一种用于高温的插入式内循环离心风机的制作方法

本实用新型涉及风机设备的技术领域，具体是涉及一种用于高温的插入式内循环离心风机。

背景技术：

工业炉中，通常需要炉中热空气均衡和交换、炉内高温空气循环的热风循环操作，由于其高温的工作环境，使得工业炉上使用的高温循环风机的要求较高。

由于高温的工业炉需要一定的风压和风量来对工件进行加热，因此风机需要在高温的环境中工作并保证风压。传统的，工业炉上安装高温的插入蜗壳离心风机来提供一定的风压，但是，对于一些炉体内空间小等的空间限制条件下，这种风机在安装后，拆装极不方便，在后期出现故障的情况下，给维护和维修过程造成了困难。并且目前的这种风机的使用温度一般在500℃以下，保温层通常采用金属外壳将保温棉包裹住，但是这种隔热方式容易导致炉内热量通过金属外壳传导至炉体表面，导致炉体表面温度和风机与炉体表面连接处温度过高的问题。

综上所述，目前市面上的工业炉使用的风机存在拆装不便以及隔热效果差的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种用于高温的插入式内循环离心风机，以将动力结构和壳体进行整体分隔并采用抽插方式进行组装，在出现故障时，可快速实现动力结构的拆卸，解决了拆装不便的问题，同时，通过设置填充保温材料的保温层固定框架，有效阻断了热量的传导，从而提高了隔热效果，防止炉体表面、风机与炉体表面连接处温度过高的问题。

具体技术方案如下：

一种用于高温的插入式内循环离心风机，具有这样的特征，包括：动力结构和壳体，其中，

壳体包括风机蜗壳、保温层固定框架以及电机固定法兰，保温层固定框架内填充有保温材料，保温层固定框架的两侧分别设置有风机蜗壳和电机固定法兰；

动力结构包括电机和叶轮，电机固定于电机固定法兰上，且电机的转轴穿过保温层固定框架后延伸至风机蜗壳内，叶轮设置于风机蜗壳内并固定于转轴上。

上述的一种用于高温的插入式内循环离心风机，其中，风机蜗壳上背离保温层固定框架的一侧设置有进风口，进风口上设置有进风口法兰。

上述的一种用于高温的插入式内循环离心风机，其中，电机为水冷电机。

上述的一种用于高温的插入式内循环离心风机，其中，保温层固定框架呈笼式结构设置，包括蜗壳侧法兰、电机侧法兰以及连接管，蜗壳侧法兰和电机侧法兰同轴且间隔布置，并于蜗壳侧法兰和电机侧法兰之间均布有若干连接管，连接管沿蜗壳侧法兰或电机侧法兰的轴向布置并与两者固定连接。

上述的一种用于高温的插入式内循环离心风机，其中，电机侧法兰和蜗壳侧法兰的内径一致，电机侧法兰的外径大于蜗壳侧法兰的外径。

上述的一种用于高温的插入式内循环离心风机，其中，电机侧法兰上且位于外径的一侧呈环形阵列开设有若干炉壁连接孔，内径的一侧呈环形阵列开设有若干电机固定法兰连接孔。

上述的一种用于高温的插入式内循环离心风机，其中，连接管为空心钢管。

上述的一种用于高温的插入式内循环离心风机，其中，保温材料分为固定部和活动部，固定部设置于以蜗壳侧法兰的内径和外径形成的圆环为底、连接管的长度为高的筒型空间内，连接管内嵌于固定部内，活动部设置于以蜗壳侧法兰的内径为底、连接管的长度为高的圆柱形空间内。

上述的一种用于高温的插入式内循环离心风机，其中，活动部插设于固定部内，电机的转轴贯穿活动部。

上述的一种用于高温的插入式内循环离心风机，其中，进风口和进风口法兰之间设置有密封圈，风机蜗壳与保温层固定框架之间同样设置有密封圈，且密封圈的材料和保温材料的材料相同。

上述技术方案的积极效果是：

上述的用于高温的插入式内循环离心风机，通过将电机、叶轮以及保温材料的活动部组成一整体，并将风机蜗壳、保温层固定框架以及保温层的固定部和进风口法兰组成另一整体，两整体采用抽插方式进行组装，在出现故障时，可快速实现拆卸，解决了拆装不便的问题，利于后期的维护和维修，同时，通过设置笼式的保温层固定框架来填充保温材料，且连接管采用空心钢管，不仅提高了结构强度，还减少了热桥，有效阻断了热量的传导，从而提高了隔热效果，解决炉体表面、风机与炉体表面连接处温度过高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于高温的插入式内循环离心风机的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的拆除保温材料后的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的保温层固定框架的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的电机、电机连接法兰以及叶轮固定的结构图。

附图中：1、风机蜗壳；2、保温层固定框架；21、蜗壳侧法兰；22、电机侧法兰；23、连接管；221、炉壁连接孔；222、电机固定法兰连接孔；3、电机固定法兰；4、保温材料；41、固定部；42、活动部；5、电机；6、叶轮；7、进风口法兰。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种用于高温的插入式内循环离心风机的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的用于高温的插入式内循环离心风机包括：壳体和设置于壳体上的动力结构，壳体包括风机蜗壳1、保温层固定框架2以及电机固定法兰3，保温层固定框架2内填充有保温材料4，风机蜗壳1和电机固定法兰3分别设置于保温层固定框架2的两侧，保证了两者之间能通过保温材料4进行隔热，防止过量热传导对电机5造成损坏，同时，动力结构分为电机5和叶轮6，电机5固定于电机固定法兰3上，且电机5的转轴穿过保温层固定框架2后延伸至风机蜗壳1内，叶轮6设置于风机蜗壳1内并固定于转轴上，并且在风机蜗壳1背离保温层固定框架2的一侧开设有进风口，并于进风口上法兰连接有进风口法兰7，便于与其他配套设备连接，通过电机5的转轴的旋转，带动叶轮6在风机蜗壳1内旋转，将空气从进风口吸入后从蜗壳的送风口排出，从而实现压力送风，满足工业炉的使用需求。

