断减小，气体在这个过程中不断被挤压，形成压缩气体，在两盘盖两侧分别设有空心轴和动力轴，空心轴可以使外界空气进入到压缩盘内；所述压缩盘安装在机壳内；所述动力轴与动力源连接。

优选地，所述空心轴与机壳之间设有轴承或者轴套。

优选地，所述动力轴与机壳之间设有轴承或者轴套。

优选地，为增加空心轴的强度，空心轴中心可以设有芯轴，芯轴通过导流叶片与空心轴内壁固定。

优选地，所述芯轴的设置方式有两种，一种是只设置在空心轴内；另一种是芯轴的一端延伸至动力轴所在的盘盖上。

本实用新型的有益效果在于：

（1）转速高，流量大，连续排气，无脉冲；

（2）结构简单，成本低，适合大规模生产；

（3）零部件非常少，没有易损件，实用寿命极长；

（4）震动小，噪音低，运转非常平稳；

（5）不用安装进、排气阀，无内泄漏；

（6）由于是全旋转，唯一的摩擦部位只是轴承的工作摩擦；

（7）能耗低，能效比高，节能、环保等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构压缩盘结构示意图。

图2为本实用新型的压缩盘径向截面结构示意图。

图3为本实用新型的设有空心轴的盘盖结构示意图。

图4为本实用新型的空心轴添加芯轴结构示意图。

图5位本实用新型的机壳结构示意图。

图6为本实用新型的轴向剖视结构示意图。

图中，机壳1，轴孔1-1，排气孔1-2，压缩盘2，盘盖2-1，堤形叶片2-3，空心轴3，动力轴4，导流叶片5，芯轴6。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和有益的效果有更加清楚的理解，现对本实用新型的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本实用新型的可实施范围的限定。

如图所示，一种离心变容式压缩气体压缩机，包括机壳1，压缩盘2；其特征在于所述机壳1内腔为桶形结构；所述机壳1两端中部位置处开设有轴孔1-1，且在机壳1侧身上开设有排气孔1-2，用于将压缩气体排出到外界；所述压缩盘2两侧为对扣式盘形盘盖2-1，两盘盖2-1之间通过堤形叶片2-3固定，盘盖2-1与堤形叶片2-3形成一个整体，在压缩盘2高速旋转过程中，气体由于受到离心力的作用会将压缩盘2内的气体甩至压缩盘边缘，压缩盘2的中部到压缩盘2的边缘的体积在不断减小，气体在这个过程中不断被挤压，形成压缩气体，在两盘盖2-1两侧分别设有空心轴3和动力轴4，空心轴3可以使外界空气进入到压缩盘2内，且在压缩盘2与机壳1安装处装设有轴承或者轴套；所述压缩盘2安装在机壳1内；所述动力轴4与动力源连接。

进一步地，为增加空心轴3的强度，空心轴3中心可以设有芯轴6，芯轴6通过导流叶片5与空心轴3内壁固定，导流片不仅可以增加空心轴的强度，还能促进空气进入到压缩盘2中；所述芯轴6的设置方式有两种，一种是只设置在空心轴3内；另一种是芯轴6的一端延伸至动力轴4所在的盘盖2-1上，后者强度更大。

本实用新型的原理，压缩盘2上的动力轴4通过外接动力源使压缩盘2产生高速旋转，这时压缩盘2内的气体被排出压缩盘2，使压缩盘2内形成负压；此时外界气体通过压缩盘2上的空心轴被吸入到压缩盘2内，由于压缩盘2不断高速地旋转，产生很大的离心力，使吸入的气体由于离心力的作用不断地由压缩盘2中部甩向压缩盘2边缘；在上述过程中压缩盘2的气体不但受到堤形叶片2-3的作用使其动能够增加，同时由于是堤形叶片2-3，容积不断的变化，容积由压缩盘2中部至边缘逐渐减小，使气体在排出压缩盘2的过程中不断受到挤压，最终排出压缩盘2，进入机壳1，然后再通过机壳1上的排气孔1-2排出到机壳1外。

通过上述的方法及压缩机的原理介绍，可以看出，本实用新型是将速度型离心式空气压缩机和容积式空气压缩机有机的融合在一起，使得压缩气体的方法和压缩机产生了本质上的改变。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。