用于超低温水汽捕集泵的隔噪结构的制作方法

本实用新型涉及水汽捕集泵技术领域，具体来说是一种用于超低温水汽捕集泵的隔噪结构。

背景技术：

超低温水汽捕集泵的工作原理是将一个低温的制冷盘管放置在真空室中或油扩散泵的泵口，通过其表面的低温冷凝效应，迅速捕集真空系统的残余气体。从而大大缩短抽真空的时间并获得洁净的真空环境。超低温水汽捕集泵通常由压缩机和若干换热元件及缓冲元件构成，在压缩机工作过程中会产生较大的噪音，而现有技术不存在相关的隔噪设计，这就导致设备发出的噪声将对周边操作人员身体状况产生影响，且在部分工作空间，对于在厂设备的噪音大小是有要求的，如果噪音过大，则将不符合现场的噪音要求。因此，需要设计一种用于超低温水汽捕集泵的隔噪结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于超低温水汽捕集泵的隔噪结构，实现对超低温水汽捕集泵的隔噪功能。

为了实现上述目的，设计一种用于超低温水汽捕集泵的隔噪结构，所述的隔噪结构为由四根竖梁、八根横梁构成的长方体结构，所述的长方体结构外侧装配有隔噪板以形成密闭的隔噪结构。

所述的竖梁为中空结构，所述的横梁和竖梁之间通过连接件实现对准和拼接，所述的连接件包括底座和底座上端向上设有的圆台形延伸段，所述的圆台形延伸段上端插接入一中空圆柱体，所述的中空圆柱体插接入竖梁的底端，所述的圆台形延伸段、中空圆柱体和竖梁侧表面上相应设有安装通孔，用于供固定插件插入后实现圆台形延伸段、中空圆柱体和竖梁之间的固定，所述的横梁两端分别设有一缺口，所述的缺口用于与所述的连接件的底座的边沿相拼接以便于横梁与竖梁之间的装配。

所述的隔噪板内侧设有一空腔，所述长方体结构的周向上的隔噪板及底部的隔噪板的空腔用于容纳隔音材料，所述的长方体结构的顶部的隔噪板的空腔内设有用于通风的风机且所述的顶部的隔噪板上设有阵列排布的、联通至长方体结构内侧的腰型槽。

本实用新型还具有如下优选的技术方案：

所述的隔噪结构内部设置有若干层隔板，以在隔噪结构内部分隔出若干层摆放位置用于摆放所述的超低温水汽捕集泵。

所述的中空圆柱体与连接件之间还设有垫圈。

所述的中空圆柱体的内部中空结构呈与圆台形延伸段相适应的圆台形。

所述的中空圆柱体表面设有的安装通孔内侧及所述的固定插件外侧相应设有螺纹。

所述的横梁的两端的底面边沿为45°的斜面，以便于两横梁之间的拼接。

所述的横梁和竖梁的表面上分别设有间隔设置的圆形通孔及方形通孔，所述的隔噪板的边沿上相应设有圆形通孔及方形凸块。

本实用新型同现有技术相比，组合结构简单可行，且易于安装，其优点在于：通过隔噪板的设计，阻止了压缩机噪音的外传，并且通过横梁、竖梁及连接件的结构设计及组合，构成了稳定的、便于装配的隔噪结构。

