一种贯流风叶及具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，具体涉及一种贯流风叶及具有其的空调器。

背景技术：

空调器中的贯流风叶用来带动气流与换热器进行热交换作用，风量越大换热效果越明显，被广泛应用于空调的挂壁机上。贯流风叶由多个中节风叶焊接而成，每节风叶包括叶轮圆盘以及按照一定间隔排列布置于圆盘上的多个叶片，所述叶片朝着风叶旋转方向弯曲。在风叶旋转过程中，贯流风叶内部的气流的流动为非稳定流动，气流先后两次径向进出叶片，在出口区域容易产生气流尾迹，而在进气位置产生气流冲角；而且贯流风叶内部有一个很强的偏心涡，偏心涡使得蜗壳区域靠近蜗舌的流体反冲回风叶内部，由于气流进气角与叶片入口角度相差太大，容易在压力面形成较大的低速区和漩涡区，影响室内机的风量水平，且产生较大的噪声。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贯流风叶，以解决现有的贯流风叶在出口区域容易产生气流尾迹，在进气位置产生气流冲角，偏心涡影响室内机的风量水平，且产生较大的噪声的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：一种贯流风叶，包括：设有通风孔的基板；安装在所述基板上的多个第一叶片，多个所述第一叶片沿第一圆周的周向间隔布设，其中，所述第一叶片具有在旋转时受风压的第一压力曲面；安装在所述基板上的多个第二叶片，多个所述第二叶片沿第二圆周的周向间隔布设，所述第二圆周位于所述第一圆周内且与所述第一圆周同心，其中，所述第二叶片具有在旋转时受风压的第二压力曲面，且所述第二压力曲面与所述第一压力曲面的弯曲方向相反。

根据本实用新型提供的贯流风叶，将原有的一圈叶片改进为按第一圆周分布的多个第一叶片和按第二圆周分布的多个第二叶片，且第一叶片和第二叶片的弯曲方向相反，使得第一叶片压力面与第二叶片压力面之间形成S型流线流道，可以改善进气冲角及气流尾迹的影响，同时改变风叶内部偏心涡的位置及大小，进而降低叶片表面圆周相对速度，并减小空调器噪声。

另外，根据本实用新型上述实施例的一种贯流风叶，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个示例，相邻的第一叶片的第一曲面的延伸面和第二叶片的第二曲面的延伸面相切。

根据本实用新型的一个示例，相邻的第一叶片的第一曲面的延伸面和第二叶片的第二曲面的延伸面具有预设距离h1。

根据本实用新型的一个示例，所述预设距离h1为0-10mm。

根据本实用新型的一个示例，所述第一叶片具有远离第一圆周圆心的第一端和靠近第一圆周圆心的第三端；所述第二叶片具有远离第二圆周圆心的第二端和靠近第二圆周圆心的第四端；所述第一端与所述第一圆周的圆心的连线和所述第三端与所述第一圆周的圆心的连线所呈的夹角为A1，所述第一端与所述第一圆周的圆心的连线与所述第二端与所述第一圆周的圆心的连线所呈夹角为A2，其中，所述A2≥A1。

根据本实用新型的一个示例，所述第一叶片的最大厚度为d1，所述第二叶片的最大厚度为d2，其中，所述d1＞d2。

根据本实用新型的一个示例，所述第一压力曲面和所述第二压力曲面均为圆弧面，所述第一压力曲面所对应的弦长为L1，所述第二压力曲面所对应的弦长为L2；其中，所述d1/L1<d2/L2。

根据本实用新型的一个示例，所述第一叶片具有远离第一圆周圆心的第一端和靠近第一圆周圆心的第三端；所述第二叶片具有远离第二圆周圆心的第二端和靠近第二圆周圆心的第四端；多个所述第一端围成所述第一圆周，多个所述第二端围成所述第二圆周，多个所述第三端围成第三圆周，多个所述第四端围成第四圆周。

根据本实用新型的一个示例，所述第一圆周的直径为D1，所述第三圆周的直径为D3，其中，D3＝(0.65-0.75)D1。

根据本实用新型的一个示例，所述第二圆周的直径为D2，所述第三圆周的直径为D3，其中，D2＝(1.1-1.4)D3。

根据本实用新型的一个示例，所述第三圆周的直径为D3，所述第四圆周的直径为D4，其中，D4＝(0.7-0.85)D3。

根据本实用新型的一个示例，相邻两个所述第一叶片分别与所述第一圆周圆心的连线的夹角为C1，相邻两个所述第二叶片分别与所述第二圆周圆心的连线的夹角为C2，其中，C2＝(1.5～8)C1。

根据本实用新型的一个示例，所述第一叶片的尺寸大于所述第二叶片的尺寸。

本实用新型的第二目的在于提供一种空调器，其具有如上述技术方案任一项所述的贯流风叶。

以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种贯流风叶的正视图；

图2为本实施例的第一叶片和第二叶片形成的S形风道示意图；

图3为本实用新型实施例的一种贯流风叶的A1、A2、C1、C2的示意图；

图4为本实用新型实施例的一种贯流风叶的d1、d2、L1、L2、D1、D2、 D3、D4的示意图；

图5为本实用新型实施例的一种贯流风叶的h1的示意图；

图6为图5的A部放大图；

图7为本实用新型实施例的另一种贯流风叶的正视图；

图8为本实用新型实施例的第一叶片在基板上的立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基板；2、第一叶片；3、第二叶片；4、通风孔；5、第一圆周；6、第二圆周；7、第三圆周；8、第四圆周；9、第一压力曲面；10、第二压力曲面；11、第一端；12、第二端；13、第三端；14、第四端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

