一种坩埚吹扫装置及燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及煤样检测装置技术领域，尤其坩埚吹扫装置及燃烧炉。

背景技术：

在煤质分析领域，经常用的一种实验方法就是将煤样放入高温炉膛中燃烧，然后收集燃烧后的气体进行分析与检测，来判断煤中元素的比重或含量，所以对于煤样进入燃烧炉膛燃烧前应尽量减少外界因素的影响，提高结果准确度，结果的准确度直接涉及煤企和相关企业的经济利益。因此，减少煤样的燃烧前的影响因素是非常重要的。煤样进入燃烧炉膛燃烧前应尽量减少外界因素(空气)的影响，因为空气中可能存在影响测量结果的微量元素。

目前，主要方法是将盛有煤样的坩埚停留在炉口一段时间进行由吹气管输送来的保护气体吹扫，煤样周围的空气吹走，然后再推进燃烧炉中进行燃烧，燃烧完后对释放的气体通过集气接头处收集，供分析器件进行检测。如图1所示，将盛有煤样的坩埚1停留在炉口处的托坩埚板2上，此时，吹气管3在内刚玉管4的管口处吹送保护气体，在管口处形成一个气体保护层，由于吹送的气流量大于集气接头5处输出的气量，所以，在炉口处气流向外涌出，将置于炉口处坩埚1周围的空气带走，坩埚1停留一段时间后，再送入燃烧室中进行煤样燃烧。由于敞开炉口吹扫，需要较大流量的保护气流，如果太大，有可能把坩埚中的煤样(粉状)吹跑部分，造成重量上的缺失，影响测试精度。同时吹扫的时间相对较长，耗气量较大，耗费成本。如果在坩埚容器较大的情况下，还存在吹扫不干净的情况，可能夹杂着空气，也会造成测试精度下降。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中坩埚放入炉膛燃烧之前吹扫过程耗气量大且影响测试精度的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种坩埚吹扫装置，包括吹扫室，所述吹扫室的一侧用于与燃烧炉的炉口连接，且所述吹扫室与所述炉口连接的一侧设有活动门实现所述吹扫室与炉口的连通或隔断，所述吹扫室上与所述炉口连接的一侧相对的一侧设有吹扫门，所述吹扫室的侧壁上还设有进气接头和排气接头。

根据本实用新型，所述吹扫室远离所述炉口的一侧设有插槽，所述吹扫门设于所述插槽内。

根据本实用新型，所述吹扫门包括插接部以及与所述插接部连接的折弯部。

根据本实用新型，所述进气接头和排气接头相对设置。

根据本实用新型，所述吹扫门的一侧与所述吹扫室转动连接，另一侧通过固定结构与所述吹扫室连接。

根据本实用新型，所述吹扫门与所述吹扫室密封连接。

本实用新型还提供了一种燃烧炉，包括炉体以及上述的坩埚吹扫装置，所述坩埚吹扫装置固定于所述炉体的炉口处，所述吹扫室与所述炉口之间留有间隙，所述活动门插设于所述间隙内。

根据本实用新型，所述吹扫室的内底面与所述炉体的炉膛内底面相平行。

根据本实用新型，所述吹扫室上还设有与所述炉口内部连通的吹气管。

根据本实用新型，所述炉口处设有炉口板，用于与所述吹扫室固定连接。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实用新型提供的坩埚吹扫装置包括进气接头和排气接头，可以针对吹扫室内的坩埚进行吹扫，大大减少了吹扫用的保护气体，节约了成本，同时缩短了吹扫时间，并且能够有效地将坩埚内的气体全部带走，减少空气因素的影响，从而提高了测试精度。

附图说明

图1是现有技术中燃烧炉的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的燃烧炉的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的燃烧炉的剖视图；