附图说明

图1是一实施方式中本实用新型的用于超低温水汽捕集泵的隔噪结构的结构示意图。

图2是一实施方式中本实用新型的用于超低温水汽捕集泵的隔噪结构的分解示意图。

图3是一实施方式中本实用新型的用于超低温水汽捕集泵的隔噪结构的中空圆柱体的剖视图。

图4是一实施方式中本实用新型的用于超低温水汽捕集泵的隔噪结构的安装示意图a。

图5是一实施方式中本实用新型的用于超低温水汽捕集泵的隔噪结构的安装示意图b。

图6是一实施方式中本实用新型超低温水汽捕集泵的结构俯视图。

图中：1. 压缩机，2. 水冷交换器，3. 干燥过滤器，4. 第一级热交换器，5. 第一级相分离器，6. 第二级热交换器，7. 第二级相分离器，8. 第三级热交换器，9. 第三级相分离器，10. 第四级热交换器，11. 第五级热交换器，12. 制冷电磁阀，13. 制冷手阀，14. 油分离器一，15. 油分离器二，16. 化霜电磁阀，17. 化霜手阀， 18. 回路手阀，19.缓冲电磁阀，20. 储气罐，21.横梁，22.竖梁，23.隔噪板，24.中空圆柱体，25.垫圈，26.圆台形延伸段，27.底座，28.固定插件，29.安装通孔，30.直面，31.底面，32.中空结构，33.安装通孔，图中所有虚线均为毛细管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，所述的用于超低温水汽捕集泵的隔噪结构为由四根竖梁、八根横梁构成的长方体结构，所述的长方体结构外侧装配有隔噪板以形成密闭的隔噪结构。

所述的竖梁为中空结构，参见图2，所述的横梁和竖梁之间通过连接件实现对准和拼接，所述的连接件包括底座和底座上端向上设有的圆台形延伸段，所述的圆台形延伸段上端插接入一中空圆柱体，所述的中空圆柱体插接入竖梁的底端，所述的圆台形延伸段、中空圆柱体和竖梁侧表面上相应设有安装通孔，用于供固定插件插入后实现圆台形延伸段、中空圆柱体和竖梁之间的固定，所述的横梁两端分别设有一缺口，所述的缺口用于与所述的连接件的底座的边沿相拼接以便于横梁与竖梁之间的装配。本实施方式中，所述的缺口由横梁端部的外沿向横梁另一端方向的设置，包括一平行于横梁端部外沿的底面及垂直于所述的底面且两端分别连接横梁端部外沿及底面的直面，连接件的底座为一长方体，横梁端部与连接件相配合时，连接件底座的一角的两侧壁面分别与横梁缺口的底面与直面相贴合，从而使得连接件底座卡接于横梁端部以实现快速的定位。

所述的隔噪板内侧设有一空腔，所述长方体结构的周向上的隔噪板及底部的隔噪板的空腔用于容纳隔音材料，本实施方式中的隔音材料为隔音棉，所述的长方体结构的顶部的隔噪板的空腔内设有用于通风的风机且所述的顶部的隔噪板上设有阵列排布的、联通至长方体结构内侧的腰型槽。当超低温水汽捕集泵停止工作时，能够通过顶部的风机向隔音结构内侧吹风，从而使得隔音结构内部的设备迅速回复至常温状态，以备下次使用。由于竖梁与横梁之间的连接结构设置，使得风机运行时的振动以及超低温水汽捕集泵运行时的振动不会对竖梁和横梁造成影响，横梁和竖梁不会产生相对移动，并且保证竖梁的竖直不倾斜。

在一个优选的实施方式中，所述的隔噪结构内部设置有若干层隔板，所述的隔板周向的边沿上设有通孔，用于与竖梁的表面上设有的圆形通孔相配合定位后，通过螺栓螺母实现快递连接，以在隔噪结构内部分隔出若干层摆放位置用于摆放所述的超低温水汽捕集泵设备。

在一个优选的实施方式中，所述的中空圆柱体与连接件之间还设有垫圈，以对连接件表面及中空圆柱体的底面进行保护，防止划伤。

在一个优选的实施方式中，参见图3，所述的中空圆柱体的内部中空结构呈与圆台形延伸段相适应的圆台形。

在一个优选的实施方式中，所述的中空圆柱体表面设有的安装通孔内侧及所述的固定插件外侧相应设有螺纹，以实现固定插件与安装通孔之间的配合与定位。

在一个优选的实施方式中，所述的横梁的两端的底面边沿为45°的斜面，两根横梁分别装配于以连接件相邻的两侧时，两根横梁底面边沿的45°斜面能够相互拼合以构成一直角端，便于两横梁之间的快速拼接。