结合附图1-8所示，本实施例提供了一种贯流风叶，包括基板1、第一叶片2和第二叶片3等。

如图8所示，本实施例的基板1设有通风孔4，基板1的形状呈圆环状，多个第一叶片2安装在基板1上，多个第一叶片2沿第一圆周5的周向间隔布设，并且第一叶片2具有在旋转时受风压的第一压力曲面9，压力曲面向着贯流风叶整体的旋转方向弯曲，压力曲面沿着垂直于贯流风叶轴线的方向所形成的形状可以是弧形曲线、抛物线、样条曲线其中的一种。

本实施例的贯流风叶的改进之一在于，还在基板1上安装有多个第二叶片3，多个第二叶片3沿第二圆周6的周向间隔布设，第二圆周6位于第一圆周5内且与第一圆周5同心，其中，第二叶片3具有在旋转时受风压的第二压力曲面10，且第二压力曲面10与第一压力曲面9的弯曲方向相反，即第二叶片3的第二压力曲面10向着贯流风叶整体的旋转方向的反向弯曲。

如图2所示，该结构使得第一叶片2压力面与第二叶片压力面之间形成近似于S型的流线流道，使得进风或出风方向(风向如图2中的箭头和引线所示)沿着S型流线流道，可以改善进气冲角及气流尾迹的影响，同时改变风叶内部偏心涡的位置及大小，进而降低叶片表面圆周相对速度，并减小空调器噪声。

具体的，本实施例的第一叶片2和第二叶片3的位置关系可以有两种，一种是相邻的第一叶片2的第一曲面的延伸面和第二叶片3的第二曲面的延伸面相切。或者是如图5和6所示，相邻的第一叶片2的第一曲面的延伸面和第二叶片3的第二曲面的延伸面具有预设距离h1，优选的，预设距离h1 为0-10mm，更优选的，该预设距离h1为0-5mm，便于空气在S型的流线流道内的流通。

另外，为了进一步改善进气冲角及气流尾迹的影响，改变风叶内部偏心涡的位置及大小，降低叶片表面圆周相对速度，减小空调器噪声，本实施例还对第一叶片2和第二叶片3的具体结构形式和配合关系作出下述改进。

如图3所示，本实施例的第一叶片2具有远离第一圆周5圆心的第一端 11和靠近第一圆周5圆心的第三端12；第二叶片3具有远离第二圆周6圆心的第二端12和靠近第二圆周6圆心的第四端14；第一端11与第一圆周5 的圆心的连线和第三端12与第一圆周5的圆心的连线所呈的夹角为A1，第一端11与第一圆周5的圆心的连线与第二端12与第一圆周5的圆心的连线所呈夹角为A2，其中，A2≥A1。

如图4所示，第一叶片2的最大厚度为d1，第二叶片3的最大厚度为d2，其中，d1＞d2。具体的，本实施例的第一压力曲面9和第二压力曲面10 均为圆弧面，第一压力曲面9所对应的弦长为L1，第二压力曲面10所对应的弦长为L2；其中，d1/L1<d2/L2。

本实施例的第一叶片2具有远离第一圆周5圆心的第一端11和靠近第一圆周5圆心的第三端12；第二叶片3具有远离第二圆周6圆心的第二端 12和靠近第二圆周6圆心的第四端14；多个第一端11围成第一圆周5，多个第二端12围成第二圆周6，多个第三端12围成第三圆周7，多个第四端 14围成第四圆周8。

如图4所示，为了优化本实施例的降低叶片表面圆周相对速度，减小空调器噪声，本实施例对第一圆周5、第二圆周6、第三圆周7及第四圆周8 的尺寸进行如下改进：第一圆周5的直径为D1，第三圆周7的直径为D3，其中，D3＝(0.65-0.75)D1。第二圆周6的直径为D2，第三圆周7的直径为 D3，其中，D2＝(1.1-1.4)D3。第三圆周7的直径为D3，第四圆周8的直径为 D4，其中，D4＝(0.7-0.85)D3。

再结合附图附图3所示，为了优化本实施例的降低叶片表面圆周相对速度，减小空调器噪声，本实施例的相邻两个第一叶片2分别与第一圆周5圆心的连线的夹角为C1，相邻两个第二叶片3分别与第二圆周6圆心的连线的夹角为C2，其中，C2＝(1.5～8)C1。

另外，如图1所示，本实施例的第二叶片3的数量可以与第一叶片2的数量相同，多个第一叶片2和多个第二叶片3均一一对应，当然也可以如图 7所示的适当减少第二叶片3的数量，当然图7中的结构形式的降速效果和降噪效果略差与图1中的叶片结构。

实施例二

本实施例提供了一种空调器(图中未示出)，其具有如上述实施例所述的贯流风叶，关于空调器的结构、贯流风叶在空调器的具体安装位置和连接结构等均为本领域所熟知的技术手段，因此本实施例不对此进行描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。