图4是图3中A-A的剖视图。

图中：1：坩埚；2：坩埚托板；3：吹气管；4：内刚玉管；5：集气接头；6：炉体；7：吹扫室；8：吹扫门；9：活动门；10：进气接头；11：排气接头；12：炉口板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-图4所示，本实用新型实施例提供的一种坩埚吹扫装置，包括吹扫室7，吹扫室7的一侧用于与燃烧炉的炉口连接，且吹扫室7与炉口连接的一侧设有活动门9实现吹扫室7与炉口的连通或隔断，吹扫室7上与炉口连接的一侧相对的一侧设有吹扫门8，吹扫室7的侧壁上还设有进气接头10和排气接头11。使用时关闭活动门9使吹扫室7与炉口隔断，将坩埚1放置在燃烧室的内底面，关闭吹扫门8，由进气接头10通入保护气体，保护气体由排气接头11排出，直至坩埚1内的空气全部被带走，吹扫室7内充满保护气体，打开活动门9使吹扫室7与炉口连通，将坩埚1转移到燃烧炉内。本实用新型提供的坩埚1吹扫装置包括进气接头10和排气接头11，可以针对吹扫室7内的坩埚1进行吹扫，大大减少了吹扫用的保护气体，节约了成本，同时缩短了吹扫时间，并且能够有效地将坩埚1内的气体全部带走，减少空气因素的影响，从而提高了测试精度。

进一步地，本实施例中吹扫室7远离炉口的一侧设有插槽，吹扫门8设于插槽内。具体地，本实施例中吹扫门8包括插接部以及与插接部连接的折弯部。吹扫门8与吹扫室7采用插接连接，连接方式简单可靠，插接部插接于插槽内，折弯部可以作为操作人员的手持部位，便于操作。

进一步地，本实施例中进气接头10和排气接头11相对设置。

进一步地，本实施例中吹扫门8的一侧与吹扫室7转动连接，吹扫门8的另一侧通过固定结构与吹扫室7连接。具体地，可以在吹扫室7上设置卡槽，在吹扫门8上设置可旋转的卡接件，通过旋转卡接件实现吹扫门8的打开或闭合。优选地，本实施例中的吹扫门8与吹扫室7密封连接。将吹扫门8与吹扫室7密封连接可以节约保护气体的用量，进一步地节约吹扫时间。

本实用新型还提供了一种燃烧炉，包括炉体6以及上述的坩埚1吹扫装置，坩埚1吹扫装置固定于炉体6的炉口处，吹扫室7与炉口之间留有间隙，活动门9插设于间隙内。使用时在坩埚1吹扫装置的吹扫完成后，打开炉门将坩埚1转移至燃烧炉内，坩埚1转移至燃烧炉内时可以通过打开吹扫门8快速将其放入燃烧炉内，也可以通过设置在吹扫室7内或炉口内的移动装置进行坩埚1的移动，避免打开吹扫门8会影响吹扫的效果。需要说明的是，通过打开吹扫门8将坩埚1移动至燃烧炉内时增大进气接头10处的进气量使空气不能进入吹扫室7或在坩埚1移动至炉口内后通过炉口内部的吹扫将带入的少量空气带走也可以实现坩埚1吹扫干净的效果。本实用新型提供的燃烧炉可以提高测试精度、节约耗气量，减少耗材成本，缩短实验时间的效果。

进一步地，本实施例中吹扫室7的内底面与炉体6的炉膛内底面相平行。吹扫室7的内底面与炉体6的炉膛内底面相平行有利于坩埚1的平稳转移。

进一步地，本实施例中吹扫室7上还设有与炉口内部连通的吹气管3。燃烧炉的炉口处设有集气接头5，吹气管3吹入炉体6内的气体从集气接头5排出可以对炉体6内部进行吹扫，将内部的空气全部带走，减少测试时的环境因素影响。具体地，本实施例中吹气管3也可以连接到吹扫室7的进气接头10处，通过进气接头10既可以向吹扫室7内吹扫也可以向炉体6内进行吹扫，简化结构。本实施例中采用单独设置的吹气管3以及集气接头5可以分别独立控制向吹扫室7内或炉体6内的吹扫，减少吹扫用的保护气体。

进一步地，本实施例中炉口处设有炉口板12，用于与吹扫室7固定连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。