具体的，图2为本实用新型一较佳实施例的拆除保温材料后的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的保温层固定框架的结构图。如图1、图2以及图3所示，保温层固定框架2呈圆柱的笼式结构设置，保温层固定框架2包括蜗壳侧法兰21、电机侧法兰22以及连接管23，蜗壳侧法兰21和电机侧法兰22同轴且间隔布置，并于蜗壳侧法兰21和电机侧法兰22之间均布有若干连接管23，连接管23的一端与蜗壳侧法兰21靠近电机侧法兰22的一端面连接，连接管23的另一端与电机侧法兰22靠近蜗壳侧法兰21的一端面连接，且连接管23均沿蜗壳侧法兰21或电机侧法兰22的轴向布置，有效减少了热桥，使得保温层固定框架2的导热效率下降，避免对电机5、炉体表面、风机与炉体表面连接处造成温度过高的问题。

具体的，电机侧法兰22和蜗壳侧法兰21的内径一致，电机侧法兰22的外径大于蜗壳侧法兰21的外径；电机侧法兰22上且位于外径的一侧呈环形阵列开设有若干炉壁连接孔221，内径的一侧呈环形阵列开设有若干电机固定法兰连接孔222。其中，电机侧法兰22上的炉壁连接孔221与工业炉的炉体表面连接，将风机整体固定于工业炉上，电机侧法兰22上的电机固定法兰连接孔222与电机固定法兰3连接，实现了对电机5的固定，从而实现了对电机5、叶轮6等结构的安装，从而保证了设备的正常运作。

更加具体的，嵌设于保温层固定框架2内的保温材料4分为固定部41和活动部42，保温材料4的固定部41设置于以蜗壳侧法兰21的内径和外径形成的圆环为底、连接管23的长度为高的筒型空间内，连接管23内嵌于固定部41内，实现了保温层固定框架2外部空间的隔热；保温材料4的活动部42设置于以蜗壳侧法兰21的内径为底、连接管23的长度为高的圆柱形空间内，并将活动部42插设于固定部41内，使得电机5的转轴贯穿活动部42后与叶轮6连接，实现了保温层固定框架2内部空间的隔热，有效防止了蜗壳侧的热量传递至电机侧法兰22上，避免了对电机5、炉体表面、风机与炉体表面连接处造成温度过高的问题。

更加具体的，图4为本实用新型一较佳实施例的电机、电机连接法兰以及叶轮固定的结构图。如图1至图4所示，电机5固定于电机固定法兰3上，叶轮6固定于电机5的转轴上，结合上述的保温材料4分为固定部41和活动部42，且活动部42插设于固定部41中，实现了电机5、电机固定法兰3、电机5的转轴、保温材料4的活动部42以及叶轮6组成一整体结构，便于从保温层固定框架2上拆除，以整体的形式从保温层固定框架2、保温材料4的固定部41以及蜗壳、进风口法兰7组成的整体从抽出，实现了在出现故障时，可快速实现拆卸，解决了拆装不便的问题，利于后期的维护和维修。

更加具体的，风机蜗壳1的进风口和进风口法兰7之间设置有密封圈，风机蜗壳1与保温层固定框架2之间同样设置有密封圈,有效实现了隔热且密封的目的，提高使用性能。

作为优选的实施方式，电机5选用水冷电机，通过水冷的形式来给电机5的机座、电机固定法兰3以及保温层固定框架2进行冷却降温，从而解决了风机在高温情况下进行热传导而对电机5造成热损伤问题，保障性更高，延长了使用寿命。

作为优选的实施方式，连接管23为空心钢管，进一步减少了热桥，阻断热传导，提高隔热效果。

作为优选的实施方式，保温材料4为柔性材料，不仅实现了保温隔热，同时还能在与炉体安装时，对炉体安装口产生柔性挤压密封效果，进一步实现隔热和密封。

作为优选的实施方式，风机蜗壳1采用高温不锈钢材料制作，不仅耐高温，而且结构强度高，利于设备的长期使用，保证使用性能。

作为优选的实施方式，密封圈的材料和保温材料4的材料相同，同样能实现柔性挤压密封效果，进一步实现隔热和密封。

本实施例提供的用于高温的插入式内循环离心风机，包括风机蜗壳1、保温层固定框架2、电机固定法兰3、保温材料4、电机5和叶轮6；通过将保温材料4呈组合的固定部41和活动部42设置并填充于保温层固定框架2内，有效阻断了热量的传导，从而提高了隔热效果，解决炉体表面、风机与炉体表面连接处温度过高的问题，并将风机蜗壳1和电机固定法兰3分别设置于保温层固定框架2的两侧，电机5固定于电机固定法兰3上，且电机5的转轴穿过保温层固定框架2后延伸至风机蜗壳1内与叶轮6连接，实现了叶轮6以及电机5等结构的抽插式安装，可快速实现拆卸，解决了拆装不便的问题，利于后期的维护和维修。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。