在一个优选的实施方式中，所述的横梁和竖梁的表面上分别设有间隔设置的圆形通孔及方形通孔，所述的隔噪板的边沿上相应设有圆形通孔及方形凸块，安装时，首先通过隔噪板边沿的方形凸块与横梁或数量表面的方形通孔相配合，实现定位，再在圆形通孔处连接螺栓和螺母实现隔噪板的固定，从而保证隔噪板的快速装配。

参见图4和图5，在本实施方式中，装配时，首先将两根横梁贴合于一连接件相邻的两侧面，通过横梁的缺口与连接件的底座相配合，且两根横梁底面的边沿也相贴合，此时，再将中空圆柱体装配于连接件的圆台形延伸段上，再将中空的竖梁的一端卡接在圆台形延伸段的外侧，然后通过固定插件依次穿过竖梁、中空圆柱体及连接件上相应设有的安装通孔，以实现三者的限位，而后在竖梁和横梁的贴合处、以及横梁之间的贴合处进行焊接，通过同样的操作，以得到由四根竖梁、八根横梁构成的长方体结构。而后，本实施方式通过焊接的方式在长方体结构左侧、右侧和后侧焊接三块隔噪板，而后在前侧将一块隔噪板的左端铰接在前侧左端的竖梁上，作为隔噪结构的开启侧，再在顶部焊接一隔噪板，左侧、右侧和后侧中的至少一块隔噪板上设有开孔，用于供超低温水汽捕集泵的管路联通至外界工作区。隔噪板被设置为中空的结构，中间的空腔填充有隔音棉，能够有效防止压缩机噪音的外传。此外，在四根竖梁之间，由上至下焊接有三块平行的隔板，用于放置超低温水汽捕集泵的各部件。

参见图6，所述的超低温水汽捕集泵，泵内设有5级制冷组件、化霜组件和缓冲组件，下面分别阐述。

首先，所述5级制冷组件由5级热交换器、并联单路的5级相分离器、铜质制管道、回路管以及毛细管组成，第一级热交换器通过第一级相分离器与第二级热交换器相连，第二级热交换器通过第二级相分离器与第三级热交换器相连，第三级热交换器通过第三级相分离器与第四级热交换器相连，第四级热交换器直接通过铜质制管道串联第五级热交换器。并联单路相分离器，使得第一，第二级的液体冷媒能够迅速的回至压缩机，而该冷媒能够有效的冷却压缩机，降低压缩机温度。

相邻两级热交换器通过回路管串接，第五级热交换器通过回路管串接第四级热交换器，第四级热交换器通过回路管串接第三级热交换器，第三级热交换器通过回路管串接第二级热交换器，第二级热交换器通过回路管串接第一级热交换器。

前一级相分离器通过毛细管与下一级热交换器回路管相连，第一级相分离器通过毛细管串接第二级热交换器回路管，第二级分离器通过毛细管串接第三级热交换器回路管，第三级相分离器通过毛细管串接第四级热交换器回路管。

所述的5级制冷组件的第一端口通过串接的水冷交换器、干燥过滤器与压缩机的高压端波纹管连接，第二端口依次通过铜质制管道串接制冷电磁阀、制冷手阀，并通过设有回路手阀的回路管道循环至制冷组件，第三端口通过铜质制管道与压缩机的低压端波纹管连接，以上形成第一整体回路；

其次，所述的化霜组件由化霜电磁阀、化霜手阀组成，化霜电磁阀与化霜手阀两两串接，化霜电磁阀的另一端通过油分离器连接至压缩机的高压端波纹管，化霜手阀的另一端通过铜质制管道连接至设有回路手阀的回路管道循环至制冷组件，并通过设有安全阀的铜质制管道与压缩机的低压端波纹管连接，形成第二整体回路；

