一种密封卸压装置的制作方法

本实用新型涉及泵设备领域，特别涉及一种密封卸压装置。

背景技术：

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，从而达到输送介质的目的。泵在输送介质过程中，可能存在介质沿着护管内孔向上泄漏的压力增大，存在泄漏量大的现象；输送介质向上泄漏后，导致轴上端的填料部位发生泄漏，往往会导致泵无法正常工作。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种密封卸压装置，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种密封卸压装置，包括泵轴；其特征在于：所述泵轴的左侧设置有阶梯轴；所述阶梯轴的外壁上设置有护轴套；所述护轴套的外壁上设置有节流衬套；所述节流衬套设置在安装支架的内壁面上；所述安装支架的右端设置有护管；所述泵轴布置在护管内；所述阶梯轴的右侧、在护管的外壁上对称设置有密封卸压管；所述密封卸压管的右侧、在护管的外壁上设置有氮气管。

优选的：所述护轴套与节流衬套之间的间隙范围设置为0.15mm至0.2mm之间。

优选的：所述护轴套的长度范围设置为阶梯轴直径的1.2倍至阶梯轴直径的1.8倍之间。

本实用新型的有益效果；一种密封卸压装置，与传统结构相比：控制护轴套与节流衬套的间隙在0.15~0.2mm之间，能够有效地减小向上的泄漏量，降低介质沿着护管内孔向上泄漏的压力；利用两侧密封卸压管进行卸压，从而达到轴上端填料部位的无泄漏，保证泵的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型具体实施示意图；

在图中：1. 泵轴；2. 阶梯轴；3. 护轴套；4. 节流衬套；5. 安装支架；6. 护管；7. 密封卸压管；8. 氮气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种密封卸压装置，包括泵轴1；所述泵轴1的左侧设置有阶梯轴2；所述阶梯轴2的外壁上设置有护轴套3；所述护轴套3的外壁上设置有节流衬套4；所述节流衬套4设置在安装支架5的内壁面上；所述安装支架5的右端设置有护管6；所述泵轴1布置在护管6内；所述阶梯轴2的右侧、在护管6的外壁上对称设置有密封卸压管7；所述密封卸压管7的右侧、在护管6的外壁上设置有氮气管8；控制护轴套3与节流衬套4的间隙在0.15~0.2mm之间，能够有效地减小向上的泄漏量，降低介质沿着护管6内孔向上泄漏的压力；利用两侧密封卸压管7进行卸压，从而达到轴上端填料部位的无泄漏，保证泵的正常工作。

所述护轴套3与节流衬套4之间的间隙范围设置为0.15mm至0.2mm之间；该范围内的间隙设置能够有效地满足泵的高效运行。

所述护轴套3的长度范围设置为阶梯轴2直径的1.2倍至阶梯轴2直径的1.8倍之间；护轴套3的长度增长后，对减少泄漏有一定的好处。

本实用新型的具体实施：如图2，工作介质从左侧进入后，最终从下方排出，这期间泄漏在护管6的介质会通过氮气管8输入的氮气压出，并从密封卸压管7排出；密封卸压管7的孔径尺寸可以根据介质泄漏量的多少进行设置，考虑到护轴套3与节流衬套4之间的磨损，其间隙可能略有增大，即介质泄漏量会有所增多，因此密封卸压管7的孔径尺寸可略大于理论计算值。