一种带有保护装置的移动式空压机的制作方法

本实用新型属于空压机技术领域，具体涉及一种带有保护装置的移动式空压机。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似，目前的空压机在使用的过程中不易携带，再就是目前的空压机在内部压力过饱和时泄压时过于粗暴，容易惊吓到周围的工作人员，针对目前的空压机使用时所暴露的问题，有必要对空压机的结构进行重新改进并优化，为此我们提出一种带有保护装置的移动式空压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有保护装置的移动式空压机，以解决上述背景技术中提出的目前的空压机在使用的过程中不易携带，再就是目前的空压机在内部压力过饱和时泄压时过于粗暴，容易惊吓到周围的工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有保护装置的移动式空压机，包括空压机气体储存罐，所述空压机气体储存罐的上表面设置有电机，所述电机的一侧设置有金属防护罩，所述金属防护罩的侧面与空压机气体储存罐的侧面相连接，所述空压机气体储存罐的上表面设置有过压溢流阀，所述过压溢流阀的一侧设置有排气管道，所述排气管道的一端顶端贯穿过压溢流阀的外侧表面到达过压溢流阀的内部，所述排气管道的内部与过压溢流阀的内部相连通，所述排气管道设置在空压机气体储存罐的外侧表面，所述排气管道的侧面均匀设置有排气孔，所述排气孔的一端贯穿排气管道的外侧表面到达排气管道的内部，且所述排气孔的内部与排气管道的内部相连通。

优选的，所述过压溢流阀的内部设置有第二压力弹簧，所述第二压力弹簧的顶端与过压溢流阀的内壁相接触，所述第二压力弹簧的底端设置有密封球，所述密封球的下方设置有排气通道，所述密封球的底端与排气通道的顶端相接触，所述密封球在第二压力弹簧的压力下将排气通道的一端密封，所述排气通道的底端贯穿空压机气体储存罐的外侧表面到达空压机气体储存罐的内部。

优选的，所述空压机气体储存罐的下表面设置有支架，所述支架的下端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的外侧表面设置有第一压力弹簧。

优选的，所述第一压力弹簧的顶端与支架相接触，所述第一压力弹簧的底端与液压伸缩杆的外侧表面相接触，所述液压伸缩杆的底端设置有转轴。

优选的，所述转轴的下方通过连接支架设置有同步杆，所述同步杆的两端设置有滚轮，所述空压机气体储存罐的底端设置有两个同步杆，所述两个同步杆的顶端都对称设置有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）空压机的底座增设了弹簧与液压杆，同时液压杆的底部增设了转轴，转轴的底部设置有滚轮，便于空压机在不平稳的底面行走，在空压机行走的过程中减少设备的震动感，避免空压机因为震感过大导致内部压力增大。

（2）空压机上方增设了过压溢流阀，同时溢流阀连接有排气管道，在压力过大时会自动排出部分气体保持设备的安全性，同时排气管道侧面均匀设置的排气孔可以将气流分散排出，避免过强的单道气流对周围人员造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的过压溢流喷头结构示意图；

图中：1、空压机气体储存罐；2、电机；3、金属防护罩；4、过压溢流阀；5、排气管道；6、排气孔；7、滚轮；8、同步杆；9、转轴；10、液压伸缩杆；11、第一压力弹簧；12、第二压力弹簧；13、密封球；14、排气通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有保护装置的移动式空压机，包括空压机气体储存罐1，空压机气体储存罐1的上表面通过螺栓与支架设有电机2，电机2的一侧设有金属防护罩3，金属防护罩3的侧面与空压机气体储存罐1的侧面通过螺栓相连接，空压机气体储存罐1的上表面通过焊接设有过压溢流阀4，过压溢流阀4的一侧通过焊接设有排气管道5，排气管道5的一端顶端贯穿过压溢流阀4的外侧表面到达过压溢流阀4的内部，排气管道5的内部与过压溢流阀4的内部相连通，排气管道5设在空压机气体储存罐1的外侧表面，排气管道5的侧面均匀设有排气孔6，排气孔6的一端贯穿排气管道5的外侧表面到达排气管道5的内部，且排气孔6的内部与排气管道5的内部相连通。

