一种耐磨高效无堵塞离心泵的制作方法

本实用新型属于离心泵技术领域，涉及一种耐磨高效无堵塞离心泵。

背景技术：

耐磨高效无堵塞离心泵，广泛应用于污水、脱硫、矿山、钢铁、海水淡化、电力、食品、造纸、化工等行业，离心泵中的叶轮叶片大多采用加厚叶片，加厚叶片的目的是提高其耐磨性，叶片太薄可能导致叶片开裂等问题，但是较厚的叶片必然导致其尾叶片增长，从而使流体容易产生逆流区和涡流区，从而导致泵的效率低。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种耐磨高效无堵塞离心泵，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种耐磨高效无堵塞离心泵，包括：

泵体，所述泵体的一侧设置有前泵盖，另一侧设置有后护板，所述泵体内设置有叶轮，所述叶轮包括叶轮幅板，所述叶轮幅板上设置有叶轮叶片，所述叶轮幅板远离所述叶轮叶片的一侧设置有与其同轴的底板，所述底板的直径大于所述叶轮幅板的直径，所述底板上靠近其边缘处沿周向上设置有弧形引流板，所述弧形引流板与所述述叶轮叶片位于同一平面，所述叶轮叶片的自由端靠近所述弧形引流板的端部，且所述弧形引流板的弧形开口与所述述叶轮叶片的弧形开口方向相反。

作为进一步的技术方案，所述底板上设置有圆形凹槽，所述叶轮幅板位于所述圆形凹槽内，且所述叶轮幅板通过螺栓与所述底板连接。

作为进一步的技术方案，所述圆形凹槽的内壁上设置有密封圈。

作为进一步的技术方案，所述叶轮叶片为铸钢。

作为进一步的技术方案，所述叶轮叶片的自由端与所述弧形引流板之间填充有密封胶。

作为进一步的技术方案，所述底板和所述弧形引流板为一体化结构。

作为进一步的技术方案，所述底板的直径为所述叶轮幅板直径的1.1倍。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，在原有的叶轮幅板的一侧连接有一个底板，底板直径大于叶轮幅板，且二者同轴设置，因此使底板上留有一个环形凸沿没有被叶轮幅板覆盖，在此环形凸沿上设置有弧形引流板，每一个叶轮叶片均对应一个弧形引流板，弧形引流板和叶轮叶片的上表面平齐位于同一平面上，而且二者端部相互靠近，弧形开口相反，形成类似波浪的弯折结构，使流体经过叶轮叶片的端部后再顺着弧形引流板流动，减少流体的逆向冲击，从而减少产生逆流区和涡流区，提高泵的效率。

2、本实施例中，叶轮幅板位于底板的圆形凹槽内，再用螺栓进行固定，连接更加稳定，并且拆卸方便，可以充分利用原有的叶轮的结构，适用于实际生产；密封圈的设置防止流体顺着缝隙流动而产生乱流的现象；铸钢材质增强叶轮叶片的耐磨效果；安装完成后在叶轮叶片的自由端与所述弧形引流板之间填充上密封胶，同样防止流体在缝隙中的乱流，提高泵的效率；底板和所述弧形引流板为一体结构，结构稳定，使用寿命长；经过实验证明底板的直径为所述叶轮幅板直径的1.1倍时，泵的效率最高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中叶轮结构示意图；

图3为本实用新型中叶轮中A-A剖面结构示意图；

图中：1-泵体，2-前泵盖，3-后护板，4-叶轮，41-叶轮幅板，42-叶轮叶片， 43-底板，44-弧形引流板，45-圆形凹槽，46-密封圈，47-密封胶，48-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型提出一种耐磨高效无堵塞离心泵，包括：

泵体1，泵体1的一侧设置有前泵盖2，另一侧设置有后护板3，泵体1内设置有叶轮4，叶轮4包括叶轮幅板41，叶轮幅板41上设置有叶轮叶片42，叶轮幅板41远离叶轮叶片42的一侧设置有与其同轴的底板43，底板43的直径大于叶轮幅板41的直径，底板43上靠近其边缘处沿周向上设置有弧形引流板44，弧形引流板44与述叶轮叶片42位于同一平面，叶轮叶片42的自由端靠近弧形引流板44的端部，且弧形引流板44的弧形开口与述叶轮叶片42的弧形开口方向相反。

本实施例中，在原有的叶轮幅板41的一侧连接有一个底板43，底板43直径大于叶轮幅板41，且二者同轴设置，因此使底板43上留有一个环形凸沿没有被叶轮幅板41覆盖，在此环形凸沿上设置有弧形引流板44，每一个叶轮叶片 42均对应一个弧形引流板44，弧形引流板44和叶轮叶片42的上表面平齐位于同一平面上，而且二者端部相互靠近，弧形开口相反，形成类似波浪的弯折结构，使流体经过叶轮叶片42的端部后再顺着弧形引流板44流动，减少流体的逆向冲击，从而减少产生逆流区和涡流区，提高泵的效率。

进一步，底板43上设置有圆形凹槽45，叶轮幅板41位于圆形凹槽45内，且叶轮幅板41通过螺栓48与底板43连接。

本实施例中，叶轮幅板41位于底板43的圆形凹槽45内，再用螺栓48进行固定，连接更加稳定，并且拆卸方便，可以充分利用原有的叶轮4的结构，适用于实际生产。

进一步，圆形凹槽45的内壁上设置有密封圈46。

本实施例中，密封圈46的设置防止流体顺着缝隙流动而产生乱流的现象。

进一步，叶轮叶片42为铸钢。

本实施例中，铸钢材质增强叶轮叶片42的耐磨效果。

进一步，叶轮叶片42的自由端与弧形引流板44之间填充有密封胶47。

本实施例中，安装完成后在叶轮叶片42的自由端与弧形引流板44之间填充上密封胶47，同样防止流体在缝隙中的乱流，提高泵的效率。

进一步，底板43和弧形引流板44为一体化结构。

本实施例中，底板43和弧形引流板44为一体结构，结构稳定，使用寿命长。

进一步，底板43的直径为叶轮幅板41直径的1.1倍。

本实施例中，经过实验证明底板43的直径为叶轮幅板41直径的1.1倍时，泵的效率最高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。