其中，所用的油分离器可由若干组油分离器串接，所述油分离器还另设有毛细管路直接连接至设有安全阀的铜质制管道。

最后，所述的缓冲组件由缓冲电磁阀、储气罐、铜质制管道、毛细管组成，缓冲电磁阀的一端通过铜质制管道与第三级相分离器相连，缓冲电磁阀的另一端过铜质制管道与储气罐串接，储气罐的另一端通过毛细管与第一级热交换器回路管相连，形成第三整体回路。并将超低温水汽捕集泵安装在真空镀膜系统中。

本机工作原理：本实施方式采用非共沸混合制冷剂，使用时，制冷剂经过压缩机的压缩成为高压状态下的气态制冷剂，部分气态的制冷剂依次经过水冷交换器和干燥过滤器后进入5级制冷组件，制冷剂在经过第一级热交换器后部分经冷却转化为液态，在经过第一级相分离器时，液态的制冷剂通过管路流回至第一热交换器中以作为冷却工质为后续的制冷剂提供冷量，其余气态的制冷剂继续前进并经过第二级热交换器，此时又有部分制冷剂经过第二级热交换器的换热后经冷却转化为液态，在经过第二级相分离器时，液态的制冷剂通过管路流回至第二热交换器中以作为冷却工质为后续的制冷剂提供冷量，且在为经过第二热交换器的制冷剂提供冷凉后，该部分制冷剂继续流通至第一级热交换器，继续作为冷却工质为后续流经第一级热交换器的制冷剂提供冷量。同样地，根据同样的工作流程，剩余制冷剂继续流经第三级热交换器和第三级相分离器，此后，剩余的制冷剂继续依次流经第四热交换器和第五热交换器继续获取冷量以成为超低温状态的制冷剂，由于此时制冷电磁阀及制冷手阀是打开的，因此，制冷剂流入后续工作管路，并向回路手阀方向流动，回路手阀之前的管路为冷却区域，用于为外界提供冷量，经过回路手阀后，该部分制冷剂依次流经第五热交换器、第四热交换器、第三热交换器、第二热交换器和第一热交换器，为后续进入的制冷剂提供剩余的冷量，其中液体的制冷剂部分还发生相变由液体变为气体以吸收后续进入的制冷剂的热量，此后通过5级制冷剂的第三端口经安全阀时，所有回流的制冷剂均已变为低压高温的气体，流回至压缩机的进口端。

此时，当超低温水汽捕集泵进行除霜工作时，即打开除霜手阀及除霜电磁阀，而关闭制冷手阀及制冷电磁阀，制冷剂经过压缩机的压缩成为高压状态下的气态制冷剂，部分气态的制冷剂依次通过油分离器后依次经过化霜电磁阀和化霜手阀后流向回路手阀方向，回路手阀之前的管路部分即为除霜管路，通过较高温度的制冷剂的流过，使得该部分管路能够转变为常温，以为后续操作提供条件。制冷剂在通过该处管路时，吸收外界及该处管路的冷量，温度开始下降，经过回路手阀后通入第二端口，并依次流经第五热交换器、第四热交换器、第三热交换器、第二热交换器和第一热交换器，为后续进入的制冷剂提供剩余的冷量。

冷媒经过压缩机压缩之后，变成高温的冷媒/润滑油混合物，经过水冷交换器冷却，干燥过滤器干燥后，进入设备热交换部分。冷媒流至相分离器处时，由于润滑油是液体，所以润滑油会随着液体冷媒进入回路，回到压缩机。剩余冷媒会进入下一级热交换器。总共有5次这样的循环。油的固点在零下90度左右，所以在前3级的相分离器内有充分的时间将油带回压缩机，所以不会造成油堵现象的发生。这样的分油方法十分可靠，只要压缩机出油率没有升高太多，不会产生任何油堵问题。