为了便于设备的减压，同时避免设备减压过程中惊吓到周围的工作人员，本实施例中，优选的，过压溢流阀4的内部设有第二压力弹簧12，第二压力弹簧12的顶端与过压溢流阀4的内壁通过焊接相接触，第二压力弹簧12的底端通过焊接设有密封球13，密封球13的下方设有排气通道14，密封球13的底端与排气通道14的顶端相接触，密封球13在第二压力弹簧12的压力下将排气通道14的一端密封，排气通道14的底端贯穿空压机气体储存罐1的外侧表面到达空压机气体储存罐1的内部。

为了设备结构的稳固，本实施例中，优选的，空压机气体储存罐1的下表面通过焊接设有支架，支架的下端通过螺栓设有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的外侧表面设有第一压力弹簧11。

为了在空压机移动时减少空压机气体储存罐1的震动感，本实施例中，优选的，第一压力弹簧11的顶端与支架相接触，第一压力弹簧11的底端与液压伸缩杆10的外侧表面相接触，液压伸缩杆10的底端设有转轴9。

为了便于空压机的移动，本实施例中，优选的，转轴9的下方通过连接支架设有同步杆8，同步杆8的两端设有滚轮7，空压机气体储存罐1的底端设有两个同步杆8，两个同步杆8的顶端都对称设有滚轮7。

实施例2

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有保护装置的移动式空压机，包括空压机气体储存罐1，空压机气体储存罐1的上表面通过螺栓与支架设有电机2，电机2的一侧设有金属防护罩3，金属防护罩3的侧面与空压机气体储存罐1的侧面通过螺栓相连接，空压机气体储存罐1的上表面通过压铸设有过压溢流阀4，过压溢流阀4的一侧通过法兰盘连接设有排气管道5，排气管道5的一端顶端贯穿过压溢流阀4的外侧表面到达过压溢流阀4的内部，排气管道5的内部与过压溢流阀4的内部相连通，排气管道5设在空压机气体储存罐1的外侧表面，排气管道5的侧面均匀设有排气孔6，排气孔6的一端贯穿排气管道5的外侧表面到达排气管道5的内部，且排气孔6的内部与排气管道5的内部相连通。

为了便于设备的减压，同时避免设备减压过程中惊吓到周围的工作人员，本实施例中，优选的，过压溢流阀4的内部设有第二压力弹簧12，第二压力弹簧12的顶端与过压溢流阀4的内壁通过螺栓相接触，第二压力弹簧12的底端通过螺栓设有密封球13，密封球13的下方设有排气通道14，密封球13的底端与排气通道14的顶端相接触，密封球13在第二压力弹簧12的压力下将排气通道14的一端密封，排气通道14的底端贯穿空压机气体储存罐1的外侧表面到达空压机气体储存罐1的内部。

为了设备结构的稳固，本实施例中，优选的，空压机气体储存罐1的下表面通过焊接设有支架，支架的下端通过螺栓设有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的外侧表面设有第一压力弹簧11。

为了在空压机移动时减少空压机气体储存罐1的震动感，本实施例中，优选的，第一压力弹簧11的顶端与支架相接触，第一压力弹簧11的底端与液压伸缩杆10的外侧表面相接触，液压伸缩杆10的底端设有转轴9。

为了便于空压机的移动，本实施例中，优选的，转轴9的下方通过连接支架设有同步杆8，同步杆8的两端设有滚轮7，空压机气体储存罐1的底端设有两个同步杆8，两个同步杆8的顶端都对称设有滚轮7。

本实用新型的工作原理及使用流程：该设备在移动的过程中滚轮7与地面接触，同步杆8上方的转轴9能够使得空压机气体储存罐1在不平稳的路段保持同步杆8两侧滚轮7稳定，在移动过程中液压伸缩杆10与第一压力弹簧11减少移动时产生的震感，同时避免空压机气体储存罐1内部气体在震动过程中压力增大；在空压机气体储存罐1的内部压力过大时空压机气体储存罐1的内部气体从排气通道14处顶开密封球13，并从过压溢流阀4的内部到达排气管道5的内部，最终从排气管道5侧面的排气孔6处逸出，密封球13在第二压力弹簧12的压力下对排气通道14进行密封，在空压机气体储存罐1的内部气体溢出一部分之后第二压力弹簧12给予密封球13的压力大于气体给予密封球13的压力，密封球13对排气通道14进行密封。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。